فروش فولاد آلیاژی-فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-مقاطع آلیاژی-قیمت مقاطع آلیاژی

فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری می‌شود.

از دیگر عناصری که کمتر استفاده می‌شود. می‌توان به آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم اشاره کرد.

یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهان فولاد است

که به دلیل استحکام بالا، قیمت مناسب. و سازگاری با عناصر مختلف کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف هواپیماسازی، خودروسازی، نفت و پتروشیمی و… دارد.

فولاد می‌تواند عناصر مختلف در طبیعت را جذب و ویژگی‌های منحصر به فرد جدیدی را حاصل آورد که به آنها فولادهای آلیاژی می‌گویند.

این نوع فولاد نسبت به فولادی که فقط از کربن تولید می‌شود؛ معمولاً در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.

مزایای فولاد آلیاژی
افزایش سختی

افزایش چقرمگی

مقاومت به سایش و خوردگی

انواع فولاد آلیاژی بر اساس نوع عناصر
1- فولاد آلیاژی منگنزدار
2-فولاد آلیاژی نیکل‌دار
3-فولاد آلیاژی کروم‌دار
4-فولاد آلیاژی وانادیوم‌دار
5-فولاد آلیاژی کبالت‌دار
6-فولاد آلیاژی تنگستن‌دار
7-فولاد آلیاژی مولیبدن‌دار

فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-فولاد ساختمانی-فولاد دریایی

فولاد آلیاژی Alloy steel فولادی است که در ترکیب آن علاوه بر آهن و کربن. از یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیوم و بور نیز بکارگیری می‌شود.

مزایای فولادی آلیاژی
افزایش سختی
افزایش چقرمگی
مقاومت به سایش و خوردگی

کاربردها

1- ساخت سازه‌های بزرگ:

از فولادهای آلیاژی به دلیل استحکام بالا در ساخت سازه‌های بزرگ مانند فرودگاه، پل، استادیوم و… استفاده می‌شود.

2- تولید لوله‌های فولاد آلیاژی:

از این نوع لوله‌ها به دلیل شکل‌پذیری بالا، نصب راحت بدون نیاز به عملیات حرارتی و ماندگاری زیاد در صنعت ساختمان استفاده می‌شود.

لوله‌های درز جوش قطر بزرگ، لوله بدون درز و لوله‌های FEW یا جوش الکتروفیوژن. جزو این لوله‌ها هستند که مقاومت بالایی در مقابل دما و فشار بسیار زیاد و خوردگی دارند.

پاتیل ریخته گری-انواع پاتیل انتقال مواد مذاب-فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی

پاتیل ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیلۀ آن به قالب‌ها منتقل می‌شود.

در ریخته‌گری پس از آنکه قالب‌ها کاملاً مستحکم شد و درجه حرارت پیش٬گرم هم به اندازه لازم رسید نوبت به مرحله بار ریزی است. تخلیۀ مذاب از کوره یا پاتیل در قالب را بار ریزی یا مذاب ریزی می‌نامند.

مرسوم‌ترین روش بارریزی تخلیه ثقلی مذاب توسط پاتیل است. گاه نیروی ثقل برای پر کردن قالب کافی نیست و علاوه بر آن از نیروی گریز از مرکز هم استفاده می‌شود.

پاتیل‌های Ladles مخصوص ریخته‌گری دارای اندازه‌های متفاوتی است و از 20 کیلوگرم تا 3000 تن فلزات مذاب را می‌توانند در خود جای دهند.

برای ریخته‌گری مواد غیر فلزی نیز از بوته‌های آهنگری Crucibles سرامیکی برای حمل مذاب استفاده می‌کنند و به این بوته‌های آهنگری پاتیل Ladle نیز می‌گویند.

انـــواع پـــاتـیـل
پاتیل انتقال دهنده: در بسیاری از کارخانجات ذوب فلز ابتدا فلز را در کوره‌هایی ذوب می‌کنند.

و سپس آن را به کوره‌های مخصوص انتقال می‌دهند و دمای آن را روی مقدار خاصی تنظیم می‌کنند. و در آن دما نگه می‌دارند. برای انتقال مذاب فلزات از کوره‌ای به کوره‌ی دیگر از این نوع پاتیل استفاده می‌شود.

پاتیل درمان Treatment ladle: برای انجام برخی فرآیندهای مربوط به فلزات مذاب، از پاتیل‌های مخصوصی استفاده می‌شود.

برای این منظور عناصر مختلف را در پاتیل درمان می‌ریزند و فلز مذاب را به آن می‌افزایند تا فرآیند انجام گردد.

پاتیل ریخته‌گری: از این پاتیل‌ها برای انتقال و ریختن فلزات در قالب ریخته‌گری استفاده می‌شود.

پاتیل‌ها اغلب برای اهداف خاصی مانند افزودن آلیاژ به فلز مذاب طراحی می‌شوند. پاتیل‌ها همچنین ممکن است دارای شاخه‌های مختلف باشند

که در پایه قرار دارند. بنابراین گازهای بی اثر میتوانند از طریق پاتیل حباب زده شوند تا روش‌های آلیاژی یا عملیات فلزی را بهبود بخشند.

میکرو آلیاژ-فولاد فولاد میکرو آلیاژی (MA) یا فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA)

فولاد میکرو آلیاژی (Micro Alloy Steel) : فولاد میکرو آلیاژی دارای مقادیر کمی وانادیم، نیوبیم و/ یا تیتانیوم است.

هر یک از آنها معمولاً کمتر از 0.10% و کل عناصر میکرو آلیاژی کمتر از 0.15% ترکیب شیمیایی فولاد را تشکیل می‌دهند. همچنین به عنوان فولادهای HSLA شناخته می‌شوند.

کاربرد
فولاد میکرو آلیاژی را می‌توان در صنایع و تجهیزات زیر استفاده کرد.

پل‌ها

اجزای سازه‌ای معلق

ساختمان‌ها

وسیله نقلیه/حمل ونقل

لوله و اتصالات

تجهیزات سنگین

ریل

سکوها و تجهیزات فراساحلی

کشتی‌سازی و شناورهای نیروی دریایی

مخازن تحت فشار

صنعت خودرو

خطوط لوله نفت و گاز

برخی از مزایای قابل توجه استفاده از فولادهای میکروآلیاژی عبارتند از:

نیاز به عملیات حرارتی و میزان حساسیت به ترک با معادل کربن کمتر (CE) به حداقل می‌رسد.

جوش‌پذیری و چقرمگی جوش با کاهش محتوای کربن بهبود می‌یابد.

وزن فولاد میکروآلیاژی حدود 25 درصد کمتر از فولاد کربنی نورد گرم با همان استحکام است.

با افزایش ظرفیت پمپاژ لوله داخلی باعث صرفه‌جویی در عملیات می‌شود.

هزینه‌های ساخت به دلیل صرفه‌جویی در وزن حمل و نقل و جابجایی کاهش ‌می‌یابد.

لوله Api گازی-فروش لوله گازی Api-قیمت لوله گازی Api-کاربرد لوله Api گازی

Api مخفف عبارت American Petroleum Institute به معنای انجمن نفت آمریکا می باشد.

چراکه سیاست ها و پروتکل های تولید و نظارت و استاندارد لوله api، در این مجموعه طراحی و به جهان ارائه گردیده است.

Api مخفف عبارت American Petroleum Institute به معنای انجمن نفت آمریکا می باشد.

چراکه سیاست ها و پروتکل های تولید و نظارت و استاندارد لوله api، در این مجموعه طراحی و به جهان ارائه گردیده است.

مشخصه بسیار مهم فولاد api به شرح زیر است.

مقاومت تسلیم بسیار بالایی دارند

ازدیاد طول نسبتاً بالا و مطلوب دارند

دمای انتقال شکست نرم به شکست ترد پایین می باشد

چقرمگی بالا در این فولاد مطرح می باشد

استاندارد ابعادی لوله API 5L منطبق بر استاندارد ASME B36.10 و دارای مشخصات زیر می باشد.

لوله API 5L گرید b در گریدهای B-X42-X52-X56-X60-X65-X70 تولید می شود.

لولهِ API 5L در قطرهای 40,26,20,16,12,10,8,6,4,3,2,1/2 تولید می شود.

لوله API گرید b در رده های SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160 تولید می شود.

لوله های api در دو نوع مانیسمان (بدون درز) و لوله درز دار در داخل ایران موجود می باشد.

البته متأسفانه نوع مانیسمان و بدون درز آن کمتر معروف است. بیشتر مردم و بازار، لوله های api را فقط با بخشی از لوله های Api مثل لوله سپاهان اطلاق می نمایند.

لوله مانیسمان api در واقع لوله ای است که یک پارچه به صورت استوانه تولید می گردد.

برای تولید لوله مانیسمان api به دو روش سرد و گرم وجود دارد.

لوله مانیسمان-فروش لوله مانیسمان-قیمت لوله مانیسمان-لوله بدون درز-لوله آتشخوار

این نوع لوله بنام لوله های بدون درز نیز معروف است. در فرآیند این لوله ها هیچگونه جوش در بدنه آنها انجام نمیگیرد. بدلیل یکدست بودن بدنه این نوع لوله ها, لوله مانیسمان تبدیل به یک لوله محکم شده است.

از لحاظ قیمت نیز از سایر لوله ها گرانتر است. زیرا در آن جوش وجود ندارد. و آسیب پذیری بسیار کمی دارند. در تولید لوله های مانیسمان بر خلاف سایر لوله ها از شمش استفاده میگردد.

لوله بدون درز Seamless که به مانسمان یا مانیسمان نیز مشهور است . یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است .که در صنعت نفت,پتروشیمی, گاز و همچنین در قطعه سازی مصارف بسیار دارد.

لوله های بدون درز در بازار هم چنین بعنوان مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار شناخته میشود. زیرا بدلیل یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش, دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش های فیزکی دارد. بگونه ایی که به خوبی خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی مطابقت میدهد.

از کاربردهای این نوع لوله میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

خطوط فشار قوی

خطوط ولتاژ بالا – واژه ولتاژ بالا یا فشار قوی به مدارهای الکتریکی ای اطلاق میگردد. که بخاطر میزان ولتاژ بالای موجود در آنها نیازمند تدبیرات ایمنی ویژه یا عایقبندی مناسب هستند.

مدارهای ولتاژ بالا در انتقال انرژی الکتریکی,لامپ اشعه کاتد,اشعه ایکس بکار میروند.

ولتاژ بالا بمعنی ولتاژی بیش از 1000 ولت است. بدین معنی که ولتاژهای بیش از هزار ولت را ولتاژ بالا و زیر هزار ولت را ولتاژ پایین مینامند.

تأثیرات خطوط فشار قوی بر سلامتی : گفته میشود زندگی در نزدیکی خطوط فشار قوی احتمال بیماریهای نظیر سرطان,. ناباروری و برخی بیماریهای روانی را افزایش میدهد.

یک راه حل مبارزه با این مشکل استفاده از خطوط زیر زمینی انتقال برق فشار قوی است.

حریم خطوط فشار قوی : برای حفظ مردم از اثرات سوء میدانهای مقناطیسی ناشی از خطوط فشار قوی, برای حفظ برق 20 کیلوولت 5 متر< 63کیلووت 13 متر, 132 کیلوولت 15متر, 230 کیلوولت 17متر و 400 کیلوولت 20 متر حریم در نظر گرفته شده است. خطوط هیدرولیکی خطوط صنایع دارویی و غذایی خطوط نفت و گاز

لوله درز دار-قیمت لوله درز دار-فروش لوله درز دار-لوله درز دار سیاه-لوله فولادی

لوله درز دار

 کاربرد انواع مختلف لوله ها در صنایع مختلف بر کسی پنهان نمی باشد.

لوله های فلزی یکی از انواع لوله هاست که در صنایع مختلف مانند انتقال گاز. ساختمان سازی، موتورخانه ها، اتومبیل و کشتی سازی، لوازم خانگی و کشاورزی و غیره کاربرد بسیار گسترده ای دارند.

لوله ها به طور کلی به دو دسته لوله دَرز دار و بدون درز تقسیم می شوند. تفاوت اصلی این دو نوع در این است

که لوله دَرز دار یک خط جوش در سطح خود دارد.

در یک تعریف عمومی تر هر لوله ای که از طریق دستگاه های مخصوص خم بشود. و از طریق فرآیند جوشکاری تبدیل به لوله استوانه ای شود.

لوله درز دار یا لوله سیاه می نامند. این لوله ممکن است از هر ماده ای یا آلیاژی تهیه شده باشد. اما عمدتاً فلزی و به طور خاص از جنس فولاد است.

کاربرد لوله درز دار

عمده کاربرد این نوع لوله استفاده از آن برای انتقال مواد مختلف به خصوص سیالات با فشار پایین از جمله گاز و نفت است. برخی از انواع آنها نیز گالوانیزه میشود و در برابر فرسودگی و زنگ زدگی مقاوم می باشند.

بنابراین برای انتقال آب مورد استفاده قرار می گیرند. لوله درز دار بر اساس نوع مصرف و کاربرد به انواع لوله سیاه درز دار (درز جوش). گالوانیزه درز دار، جدار چاهی و داربستی تقسیم می شود.

لوله سیاه درز دار که با نام لوله صنعتی نیز شناخته می شود. ساده ترین نوع لوله دَرز دار است. که از ورق نورد گرم تولید می شود.

این لوله تحت آزمون های زیادی قرار نمی گیرد و دارای دو نوع سبک و سنگین است. لوله های سیاه سبک در ضخامت های 1 تا 3 اینچ با وزن 5 تا 7 کیلوگرم تولید می شوند. وزن لوله سیاه سنگین 7 تا 152 کیلوگرم است که با ضخامت 2 تا 8 اینچی تولید می شوند. اصلی ترین کاربرد این لوله ها در صنعت ساختمان و انتقال سیالات با فشار پایین است.

در نتیجه آبکاری لوله سیاه با گالوانیزه، لوله گالوانیزه درز دار تولید می شود. که کاربرد بسیاری در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، انتقال سیالات و مواد غذایی دارد. ماده اصلی برای ساخت لوله های گالوانیزه درز دار آهن سفید است. که در کارخانه های فولاد تحت نورد قرار می گیرد و از طریق دستگاه های جوش مخصوص جوش دهی می شوند. قیمت مناسب و تنوع وزن و ابعاد این لوله ها را به یکی از پرکاربردترین انواع لوله درز دار تبدیل کرده است.

لوله های جدار چاه به منظور حفظ ایمنی چاه ها و جلوگیری از ریزش و نشت آنها، در دیواره چاه ها استفاده می شوند.

از این نوع لوله ها در صنایعی چون حفاری، نفت و گاز و کشاورزی استفاده می شود. این موضوع مشخص می‌کند که ضخامت، استحکام و مقاومت در برابر عوامل محیطی مختلف. چون زنگ زدگی، رطوبت و گرما در این لوله ها بسیار حائز اهمیت است.

همانطور که از نام لوله های داربستی مشخص است. این نوع لوله ها کاربرد گسترده ای در ساختمان سازی دارند. به دلیل اینکه این لوله برای انتقال آب، نفت و یا گاز مورد استفاده قرار نمی گیرد. آزمون های مربوط به این بخش روی آنها انجام نمی شود. لوله های درز دار داربستی در دو نوع فولادی و گالوانیزه در ابعاد و ضخامت های مختلف به بازار ارائه می شوند. در حالت استاندارد این لوله ها دارای قطر خارجی 48.3 میلی متر، 3.2 میلی متر ضخامت و 6 متر طول هستند.

نحوه ساخت و تست لوله دَرز دار

ورقه ای فولادی مورد نیاز برای تولید لوله دَرز دار از چهار ماده اولیه شمش فولادی. تختال، شمشه و شمشال با ترکیب شیمیایی خاصی که برای ساخت لوله مناسب است، تولید می شوند.

پیش از فروش، ورق ها از نظر نقطه جوش، نقایص نوردی در فولاد، صافی سطح ورق. مقدار پوسته های اکسیدی در سطح خارجی و تنش داخلی مورد بررسی قرار می گیرند.

ورق ها پس از مهیاسازی توسط کارخانه فولاد، به صورت کویل به فروش می رسند. پس از آن مراحل تولید به ترتیب زیر دنبال می شوند.

هر کویل بر اساس نیاز به کلاف ها یا نواردهایی با ابعاد مختلف برش دهی می شود.

سپس نوارها در کوره های U شکل تا مرحله سرخ شدگی گرم می شود. و با استفاده از دستگاه لخ پرش سوراخی در آنها ایجاد می شود.

پس از آن از طریق دستگاه اللنگاتور فرایند گردسازی نوار انجام می شود.

لوله درز دار با ابعاد متفاوت که براساس استانداردهای مشخص تعیین میشوند، تولید می شود.

در مرحله بعدی از روند تولید سمبه ای با ابعاد استاندارد به داخل نوارها شلیک می شود تا شکل نهایی لوله را بسازد.

در صورتی که شلیک سمبه باعث ایجاد تاب در لوله بشود. عمل تاب گیری از ابتدا تا انتهای لوله با دقت بالایی انجام می گیرد و سپس سمبه از داخل لوله خارج می شود.

در مرحله بعد سر و ته لوله به صورت کروی شکل در می آید. تا تیزی آنها باعث آزار مشتری نشود.

با توجه به سفارش مشتری لوله ها تا نیل به اندازه های مختلف (نهایتاً 24 متری) تحت کشش قرار می گیرند.

برای ثبات شکل لوله و مهیاسازی آن برای جوشکاری و تست نهایی، لوله با استفاده از آب سرد می شود.

برای اطمینان از اندازه مورد حاصل در مرحله کشش، لوله ها یک بار دیگر اندازه گیری می شوند.

و از نظر ضایعات روی سطح لوله از طریق برنامه های کامپیوتری پیشرفته مورد ارزیابی قرار می گیرند.

در مرحله نهایی تولید، به کمک دستگاه کونیک دو طرفه لوله صاف و یکدست میشود. و برای جوش ارسال می گردد.

لوله استیل 304- فروش لوله استیل 304-قیمت لوله استیل 304-فروش استنلس استیل-لوله استیل 304 در شرایط انجماد، غیر مغناطیسی است.

و در عملیات حرارتی انعطاف پذیر نیست. هر یک از پارامترهای میزان سختی و قدرت کششی لوله استیل را می توان از طریق عملیات سرد افزایش داد.

لوله استیل 304 معمولاً به طور انحصاری برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری، جوشکاری، سنگ زنی و یا پرداخت دارند.

و همچنین مقاومت در برابر خوردگی در آنها حائز اهمیت است مورد استفاده قرار می گیرند.

به طور کلی این یک گرید فولاد ضد زنگ همه منظوره خوب به شمار می آید.

لوله استیل 304 در محیط های دارای خوردگی مانند صنایع شیمیایی و کاغذ نیز عملکرد خوبی را به همراه دارد.

در مکان هایی که در آن مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی خوب نیاز اولیه به حساب می آید مورد استفاده قرار می گیرد.