فولاد نیتراته – کاربرد فولاد نیتراته-خواص فولاد نیتراته- فولاد نیتروره-نیتریده کردن-Nitriding

فولادهای نیتراته در ابزار سازی برای ساخت انواع فرامین و نیز قالب های پرس کاری. مواد مصنوعی، لاستیک، قالب های تزریق، مواد ترموپلاستیکی.

اجزا قالب های اکستروژن پیوسته مواد مصنوعی و ماشین های تزریق به کار می رود.

در نیتراته کردن فولادهای آلیاژی حاوی کروم، آلومینیوم و گاهی نیکل. دمای آنها را تا درجه حرارت 500 الی 520 درجه سانتیگراد در جریان گاز آمونیاک بازپخت می کنند.

روش دیگری وجود دارد که در آن برای نیتراته کردن فولادهای آلیاژی فوق.

آنها را در حمام مذاب نمک سیانید با درجه حرارت 550 الی 570 درجه سانتیگراد بازپخت می کنند.

تیرآهن-تیر فولادی- تیر – تیر اصلی- تیر فرعی – تیر کلاف- تیر دوسر گیردار- طره

تیر ساده-تیر یکی از اعضاء اصلی در مجموعۀ المان های مورد استفاده در سازه های ساختمانی است.

در واقع وظیفه اصلی تیرها تحمل تنش های حاصل از نیروی برشی و لنگر خمشی. ناشی از بارهای وارد بر آن و وزن خود تیر است.

در طراحی سازه ها، معمولاً تیرها بر اساس لنگر خمشی موجود طراحی و سپس ضابطه برش در آنها کنترل می گردد.

خصوصیت های اصلی تیرها عبارتند از: نیمرخ (پروفیل)، طول و مادۀ سازنده.تیر، معمولاً در معماری و مهندسی سازه، بعنوان عضوی بلند، مستقیم و منشوری تعریف می شود.

که برای نگه داری بارهای مختلف وارده در طول عضو طراحی می گردد.

با این حال در سازه های کوچکتر مانند کامیون ها و بدنه اتومبیل ها نیز تیرها کاربرد دارند. و با راهکارهای مشابه محاسبه می شوند.

البته در کار اجرایی عنوان تیر غالباً فقط به اعضای افقی اطلاق گردیده و به اعضای عمودی ستون گویند.

فلز برنج-Brass- ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. کاربرد برنج

برنج های کارپذیر-کار سرد-با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای مس – روی نیز تغییر می کند.

برنج های مس – روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیم، منگنز، نیکل و سرب دارند

به عنوان برنج های آلیاژی نام دارند.برنج معمولاً قابلیت چکش خواری بیشتری نسبت به مس و روی دارد و دمای ذوب آن تقریباً بین 900 تا 940 درجه سانتی گراد است.

البته سختی و نرم بودن آن می تواند با تغییر نسبت مخلوط مس و روی تغییر کند.

مس داخل برنج (از طریق اولیگو دینامیک) خاصیت میکروبکشی به آن می دهد.

به همین خاطر از برنج به عنوان دستگیره و دیگر فلزات رایج در بیمارستان استفاده می کنند.

مفتول فولادی- انواع مفتول و کاربرد آن-مفتول سیاه-مفتول گالوانیزه-مفتول استنلس استیل-مفتول فنری-فولاد زنگ نزن آلیاژ آهن (Fe) و کروم (Cr) با مقدار مورد کنترل از کربن (C) است.

آنها یک خانواده از فولادهای حاوی حداقل 11 درصد کروم هستند که خصوصیات اولیه آنها مقاومت در برابر خوردگی است.

اگر کروم از 11 درصد فزونی یابد، یک لایه حفاظتی و خنثی تشکیل خواهد شد.

هرچه مقدار کروم بالاتر، لایه متشکل قوی تر خواهد بود.

عناصر دیگر مانند مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) لایۀ خنثی را تقویت کرده و مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد.

اگر فیلم محافظ بردارند یا آسیب ببیند. در صورت وجود هوا یا آب، خود به خودی دوباره شکل می گیرد.

مفتول های فنری در رده های فولادهای پر کربن قرار می گیرند

که در حدود 6 الی 9 درصد کربن دارند. و در قطر های 2 الی 12.5 میلی متر موجود می باشد. اگر عنصر کربن در فولاد فنر بیشتر باشد.

میلگرد 2714-فولاد 2714-تسمه 2714-فولاد ابزار گرمکار 2714-فولاد قالب پلاستیک 2714

میلگرد 2714 بعنوان یک فولاد با نیکل آلیاژ شده در ردۀ فولادهای کم آلیاژ ابزاری گرمکار قرار می گیرد. درصد بالای نیکل فولاد 2714 سبب قابلیت سختی پذیری بسیار خوب آن می شود.

در فولاد 2713 سختی یکنواختی در تمامی قسمت های سطح مقطع آن، حتی در سایزهای بزرگ قابل مشاهده می باشد.این فولاد تحت تأثیر بارهای ضربه ای از خود مقاومت قابل قبولی ارائه می دهد.

استحکام و تافنس (سفتی) این فولاد بسیار خوب است. و نیز مقاومت تمپرینگ و ثبات ابعادی بسیار مقبول هم از دیگر مشخصه های فولاد 2714 می باشد.

ابزارهای تولیدی از فولاد 2714 قابلیت آن که در هوا خنک می شود و یا در آب را دارا هستند. مقاومت سایشی این فولاد نیز بسیار خوب است.

بعلت وجود عنصر مولیبدن در میلگرد 2714 نسبت به تغییرات حرارت حساس نیست و دچار ترک خوردگی و تردی حرارتی نمی شود.

کاربرد: قابلیت های آهنگری خودکار نقوش عمیق با مقاومت 1270-1770 نیوتن بر متر مربع،اکستروژن، سنبه برش گرم-Hot work tool steels-تنش زدایی به منظور حذف تنش های ناشی از ماشینکاری، بایستی بوسیله گرم کردن تا دمای 650 درجه سانتی گراد. و نگه داشتن به مدت یک ساعت در آن دما و سپس خنک کردن در هوا، انجام گیرد.

این عملیات به منظور کاهش اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی نیز قابل انجام است.

روغن سخت سازی در دمای 830 -870 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. و سپس در روغن خنک می گردد. سختی پس از این فرآیند به میزان 58 راکول سی می رسد.