فلز روی- ورق روی- روی چیست؟-Zinc عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn

فلز روی- ورق روی- روی چیست؟-Zinc عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn-و در حین احتراق رنگ سبز براقی تولید می کند.

زینک بعد از آهن، آلومینیوم و مس چهارمین فلز مورد استفاده در دنیا می باشد.

از موارد استفاده روی می توان آلیاژهای مختلف از جمله برنج و پولاد گالوانیزه را نام برد.-برای تولید فلز روی ابتدا خاک معدنی روی خرد و آسیاب می شود.

و در صورت داشتن سرب به همراه خود. به واحد فلوتاسیون منتقل می شود تا سرب جدا شود.

خاک های سولفوره نیز پس از انتقال به کوره به حالت اکسیده مبدل و قابل استفاده می شوند.

پس از مهیا نمودن خاک، کنسانترۀ تولیدی در مخازن استیل. توسط سولفوریک اسید و آب مورد عمل لیچینگ قرار می گیرند.

مقاطع فولادی-پروفیل فولادی-فولاد سازه ای-ورق فولادی-میلگرد فولادی-نبشی-ناودانی

مقاطع فولادی-پروفیل فولادی-فولاد سازه ای-Profile-ورق فولادی-میلگرد فولادی-نبشی-ناودانی

پروفیل یا بعبارت دیگر نیم رخ یا رُخ نما (Profile). از نظر واژگان به معنای مقطع ثابت و طول بسیار است.

که در اصطلاح ساختمان سازی و ماشین سازی برای قطعات فولادی به کار می رود. که به اشکال گوناگون ساخته می شود

.لوله (Pipe) یک مقطع توخالی استوانه ای است

که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان. مانند مایعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده می شود. از لوله ها همچنین برای ساخت سازه ها استفاده می شود.

سختی کرنشی – افزایش سختی کرنشی-Strain hardening-work hardening

سختی کرنشی – افزایش سختی کرنشی-Strain hardening-work hardening

کارسختی یک نوع استحکام دهی به فلزات با تغییر شکل ماندگار در آن است. این استحکام در نتیجۀ جابجایی درون ساختار کریستال های ماده به وجود می آید.

بسیاری از مواد نشکن با نقطۀ ذوب بالا مانند انواع مختلفی از پلیمرها می توانند با این روش استحکام یابند.آلیاژهایی که به عملیات حرارتی قابلیت جوابگویی نداشته باشند

مانند فولادهای کم کربن، می توانند کار سختی شوند. بسیاری از مواد در دمای پایین قابلیت کار سختی رویشان وجود ندارد.

مانند ایندویوم در حالی که بقیۀ مواد می توانند سخت کاری شوند مانند مس خالص و آلومینیوم.کار سختی بسته به نوع شرایط می تواند مطلوب یا نامطلوب باشد.

یک نمودار نوع نامطلوب کار سختی هنگام ماشین کاری رخ می دهد.

وقتی که تیغۀ برش از روی عدم توجه در ابتدا سطح قطعه کار را کارسختی می کند.

این عمل باعث آسیب دیدن تیغه در براده برداری های ثانویه می شود.

عملیات شکل دهی سرد معمولاً به چهار ریزشاخۀ اصلی تقسیم می شود؛ فشردن، خمش، حدیده کاری و برش.

قلع – عنصر قلع-آلیاژ قلع-Stannum- آرزیز-Tin-فلز قلع-کاربرد فلز قلع-انجام روکش فلزات

قلع – عنصر قلع-آلیاژ قلع-Stannum- آرزیر-Tin-فلز قلع-کاربرد فلز قلع-انجام روکش فلزات با قلع

قلع یا آرزیز (Tin) عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری sn. و با شماره 50 در جدول اتمی، هم گروه با نافلزاتی چون، کربن، سیلیسیم و ژرمانیوم است.

بنابراین انتظار می رود که به لحاظ خواص شیمیایی، تا حدودی با این عناصر شباهت داشته باشد.

این فلز نقره ای رنگ خاصیت چکش خواری خوبی دارد و به سادگی اکسید نمی شود و در برابر خوردگی مقاوم است.

قلع در بسیاری از آلیاژها مورد استفاده قرار می گیرد.قَلع از لحاظ مقاومت خوردگی، فلزی در رده متوسط محسوب می شود.

این فلز در برابر حملات خوردگی توسط آب مقاومت می کند. اما در برابر بازهای قوی مورد حمله قرار می گیرد و تخریب می شود.

این ماده را می توان جلا داد و بعنوان لایه ای محافظ برای محافظت سایر فلزات استفاده کرد.

این فلز با تشکیل لایه پسیو (Passive Layer) از خوردگی فلز در محیط جلوگیری می کند.

فلز برنج-Brass- ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. کاربرد برنج- برنج های کارپذیر

فلز برنج-Brass- ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. کاربرد برنج

برنج های کارپذیر-کار سرد-با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای مس – روی نیز تغییر می کند.

برنج های مس – روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیم، منگنز، نیکل و سرب دارند

به عنوان برنج های آلیاژی نام دارند.برنج معمولاً قابلیت چکش خواری بیشتری نسبت به مس و روی دارد و دمای ذوب آن تقریباً بین 900 تا 940 درجه سانتی گراد است.

البته سختی و نرم بودن آن می تواند با تغییر نسبت مخلوط مس و روی تغییر کند.

مس داخل برنج (از طریق اولیگو دینامیک) خاصیت میکروبکشی به آن می دهد.

به همین خاطر از برنج به عنوان دستگیره و دیگر فلزات رایج در بیمارستان استفاده می کنند.

زیرکونیوم -فلز زیرکونیوم-Ziron-زیرکُون-ZrSiO4-کاربرد فلز زیرکونیوم در صنایع

زیرکونیوم -فلز زیرکونیوم-Ziron-زیرکُون-ZrSiO4-کاربرد فلز زیرکونیوم در صنایع مختلف-Zr

زیرکونیوم در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی شود. اصلی ترین منبع اقتصادی زیرکونیوم، معدن سیلیکات زیرکونیوم است.

زیرکون ZrSiO4 در کشورهای استرالیا، برزیل، هند، روسیه و ایالات متحده آمریکا وجود دارد. زیرکون به صورت پودر بی رنگ یا ماده بلوری و طوسی رنگ استخراج می شود.

زیرکونیوم و Hafnium به نسبت 50 به 1 در زیرکون وجود دارند و جدا کردن آنها بسیار دشوار است. زیرکونیوم، فرآورده فرعی معدن کاری و فرآیند تهیه شن های معادن سنگین برای معادن تیتانیوم، Ilmenite و Rutile با معادن قلع است.

همچنین زیرکونیوم در 30 نوع از معادن دیگر که شامل Baddeleyite می شود، وجود دارد.

این فلز با کم کردن کلرید به وسیلۀ منیزیم در فرآیند Kroll تولید می شود.

البته روش های دیگری نیز برای تولید این فلز وجود دارد. زیرکونیوم با کیفیت اقتصادی و تجاری نیز حاوی 1 تا 3 درصد hafnium است.

فولاد در معماری و دکوراسیون داخلی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی

فولاد به عنوان یکی از versatileترین مصالح در معماری و دکوراسیون داخلی، نقشی محوری در شکل‌دهی به فضاهای مدرن ایفا می‌کند.

نخست، فولادهای سازه‌ای با گریدهایی مانند S235، S275 و S355 (و معادل‌های ایرانی ST37 و ST52) ستون فقرات ساختمان‌ها را تشکیل می‌دهند.

و با استحکام بالا و قابلیت جوش‌پذیری عالی، امکان ساخت سازه‌های بلند و پیچیده را فراهم می‌آورند.

دوم، فولادهای ضدزنگ با گریدهای 304 (برای فضاهای داخلی و محیط‌های معمولی)، 316 (برای مناطق ساحلی و محیط‌های خورنده). و 430 (برای کاربردهای داخلی با بودجه محدود) به دلیل مقاومت به خوردگی و تنوع بی‌نهایت در پرداخت‌های سطحی. انتخابی ایده‌آل برای نماها، پله‌ها، نرده‌ها و مبلمان داخلی هستند.

سوم، فولادهای هوازده مانند CORTEN با ایجاد پتینه‌ای محافظ و زیبا بر سطح خود، نه تنها نیاز به نگهداری را کاهش می‌دهند.

بلکه هویتی منحصربه‌فرد و تکامل‌یابنده به ساختمان‌ها می‌بخشند.

چهارم، تنوع پرداخت‌های سطحی از آینه‌ای و برس خورده تا پوشش‌های PVD و پتینه طبیعی، به معماران و طراحان داخلی. امکان خلق فضاهای متنوع از لوکس و مینیمال تا صنعتی و روستیک را می‌دهد.

پنجم، فولاد به عنوان یک ماده ۱۰۰٪ قابل بازیافت با کربن‌پایین‌تر نسبت به بسیاری از مصالح جایگزین. نقشی کلیدی در تحقق اهداف توسعه پایدار و اقتصاد چرخشی در صنعت ساختمان ایفا می‌کند.

ششم، صنعت فولاد معماری ایران با وجود چالش‌هایی مانند کمبود نیروی ماهر، در مسیر رشد قرار دارد و پروژه‌های شاخصی در سراسر کشور. از مزایای این ماده بهره می‌برند.

در نهایت، انتخاب صحیح گرید فولاد بر اساس شرایط محیطی، الزامات عملکردی و اهداف زیبایی‌شناختی. کلید موفقیت در پروژه‌های معماری و دکوراسیون داخلی است و شناخت دقیق این گریدها برای مهندسان، معماران و طراحان داخلی. امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر می‌باشد.

فلز سرب -سرب و کاربردهای آن-(Lead) عنصری شیمیایی با نماد Pb و عدد اتمی 82

فلز سرب فلزی نقره ای متمایل به آبی است. که هنگام قرار گیری در معرض هوا به رنگ خاکستری کدر و لکه دار تبدیل می شود.

این فلز دارای بالاترین عدد اتمی نسبت به سایر عناصر پایدار و یک فلز نسبتاً غیر فعال است.

این فلز به راحتی از سنگ معدن استخراج می شود. انسان های ماقبل تاریخ در آسیای غربی از وجود این فلز آگاه بودند.

گالنا سنگ معدن اصلی سرب است که اغلب دارای نقره است. علاقه به نقره باعث شروع استخراج گسترده و استفاده از Pb در روم باستان شد.

تولید این فلز پس از سقوط روم کاهش یافت و تا انقلاب صنعتی به مقادیر قابل قبولی نرسید.

اکستروژن – برون ریزی و فرآیند آن چیست؟

اکستروژن – برون ریزی-فرآیند اکستروژن،

با گرم کردن مواد اولیه (در اکستروژن گرم) شروع می شود. سپس داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرد.

(مواد اولیه فلزی، به صورت بیلت های استوانه ای ریخته گری می گردد.

و داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرند). سپس یک قطعه حائل بین بیلت و پیستون قرار می گیرد.

و بیلت توسط پیستون به داخل قالب، پرس می شود. سپس محصول اکسترود شده از سمت دیگر کشیده می شود تا صاف شود.

برای بهبود خواص محصول باید روی آن فرآیندهای گرم کاری و سرد کاری انجام شود.

فولاد نسوز آلیاژی-فولاد نسوز مارتنزیتی-فولاد نسوز فریتی-فولاد نسوز آستنیتی

فولاد نسوز آلیاژی-فولاد نسوز مارتنزیتی-فولاد نسوز فریتی-فولاد نسوز آستنیتی.

فولاد نسوز، فولادی است که در دمای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد مقاوم است.

از مشخصات فولاد نسوز به وجود یک لایه اکسید استثنایی بر روی آن و توانایی مقاومت در برابر حرارت می توان اشاره کرد.

خواص مکانیکی فولاد نسوز:
این فولاد، بسیار سخت سایش می شود. و در برابر تغییرات زیاد دما از خود مقاومت نشان می دهد.

این فولاد، در دمای بسیار بالا از ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، خزش، اکسیداسیون و شکنندگی هیدروژنی برخوردار است.

سطح مقاومت در برابر حرارت این فولادها، به شرایط محیطی که در آن قرار دارند، بستگی دارد.

و با یک آزمایش قابل توصیف نیست.حداکثر دمای خدمات که بسته به میزان آلیاژ می تواند از 1150 درجه سانتی گراد افزایش یابد. با حضور برخی از ترکیبات مانند ترکیبات گوگرد، بخار آب یا خاکستر به شدت کاهش می یابد. لازم به ذکر است.

که مقاومت در برابر فلز مذاب و سرباره نیز در این فولادها محدود است.فولاد نسوز آلیاژی -فولادهای مقاوم در برابر حرارت، برای استفاده در دمای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد منظور می شوند.

زیرا در این دما از مقاومت خوبی برخوردار میباشند. به ویژه هنگامی که در مدت کوتاه یا طولانی، در معرض گازهای داغ و مخصولات احتراق قرار می گیرند.

این فولادها، فولادهای آلیاژی مورد تقوی با محلول جامد هستند.از آنجا که از این فولادها در یک بازه دمایی وسیع استفاده می شوند.

معمولاً توسط مکانیسم سخت عملیات حرارتی، محلول جامد و رسوب تقویت می شوند.

برای رساندن فولادهای نسوز به خواص مورد نظر، عنصر آلیاژی مختلف به آن اضافه شده است.

این فولادها در شرایطی که مقاومت در برابر افزایش دما بسیار مهم است، کاربرد دارند.