آشنایی با استانداردهای فولاد-آشنایی با استانداردها و انواع آن

آشنایی با استانداردهای فولاد-آشنایی با استانداردها و انواع آن-استاندارد نظمی است مبتنی بر نتایج استوار علوم، فنون و تجارت بشری. در رشته ای از فعالیت های عمومی که بصورت قواعد. مقررات و نظام نامه به منظور ایجاد هماهنگی و وحدت رویه. تفاهم، تسهیل ارتباطات صرفه جویی در اقتصاد، حفظ سلامت و گسترش مبادلات بازرگانی. داخلی و خارجی بکار می رود. به بیان کلی استاندارد به معنای قانون، قاعده، اصل و ضابطه آورده شده است. تعاریف دیگری نیز از استاندارد وجود دارد که عبارتند از:

اهمیت کاربرد انواع ورق استیل در صنایع مختلف

اهمیت کاربرد انواع ورق استیل در صنایع مختلف-مستحکم بودن فولاد در مقایسه با دیگر آلیاژهای فلزی و نیز دیگر خواص آن، باعث شده تا در بسیاری از صنایع شاهد مصرف بالای این ماده با ارزش باشیم. آلیاژهای فولادی خانواده بسیار بزرگی هستند. که هر کدام از اعضای آن خواص منحصر به فردی را از خود نشان می دهد.-مقاومت به خوردگی بالا، استحکام مطلوب، تمیز کردن راحت، زیبایی و درخشندگی در کنار بقیه خواص مکانیکی مهم و با ارزش استیل موجب شده تا امروزه بخش عمده ای از ساخت و سازهای حساس به کمک این آلیاژ انجام شود.

حرکت در مسیر نو آوری: تجربه صنعت فولاد ایران

حرکت در مسیر نو آوری: تجربه صنعت فولاد ایران-این پژوهش که به بررسی فرآیندهای یادگیری و خروجی های صنایع فولاد کشور در دوران بعد از انقلاب پرداخته است، با استفاده از رویکرد کیفی و روش مطالعه موردی، مسیر توسعه توانمندی فناورانه در این صنعت را تحلیل نموده است. برای این منظور تعداد 18 مصاحبه با سیاستگذاران، دانشگاهیان، شرکت های فنی و مهندسی و متخصصین شرکت های بزرگ تولید کننده فولاد انجام و با تحلیل محتوای آنها و استفاده از چارچوب پنجره های فرصت مسیر حرکت به سمت نوآوری در این صنعت تشریح شد.

صنعت فولاد-آشنایی با صنعت فولاد و آهن

صنعت فولاد-فولاد و کاربردهای آن زندگی بشر را آسان تر کرده است. اگر به اطراف خود نگاهی بیاندازیم محصولات فولادی را بلافاصله خواهیم دید. در محل زندگی، محل کار، وسایل حمل و نقل، ظروف طبخ و نگهداری غذا، ساختمان سازی و در صنایع و معادن مختلف از محصولات فولاد بهره بردای می شود. فولاد ماده اصلی استفاده شده در تولید انرژی های تجدید پذیر نظیر انرژی خورشیدی، جذر و مد و بادی است و حدود بیست و پنج درصد رایانه ها از فولاد ساخته میشود.

ورق سیاه -قیمت ورق سیاه-فروش ورق سیاه-ورق st52-ورق st37-ورق ساختمانی

ورق سیاه -قیمت ورق سیاه-فروش ورق سیاه-ورق st52-ورق st37-ورق ساختمانی

نورد گرم یکی از روش های تولید ورق های فلزی با ضخامت کم می باشد. که به ورق تولیدی توسط این روش در نهایت ورق نورد گرم یا اطلاحاً ورق سیاه بیان می شود. علت استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که. به سبب ذوب اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا رنگ محصول تولیدی مات می گردد. و به همین علت از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است.

کاربرد
کاربردهای ورق سیاه به طور کلی شامل ساختمان سازی،. تولید خودرو، کشتی سازی و صنایع سنگین،. تانک و مخازن خاص می باشد. همچنین این محصول تولیدی در دو نوع فابریک و رول فرم تولید می گردد.

ضخامت
بار عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی ارسال می شود. این خط از 5 تا 7 قفسه متشکل است. که در آن ضخامت ورق سیاه به 108 تا 3 میلیمتر کاهش می یابد. با این حال ابعاد رایج ورق سیاه در بازار از 105 میلیمتر الی 100 میلیمتر تفاوت دارد. قیمت ورق سیاه موجود در بازار نیز با توجه به ضخامت و ابعاد و کیفیت ورق تولیدی تعیین می گردد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود 900 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.

اثر فرآیند نورد سرد بر کرنش و نسبت بازیابی آلیاژ حافظه دار Ni50Ti40Hf10

اثر فرآیند نورد سرد بر کرنش و نسبت بازیابی آلیاژ حافظه دار Ni50Ti40Hf10-در بین آلیاژهای حافظه دار در دمای بالای پایه NiTi، آلیاژهای NiTiHf. به دلیل دمای استحاله بالا، پایداری حرارتی خوب و قیمت مناسب، نسبت به. دیگر آلیاژهای حافظه دار بسیار مورد توجه می باشند. کرنش بازیابی و نسبت بازیابی این آلیاژها در مقایسه با آلیاژهای دوتایی NiTi پایین می باشد. یکی از راه های افزایش میزان کرنش بازیابی در این آلیاژها انجام عملیات ترمومکانیکی می باشد.

بررسی تأثیر عملیات حرارتی بر مقاومت به خوردگی پوشش فسفاته Zn

بررسی تأثیر عملیات حرارتی بر مقاومت به خوردگی پوشش فسفاته Zn اعمالی بر. فولاد ساده کربنی و تعیین دمای بهینه عملیات حرارتی-پوشش های فسفاته چون در محیطهای آبی تشکیل میشوند، به حالت هیدراته هستند. و بنابراین، زمانیکه در معرض دماهای بالا قرار میگیرند، ممکن است نوساناتی نشان دهند. و در چنین شرایطی رفتار دی هیدراته شدن آنها از نگرانی های عمده است. در نتیجه، لایه های فسفاته اعمالی روی سطح باید پیش از کاربرد با پوشش های آلی غیر آبی. و پوشش های پودری خشک شوند،.

فولاد 2714-فولاد گرمکار-بررسی پارامترهای سخت گردانی فولاد ابزار گرمکار 2714

فولاد 2714-فولاد گرمکار-بررسی پارامترهای سخت گردانی فولاد ابزار گرمکار آلیاژی 1.2714-فولاد 2714 یا 56NiCrMoV7 از خانواده فولادهای ابزاری گرمکار میباشد. کربن متوسط این فولاد در کنار عناصر کرم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم موجب شده تا دارای تافنس ضربه دما بالا، استحکام خستگی حرارتی، مقاومت به شوک های متوالی و مقاومت سایشی متوسط می باشد. کاربردهای این فولاد در قالبهای فورج چکشی سقوطی برای بوجود آوردن نقشهای عمیق، قالب های ریخته گری، اکستروژن فلزات و ابزارهای اکستروژن لوله می باشد. در تمامی این کاربردها نیازمند استحکام مناسب می باشد. که می بایست از طریق عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر بدست بیاید.

فولاد ضد سایش-فولاد های مقاوم در برابر سایش-پدیده سایش

فولاد ضد سایش-فولاد های مقاوم در برابر سایش-پدیده سایش-فولاد ضد سایش-پیدایش آلیاژهای گوناگون مقاوم در برابر سایش، بدلیل تنوعی است که در پدیده های سایش وجود دارد. از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر سایش.، میتوان آلیاژهای فوق الذکر را به گروه های. ، فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی، فولادهای هادفیلد و چدنهای پر کم تقسیم بندی نمود. نکته مهم این است که هر آلیاژ مقاوم به سایشی نمیتواند کاربرد مناسبی. در برابر انواع سایش، تنها با شناخت دقیق نوع سایش و آگاهی داشتن. به خواص آلیاژ مورد نیاز امکان پذیر میباشد. برای نمونه فولادهای هادفیلد و فولادهای کم آلیاژ پرلیتی. و مارتنزیتی، هر دو در مقابل سایش از نوع کندگی مقاوم میباشند. ولی اگر شدت ضربه های وارده به سطح در حال سایش زیاد باشد. از فولادهای هادفیلد و اگر کم باشد از فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی استفاده میگردد.