میلگرد آلیاژی - فروش میلگرد آلیاژی-میلگرد فولادی-قیمت مناسب میلگرد آلیاژی فولادی

قالب سازی پلاستیک-فولاد قالب پلاستیک-فولاد 2738-فولاد 2312-فولاد 7225

یکی از پرکاربردترین قالب‌های صنعتی تزریقی در صنایع مختلف جهان، قالب تزریق پلاستیک است. که از دو صفحه فولادی و یک سری اجزای دیگر متشکل و در یک ماشین قالب تزریق، مونتاژ می‌شود. همانطور که از نام این قالب‌ها پیداست، محصول نهایی در فرآیند تولید قطعات با استفاده از این قالب. قطعاتی از جنس پلاستیک هستند و برای تولید قطعات پلاستیکی و شکل دهی به آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قالب‌ها براساس خصوصیات پلاستیک قالب‌گیری می‌شوند. و به صورت همزمان ملزومات زیادی را حین فرآیند قالب‌گیری تأمین می‌کنند.

پس از اینکه قالب با استفاده از مواد مذاب پلیمری پر می‌شود. حرارت از مذاب داغ پلیمر به سطح سرد قالب فولادی انتقال می‌یابد و در نهایت قطعه منجمدی از داخل قالب خارج می‌شود. در این صورت، قالب باید در برابر فشار بالای مذاب پلیمر مقاومت کافی را داشته باشد.

این قالب‌ها برای تولید قطعات مختلف پلاستیکی استفاده می‌شوند. فرآیند تولید قطعات با استفاده از این قالب‌ها، باید با دقت بالایی انجام شود. تا علاوه بر نگهداری مناسب مذاب پلیمری، انتقال حرارتی مطلوبی نیز حاصل شود. تنها در این صورت است که می‌توان قطعه را به سادگی از داخل قالب پلاستیک جدا کرد و قطعه ایجادی. علاوه بر اینکه کیفیت ساخت بالایی خواهد داشت، مقاومت بسیاری در برابر فشار بالای مذاب دارد.

از جمله پرطرفدارترین کاربردهای قالب‌های تزریق پلاستیک می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

استفاده از این قالب‌ها برای ساخت قطعات کوچک و بزرگ صنعت لوازم خانگی

تولید انبوه قطعات پلاستیکی در صنایع بهداشتی

تولید قطعات بادوام و با استحکام صنعت خودروسازی

تولید محصولات اسباب بازی

تولید قطعات حساس و پیچیده صنعت پزشکی

یکی از پرکاربردترین قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های تزریق پریفرم است که در ساخت انواع بطری، به خصوص در صنعت ساخت نوشیدنی، بسیار پرکاربرد می‌باشند. برای تولید بطری‌های گوناگون، حرارت وارد قالب تزریق پریفرم می‌شود. و پس از اینکه هوای فشرده دمیده می‌شود، بطری دقیقاً به اندازه قالب ساخته می‌شود. از این روش قالب‌سازی پلاستیک که با نام قالب تزریق پریفرم شناخته می‌شود. در بسته‌بندی و نگهداری انواع نوشابه‌ها، آب معدنی‌ها، آبمیوه‌ها، محصولات لبنی، بطری روغن‌های خوراکی، سس‌ها و … استفاده می‌شود.

بیشتر بدانید

آلیاژ آهنی-فروآلیاژهای آهنی-فروش انواع فولاد آلیاژی-میلگرد آلیاژی-فولاد آلیاژی-ferro

فولاد آلیاژی

آلیاژ آهنی-فروآلیاژهای آهنی-فروش انواع فولاد آلیاژی-میلگرد آلیاژی-فولاد آلیاژی-ferro

این آلیاژها ویژگی‌های متمایزی را به فولاد و چدن می‌دهند. و با صنعت فولاد و فراورده‌های فلزی، ارتباط نزدیکی دارند. کشورهای پیشرو در تولید آلیاژهای آهن در سال 2014 چین، آفریقای جنوبی. هند، روسیه و قزاقستان بودند که 84 درصد از تولید جهانی را به خود اختصاص دادند. تولید جهانی آلیاژهای آهنی 52.8 میلیون تن در سال 2015 برآورده شده است.

ترکیبات

FeAl-فروش آلومینیوم

FeB- فروبور -12-20% بور، حداکثر 3% سیلیکون، حداکثر 2% آلومینیوم، حداکثر 1% کربن

FeCe-فروسریوم

FeCr-فروکروم

FeMg-فرومنیزیم

FeMn-فرومنگنز

FeMo-فرومولیبدن-حداقل 6% Mo، حداکثر 1% سیلیکون، حداکثر 0.5% مس

FeNb-فرونیوبیم

Fep-فرو فسفر

FeSi-فروسیلیسیم-مقدار Si بین 15% تا 90%

FeSiMg-فروسیلیکون منیزیم (با منیزیم 4% تا 25%) که به آن ندولایزر نیز می‌گویند.

FeTi-فروتیتانیوم-10-30-65-75% تیتانیوم، حداکثر 5-6.5% آلومینیوم، حداکثر 1-4% سیلیکون

Feu-فرو اورانیوم

FeV-فرو وانادیوم

FeW-فرو تنگستن

بیشتر بدانید

فولاد 7709-قیمت فولاد 1.7709-فروش فولاد 7709-میلگرد 7709-تسمه 7709

فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

فولاد 7709-قیمت فولاد 1.7709-فروش فولاد 7709-میلگرد 7709-تسمه 7709

مشخصات

فولاد 7709 می‌تواند دماهای بسیار بالا را (تا حدود 550 درجه سانتی‌گراد) تحمل نماید. بدون اینکه در خواص آن تداخلی ایجاد گردد. سختی این فولاد می‌تواند به 255 برینل برسد. این فولاد استحکام مناسبی دارد. از نکات منفی درباره این فولاد می‌توان به هزینه بالای آن اشاره نمود. البته موارد استفاده آن خاص است و برای استفاده‌های معمول مناسب نیست.

دمای پیش‌گرم این فولاد بین 150 الی 200 درجه سانتی‌گراد است. برای آهنگری (فورجینگ) دمای مورد نیاز باید بین 850 الی 1100 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای آنیل کردن آن بازه‌ای بین 680 الی 720 درجه سانتی‌گراد و درجه حرارت سخت‌گردانی 890 الی 940 درجه سانتی‌گراد است. این فولاد را در محیط‌های آبی و روغنی سرد می‌کنند.

کاربرد فولاد D230

از این فولاد در اجزاء موتورهای گرمایی تا دمای 540 درجه سانتی‌گراد و نیروگاه‌های حرارتی، شفت و دیسک توربینی (در روتر و تیغه آن)، فیتینگ، فلنج و پیچ و مهره‌های مقاوم به حرارت استفاده می‌شود. به طور کلی، استفاده از این فولاد در توربین‌های جت رایج است.

همانطور که بیان شد فولاد D230 در دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت قرار می‌گیرد. عنصر کرو م و نیکل باعث افزایش استحکام، سختی‌پذیری، چقرمگی، مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی می‌گردد و وجود عناصر وانادیم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش مقاومت به خزش و حفظ استحکام در دماهای بالا می‌شود. و از این رو جهت ساخت پیچ و مهره‌های مورد استفاده در دماهای بالا تا 540 درجه‌ی سانتی‌گراد، مثل روتر و استاتور توربین‌های گازی و بخار به‌کار می‌رود.

بیشتر بدانید

فولاد 7362-قیمت فولاد 7362-فروش فولاد 7362-میلگرد 7362-تسمه 7362

فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

فولاد 7362-قیمت فولاد 7362-فروش فولاد 7362-میلگرد 7362-تسمه 7362

فولاد 7362 در جهان با استانداردهای مختلفی معروف است. در استاندارد DIN آلمان با کد فولاد مقاوم به حرارت 1.7362. و یا آنرا با نام فولاد نسوز 1.7362 می‌شناسند.

فولاد 7362 از دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت می‌باشد که با مشخصه 12CrMo5 در میان فولادها معروف می‌باشد. این فولاد شامل ترکیبات شیمیایی بطور میانگین 0.12% کربن، 0.5% سیلیسیوم. 0.45% منگنز، 0.3% نیکل، 5% کروم، 0.55% مولیبدن و حداکثر 0.012% نیکل و 0.3% مس می‌باشد.

H5M یک گرید مقاوم در برابر حرارت است. که به عنوان فولاد بویلر برای کاربردهای فشار و عملکرد در دماهای بالا طبقه‌بندی می‌شود. این ویژگی مقاومت خوبی در دماهای بالا و مقاومت در برابر هیدروژن تحت فشار دارد. این درجه برای کار با بار و فشار تا 100 اتمسفر، در دمای 450-600 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود. این ماده عمدتاً به شکل لوله، ورق و میله نورد گرم در تولید تجهیزات کراکینگ نفت در پالایشگاه‌ها با 0.75 درصد محیط گوگرد استفاده می‌شود.

فولاد 1.7362 به سبب داشتن کروم بالا به شدت نسبت به حرارت مقاوم می‌باشد. گریدهای آلیاژ بالاتر با 7-9% محتوای کروم برای غلظت بالاتر گوگرد انتخاب می‌شود. علاوه بر هدف اصلی، فولاد در ساخت دستگاه‌های هیدروژنه کردن زغال سنگ. تجهیزات سنتز آمونیاک، سوپرهیترها و بخاری‌های هوا، قطعات دیگ بخار، پیچ‌ها یا مهره‌ها که در شرایط تهاجمی کار می‌کنند، نیز استفاده می‌شود. مانند:

تیغه‌های توربین

قطعات پمپ

روکش‌ها یا فنرهای مانومتر

کاربرد

فولاد مقاوم به حرارت 7362 در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله‌ی آن عبارتست از:

در صنعت خودروسازی که استحکام بالا نیاز است

میله‌های اتصال

محفظه احتراق

اجزای داخلی موتور

محور چرخ دنده

پمپ‌ها

سوپاپ‌ها

حلقه‌های آب‌بندی

مقاوم به حرارت‌های دریچه‌ای

بیشتر بدانید

فولاد 7176-فروش فولاد 7176-قیمت فولاد 7176-تسمه فنری 7176-میلگرد 7176

فولاد آلیاژی

فولاد 7176-فروش فولاد 7176-قیمت فولاد 7176-تسمه فنری 7176-میلگرد 7176

فولاد 1.7176 از دسته فولاهای آلیاژی فنر بوده که با نام 55Cr3 نیز در میان فولادها معروف است.

این محصول دارای ترکیب شیمیایی متوسط 0.55% کربن، 0.37% سیلیسیوم، 1-0.7% منگنز، 1-0.7% کروم و دارای مقدار ناچیزی فسفر و گوگرد می باشد.

از خصوصیات این محصول می توان به تنش پذیری خیلی خوب. خاصیت شکل پذیری خوب، خاصیت الاستیسیته خوب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش اشاره نمود.

خواص مکانیکی

سختی برینل: 470-200

مدول برشی: 73 گیگاپاسکال

مقاومت کششی: 2010-670 مگاپاسکال

خواص فیزیکی

دانسیته: (g/c(m^3)) 7.84

مدول الاستیسیته: ((N/(mm)^2))21010^(-3)

کاربرد فولاد 1.7176

مناسب برای ساخت فنرهای لایه ای تخت، فنرهای پیچشی و فنرهای استوانه ای برای صنایع خودروسازی

عملیات حرارتی

دمای برگشت دادن: 350-550

دمای سخت کردن: 830-860

دمای آنیل کردن: 640-680

دمای آهنگری: 850-110

دمای نرماله: 850-880-1100

تفاوت فولاد فنر و فنر در چیست؟

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که برای افزایش خواص آن عناصر دیگری به آن اضافه شده است. انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که هر کدام بسته به ترکیب خاص و تکنیک های فرآوری، خواص منحصر به فردی دارند.

فولاد فنری نوع خاصی از فولاد است که به دلیل استحکام تسلیم بالا، کشسانی، سختی و ارتجاعی مهندسی شده است. که آن را برای استفاده در فنرها و سایر کاربردها مانند گیره ها و زبانه ها مناسب می کند.

از نظر اینکه کدام بهتر است. واقعاً به نوع کاربرد آن بستگی دارد. برای قطعاتی مانند فنرها، اجزای سیستم تعلیق خودرو و سایر قطعات مکانیکی. که باید در برابر تنش های چرخه ای مقاومت کنند. فولاد فنر نسبت به فولادهای آلیاژی برتری دارد.

با این حال، برای کاربردهایی که به کشش، انعطاف پذیری و استحکام کششی بالا نیاز ندارند. فولاد معمولی یا سایر اشکال مناسب و مقرون به صرفه تر خواهد بود. استفاده از فولاد فنری دارای نکات منفی است. مانند ملاحظات اضافی مورد نیاز برای ماشینکاری و جوشکاری آن.

بیشتر بدانید

فولاد قالب سازی-قیمت فولاد قالب پلاستیک-فروش فولاد قالب پلاستیک-فولاد قالب پلاستیک

فولاد آلیاژی

فولاد قالب سازی-قیمت فولاد قالب پلاستیک-فروش فولاد قالب پلاستیک-فولاد قالب پلاستیک

فولاد قالب پلاستیک یا فولادهای قالب سازی از جمله فولادهای سخت شده بوده که از فولاد آلیاژی هستند. و از آنها برای ساخت قالب های تزریق پلاستیک استفاده می کنند.

تمپر قالب پلاستیک تا مقدار سختی 30 الی 40 راکول سی صورت می پذیرد. و سپس از آن برای تولید قالب تزریق پلاستیک استفاده می شود. انواع فولاد قالب پلاستیک با توجه به مقدار سختی و چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی ماشین کاری و پولیش پذیری. و رسانش گرمایی به گرید فولاد 1.2312،Mo40،1.2738 تقسیم بندی می شوند.

از جالب ترین ویژگی های فولاد قالب سازی این است. که در فرایند عملیات حرارتی دچار آسیب و ترک نشده و در ضمن کاربرد آن فقط محدود به قالب پلاستیک نیست. و در قالب سازی آلومینیوم کاربرد دارد.

انواع فولاد قالب پلاستیک
برای تولید قالب باید از انواع فولاد قالب پلاستیک استفاده شود. که دارای توانایی پولیش کاری خوبی بوده تا کیفیت سطح قطعات مطلوبی را ارائه دهد. به طور کلی فولادهایی که برای ساخت قطعات پلاستیکی به وسیله قالب گیری مورد استفاده قرار می گیرد. دارای سری P در دسته بندی آمریکایی بوده که حرف P به معنی پلاستیک است که در صنعت تولید پلاستیک بسیار پرکاربرد می باشند. از دیگر انواع فولاد قالب سازی می توان به موارد زیر اشاره نمود.

فولاد قالب پلاستیک 1.2311

فولاد قالب پلاستیک 1.2312

فولاد قالب پلاستیک 1.7225

فولاد قالب سازی 1.2738

کاربرد فولاد قالب پلاستیک
این نوع فولادها بدلیل داشتن سختی بالا بسیار خوش تراش بوده و از این رو در بیشتر صنایع استفاده می شوند. از جمله کاربردهای فولاد قالب پلاستیک می توان به موارد زیر اشاره نمود:
صنایع بهداشتی و مواد غذایی

قالب دمشی دایکست

قالب دمشی تزریقی

پرس کردن پلاستیک

محور خودروی سواری

صنایع هوا و فضا

ظروف تحت فشار در صنایع شیمیایی

توربین های گوناگون

شاتون صنعتی

انواع فولاد قالب سازی
فولاد 2311 (M201)، فولاد 2738 (M238)، فولاد 2312 و فولاد 2083 از انواع فولادهایی می باشند که برای قالب سازی استفاده می شوند.

بیشتر بدانید

میلگرد فولادی-قیمت میلگرد فولادی-فروش میلگرد فولادی-انواع میلگرد فولادی-میلگرد

فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

میلگرد فولادی-قیمت میلگرد فولادی-فروش میلگرد فولادی-انواع میلگرد فولادی-میلگرد

میلگرد فولادی معمولی

یکی از پرکاربردترین میلگردهای استفاده شده در صنعت ساختمان سازی، نوع فولادی است. این نوع مقطع از فولاد st37 تولید شده و به دو صورت ساده و آجدار تولید می شود. این محصول از مقاومت و استحکام کششی بالایی برخوردار است. میلگرد فولادی معمولی با نام میلگرد سیاه نیز در بازار معروف است. تنها مشکل این نوع میلگرد که موجب شده است تا انواع دیگر نیز معروف شوند، فرسایش و در نهایت شکسته شدن در بتن است. به همین منظور در مناطقی که رطوبت به مقدار زیادی وجود دارد از نوع دیگر میلگرد استفاده می شود.
میلگرد ضد زنگ
میلگرد گالوانیزه
میلگرد اپوکسی
میلگرد ترانس
میلگرد فایبرگلاس
میلگرد صنعتی
این نوع میلگرد از فولاد تولید می شود. و در بخش عظیمی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع میلگرد با توجه به نیاز و کاربردی که قرار است استفاده شود، تولید می شود. و به همین علت ممکن است در سایزبندی و ابعاد مختلف به بازار عرضه گردد.

میلگرد فولادی از لحاظ شکل ظاهری به دو نوع ساده و آجدار تقسیم بندی می شود و نوع ساده بیشترین کاربرد را در صنعت دارد.

میلگرد ساده نوعی میلگرد صنعتی است و در ساخت تجهیزات، ماشین آلات و ابزارها استفاده می شود. همچنین میلگرد صنعتی با میلگرد آجدار سایزبندی و ساختار هندسی متفاوتی دارد. و در قطرهای مختلفی تولید می شود. میلگرد ساده صنعتی همان میلگرد با استاندارد A1 است.

از آنجایی که در صنعت میلگرد بدون آج بیشتر به کار برده می شود. بنابراین سطح میلگرد صنعتی صاف و صیقلی می باشد. البته گاهاً میلگرد صنعتی به صورت آجدار نیز تولید می شود. و در برخی کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

اما نوع آجدار میلگرد صنعتی سفارشی بوده و برای مصارف خاص تهیه می شود. مقاومت میلگرد صنعتی در برابر خمش بیشتر بوده و در مقایسه با میلگرد ساختمانی قطر بیشتری دارد.

این میلگرد مقاومت نسبی در برابر رطوبت دارد، تنش تسلیم آن بالای 240 مگاپاسکال و استحکام کششی آن بالای 360 است.

مهم است بدانید مفتول که از جمله مصالح فولادی پر فروش و پرکاربرد در صنعت آهن است. از میلگرد ساده تولید می شود. مفتول از نوع میلگرد صنعتی با کمترین قطر آن است و انعطاف پذیری بسیار مناسبی دارد.

کاربرد میلگرد صنعتی
ساخت پیچ و مهره

ساخت ماشین آلات کشاورزی

ساخت انواع تجهیزات و دستگاه های تولید مواد غذایی

تولید انواع دستگاه ها

خودروسازی

ساخت انواع ابزار

ساخت و تولید انواع اتصالات

خاموت

مفتول

بیشتر بدانید

فولاد 7131-قیمت فولاد 7131-فروش فولاد 7131-میلگرد 7131-قیمت میلگرد 7131

فولاد آلیاژی

فولاد 7131-قیمت فولاد 7131-فروش فولاد 7131-میلگرد 7131-قیمت میلگرد 7131

فولاد 7131 یک نوع فولاد آلیاژی است. که شامل مواد مختلفی مانند آهن، کربن، کروم، منگنز، سیلیسیم، نیکل و مولیبدن است.

این نوع فولاد معمولاً برای تولید قطعاتی که نیاز به سختی و مقاومت بالا دارند استفاده می شود. این فولاد معمولاً در صنایع خودروسازی، هوافضا، صنعت دریایی و ساخت ماشین آلات استفاده میشود. این نوع فولاد قابلیت پردازش حرارتی نیز دارد و می تواند به روش های تغییر فاز و رفتار تغییر شکل پاسخ دهد.

بعضی از نام های دیگر این فولاد

AFNOR 20NC11

DIN 16NiCrMo12

BS 805M20

UNI 16CrNiMo12

SS 2506

JIS SNCM220

AMS 6278

فولاد 7131 یک فولاد ضد سایش با خواص مکانیکی بالا است. که در برخی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. برخی ویژگی های این فولاد عبارتند از:

مقاومت بالا در برابر سایش: این فولاد مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارد. این ویژگی آن را برای استفاده در قطعاتی که در معرض فشار و سایش قرار دارند مناسب می سازد.

مقاومت در برابر خوردگی: این نوع فولاد دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. بخصوص در محیط های خنثی و قلیایی، این ویژگی آن را برای استفاده در برخی از صنایع مهم مانند. صنایع نفت و گاز و صنایع شیمیایی مناسب می سازد.

مقاومت در برابر حرارت: این فولاد مقاومت بالا در برابر حرارت دارد. این خاصیت آن را برای استفاده در برخی از صنایع نیمه هادی ها، مواد شیمیایی و صنایع فولادی مناسب می سازد.

بیشتر بدانید

فولاد 7701-فروش فولاد 1.7701-قیمت فولاد 7701-میلگرد 7701-فولاد 7701

فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

فولاد 7701-فروش فولاد 1.7701-قیمت فولاد 7701-میلگرد 7701-فولاد 7701

این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت دارد. و مناسب برای استفاده در شرایط سخت و خستگی آور می باشد. همچنین، این فولاد دارای خواص خوبی نظیر مقاومت در برابر خوردگی و سایش است.

کاربرد
این فولاد ضد زنگ برای استفاده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع فولاد به دلایل زیادی مورد توجه قرار می گیرد. از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، قابلیت جوشکاری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.

از این نوع فولاد در صنایع خودروسازی، هوا و فضا، صنعت دریایی، صنایع شیمیایی و صنعت نفت و گاز استفاده می شود. این فولاد به عنوان ماده اولیه برای تولید قطعات پایه مانند شفت ها، پیچ ها، صفحات، لوله ها و اتصالات استفاده می شود.

از دیگر کاربردهای فولاد 1.7701 می توان به ساخت قطعات هیدرولیکی، قطعات پمپ، قطعات توربین، بدنه کشتی ها و آبشارهای زیستی اشاره کرد. همچنین این فولاد در ساخت و تولید تجهیزات آشپزخانه و وسایل خانگی نیز استفاده می شود.

فولاد 1.7701 یکی از فولادهای سردکار شده با سیلیکون می باشد. و دارای خواص مکانیکی قابل توجهی است. برخی از خواص مکانیکی این فولاد عبارتند از:

مقاومت در برابر تسلیم: این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر تسلیم است که به معنای تحمل استرس های بالا بدون تغییر شکل دائمی است.

مقاومت در برابر کشش: این فولاد به خوبی مقاومت خود را در برابر نیروهای کششی نشان می دهد. و به راحتی از شکستگی جلوگیری می کند.

سختی: این فولاد دارای سختی بالا است که به معنای مقاومت در برابر سایش و خوردگی است.

تغییر شکل: این فولاد دارای تغییر شکل پلاستیک بالا است. به این معنی که با اعمال نیروهای خارجی توانایی تغییر شکل دائمی را دارد.

انعطاف پذیری: این فولاد دارای انعطاف پذیری بالا است. که به معنی توانایی انجام تغییرات شکل در محیط های مختلف است.

مقاومت در برابر خوردگی نیز یکی دیگر از ویژگی های مکانیکی این نوع فولاد است.

بیشتر بدانید

میلگرد آلیاژی-فروش میلگرد آلیاژی-میلگرد فولادی-قیمت مناسب میلگرد-میلگرد آلیاژی

فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

میلگرد آلیاژی – فروش میلگرد آلیاژی-میلگرد فولادی-قیمت مناسب میلگرد آلیاژی فولادی

در ساخت میلگردها از دو نوع آلیاژی یا غیر آلیاژی استفاده می شود. میلگردهای آلیاژی از فولاد آلیاژی تولید می شوند. لازم به ذکر است که این نوع قطعات معمولاً به صورت ساده تولید می شوند. در بازار این سه نوع فولاد آلیاژی St52,Mo40,St37 بیشترین کاربرد را دارند.
کاربرد این محصولات با توجه به ترکیبات آنها با هم تفاوت دارند. و باید هنگام خرید، مشخصات قطعات آلیاژی را به خوبی بررسی کنید. در ترکیبات شیمیایی فولا آلیاژی از آهن، کربن، نیکل، کروم، مولیبدن، سیلیسیم، مس، منگنز و چند ماده دیگر بکارگیری می شود. که با توجه به درصد استفاده از هرکدام، کاربرد و همچنین خرید میلگرد آلیاژی متفاوت است.
به بیانی ساده تر، میلگرد معمولی در برابر زنگ خوردگی ضعیف عمل می کند. اما با اضافه کردن آلیاژهایی مانند کروم مقاومت این محصولات در شرایط جوی مختلف بیشتر و از زنگ زدگی آنها جلوگیری می شود. هرکدام از عناصر جدید اضافه شده به ترکیب آرماتورها باعث پدید آمدن قابلیت های تازه ای می شوند.

استانداردهای ساخت و تولید میلگرد در هر کشور با توجه به شرایط بومی و منطقه ای متفاوت است. بطور مثال در کشوری مانند ژاپن با توجه به زلزله خیر بودن آن از میلگردهای آلیاژی با استاندارد JIS G3112 استفاده می شود. که منجر به ساخت بناهای مستحکم تری می شوند. در ایالات متحده استاندارد (318-14) ATSM ACI بیشترین کاربرد را داراست.
در کشور ما ایران برای تولید این قطعات آلیاژی از سه استاندارد روسی، استاندارد DIN و استاندارد ISIRI 3132 استفاده می شود.

انواع میلگرد آلیاژی با توجه به درصد آلیاژ بکار رفته
در این تقسیم بندی قطعات بسته به میزان آلیاژ بکار رفته در آنها به دو دسته کم آلیاژ و پر آلیاژ طبقه بندی می شوند. و نامگذاری آنها به شکل زیر است. لازم به ذکر است که اگر 8 درصد عناصر آلیاژی در فولاد به کار بروند. آن را کم آلیاژ و در غیر اینصورت پر آلیاژ می نامند.
فولاد آلیاژی کروم دار

فولاد آلیاژی وانادیوم دار

فولاد آلیاژی تنگستن دار

فولاد آلیاژی منگنز دار

فولاد آلیاژی کبالت دار

فولاد آلیاژی نیکل دار

فولاد آلیاژی مولیبدن دار

بیشتر بدانید