ورق استیل مات-کاربرد ورق های استیل مات -فروش ورق استنلس استیل

ورق استیل مات-کاربرد ورق های استیل مات -فروش ورق استنلس استیل.

ورق اِستیل مات نوعی از ورق استیل است که سطحی زبر و مات دارد.

به همین دلیل بازتاب نور از آن بسیار کم است. ورق استنلس استیل مات با عملیات فینیش سطح 2B تولید می شود.

قیمت ورق استیل به این دلیل که پرداخت کمتری روی آن انجام می گیرد، ارزان تر از سایر ورق های استیل است.

در تولید ورق استنلس استیل مات ابتدا از نورد گرم استفاده می گردد.

سپس با استفاده از آنیل و اسید شویی رنگ ورق به صورت خاکستری در می آید. در نهایت با عملیات نورد سرد سطح ورق استیل خاکستری کاملاً مات می شود.

با انجام این فرایندها استیل سطحی پیدا می کند که بازتاب نور بسیار کمی دارد.

در واقع برخلاف استیل براق که نهایت درخشش و بازتاب نور را دارد. و در عرصه های دکوراتیو به کار می آید.

وَرق استیل مات در جاهایی کاربرد دارد که نیاز به نمای زیبا و درخشان ظاهری نیست.

و یا مطلوب آن است که نور بازتاب چندانی نداشته باشد. قیمت استیل مات مانند همه انواع ورق اِستیل باید به صورت روزانه استعلام شود.

علت آن است که قیمت ها تحت تأثیر عوامل گوناگون نوسانات بسیاری دارند. و مدام در حال تغییر هستند. بنابراین نمی توان یک لیست ثابت برای آنها ارائه داد. البته پیش تر هم گفتیم که قیمت استیل مات در بازار معمولاً از سایر استیل ها ارزانتر است.

تراشکاری فولاد AISI 304-استنلس استیل 304- فروش فولاد 304-قیمت فولاد 304

تراشکاری فولاد AISI 304-استنلس استیل 304- فروش فولاد 304-قیمت فولاد 304.

تأثیر نوع روان کاری بر دما و سایش ابزار در تراشکاری فولاد AISI 304-یکی از راه های کاهش دمای ناحیه برش، استفاده از خنک کار مناسب است.

خنک کارهای رایج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتی اپراتور، باعث آلودگی محیط زیست نیز می شوند.

به این دلیل، علاقه به ماشین کاری خشک یا روش های خنک کاری سبز در سال های اخیر افزایش زیادی پیدا کرد. یکی از روش های خنک کاری سبز، خنک کاری تبریدی است.

که در آن، معمولاً از نیتروژن مایع به عنوان خنک کار در فرایند براده برداری استفاده می شود.

در این مقاله، اثر خنک کاری تبریدی به وسیله نیروژن مایع بر دما و سایش ابزار برشی. در فرایند تراشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 مورد بررسی قرار گرفت.

از بین روش های مختلف خنک کاری تبریدی، روش پاششی به علت تأثیر مستقیم بر ناحیه برش، انتخاب گردید.

ماشین کاری با روش های خنک کاری تبریدی و معمولی و همچنین ماشین کاری خشک انجام پذیرفت. مقایسه نتایج مورد حاصل نشان می دهد

که تراش کاری تبریدی فولاد 304 در مقایسه با تراشکاری خشک و معمولی. دما را به ترتیب 83 و 67 درصد و سایش در سطح آزاد ابزار را به ترتیب تا 75 و 53 درصد کاهش می دهد.

آنالیز واریانس نشان داد که سرعت برشی نسبت به نرخ پیشروی تأثیر بسیار بیشتری بر دما و سایش ابزار دارد. افزایش سرعت برشی در تمام حالت های روان کاری باعث افزایش دما و سایش ابزار گردید.

ورق استیل خش دار-کاربرد ورق استیل خش دار-استنلس استیل-استیل 304-استیل 316

ورق استیل خش دار-کاربرد ورق استیل خش دار-استنلس استیل-استیل 304-استیل 316

ورق اِستیل خش دار چیست؟

فولادهای ضد زنگ از انواع آلیاژهای کاربردی هستند. که به خاطر خصوصیاتی چون ضد زنگ بودن و مقاومت بالا در برابر حرارت، کاربرد گسترده ای دارند.

از انواع فولاد ضد زنگ یا استیل میتوان به استیل خش دار اشاره کرد. که به خاطر زیبایی چشم نوازی که در طراحی ایجاد می کند.

توسط صنعت کاران بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق استیل از ویژگی های ظاهری خاصی برخوردار است.

و در فضاهای مختلفی به خصوص فضاهای مدرن بسیار پرکاربرد شده است. ورق اِستیل خش دار به شکل خاصی طراحی و تولید می شود.

نحوه خش دار شدن ورق استیل

همانطور که می دانید استنلس استیل با ایجاد یک لایه اکسید کروم غیر فعال، مانع از زنگ زدگی و خوردگی می شود.

این لایه اکسید از سطح ورق به خوبی محافظت کرده و از زنگ زدگی آن جلوگیری می کند.

این لایه می تواند سبب مقاومت استیل خش دار در برابر اکسیداسیون نیز بشود. زمانی که ورق های اِستیل خش دار می شوند.

لایه کروم می تواند به بازسازی خود پرداخته. و همچنان در برابر خوردگی مقاومت نماید.

استیل خش دار که در صنعت به آن ورق اِستیل Brushed بیان می شود. از انواع آلیاژهای استنلس اِستیل تولید می شود.

ورق استیل خش دار پس از مراحل مختلف نورد گرم و سرد، به شکل مکانیکی. و در طی یک فرآیند جداگانه توسط تسمه ها و فرچه های ساینده مورد خش دار شدن قرار می گیرد.

پس ورق های استیل خش دار به وسیله اصطکاک تسمه ها و فرچه های فلزی بسیار ظریف تولید می شوند. این ورق ها از سطح مات برخوردار هستند.

در رابطه با مهمترین خصوصیات و ویژگی های ورق استیل خش دار می توان به موارد زیر اشاره کرد.

این ورق استیل از خاصیت ضد خش بودن و دوام بالا برخوردار است. برای همین در بسیاری از صنایع قابل استفاده است.

وجود خش بر روی آن باعث شده تا در زمان لمس، حس لطیفی را به بیننده منتقل نماید.

ورق اِستیل خش دار مقاومت بالایی در برابر ضربه و خوردگی دارد. برای همین هزینه نگهداری از آن پایین است.

این ورق استیل خاصیت شکل پذیری خوبی دارد و میتواند در کاربردهای گوناگونی استفاده شود.

سطح این ورق استیل ضد لک است. ضد لک و ضد خش بودن سطح ورق باعث شده تا در طراحی و تولید بسیاری از لوازم خانگی و برقی مورد استفاده قرار بگیرد.

فولاد پرکاربرد صنعت پتروشیمی-فولاد آلیاژی-فولاد ضداکسید-فولاد مقاوم به حرارت

فولاد پرکاربرد صنعت پتروشیمی-فروش فولاد آلیاژی-فولاد ضد اکسید-فولاد مقاوم به حرارت

با توجه به رشد صنعت پتروشیمی در سراسر جهان، نیاز به مواد و تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت و خشن. در این صنعت نیز افزایش پیدا کرده است.

یکی از موادی که در بسیاری از فرآیندهای صنعت پتروشیمی استفاده می‌شود، فولاد می‌باشد. فولاد به دلیل ویژگی‌های خاص از جمله مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت، خوردگی و ضربه. به عنوان یکی از مواد ساختمانی پرکاربرد در صنعت پتروشیمی در نظر گرفته می‌شود.

انواع فولاد آلیاژی در صنعت پتروشیمی

فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر اکسیداسیون: این نوع فولادها به خاطر مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون. و حرارت، برای استفاده در واحدهای پتروشیمی که در آنها دماهای بسیار بالا استفاده می‌شوند،

مناسب هستند. همچنین می‌توانند در برابر آسیب ناشی از اکسیداسیون و افت فشار مقاومت کنند و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی: در صنعت پتروشیمی، خوردگی می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات و ایجاد خطرات جدی برای کارکنان و محیط زیست شود.

استفاده از فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی، بعنوان مثال فولادهای استنلس استیل. می‌تواند این خطرات را به حداقل برساند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

فولاد کربنی-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد ضدسایش-فولاد ضد خوردگی

کربن زدایی-انواع کربن زدایی در فولاد-فولاد ضد زنگ-فروش فولاد ضد زنگ

کربن زدایی-انواع کربن زدایی در فولاد-فولاد ضد زنگ-فروش فولاد ضد زنگ

کربن‌ زدایی (decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است. به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده.

کربن‌زدایی نسبت به کاربردی که فلز در آن استفاده می‌شود، می‌تواند مطلوب یا نامطلوب باشد.

بنابراین این فرایند، فرآیندی است که هم می‌تواند به صورت عمدی در یکی از مراحل فرایند تولید استفاده شود. هم به عنوان عارضه جانبی یک فرایند اتفاق افتاده باشد (مانند نورد کردن). که باید از آن جلوگیری کرد یا اثرش را معکوس کرد (مانند مرحله کاربورسازی).

مکانیسم فرایند کربن‌زدایی را می‌توان با سه رویداد متمایز توصیف نمود.

واکنش در سطح فولاد

انتشار بینابینی اتم‌های کربن

انحلال کاربیدها در فولاد

از جمله ویژگی‌های کربن‌زدایی افزایش نسبی فریت (هیدروکسین آهن) و کاهش مقدار کاربید یا لایه‌های پرلیت در فولادهای هایپریوتکتوئیدی آنیل شده کروی است.

آلیاژهای هایپریوتکتوئیدی آلیاژهایی هستند که غلظت املاح در آنها بیشتر از یوتکتوئید است. در فولاد، چنین آلیاژهایی درصد کربن کمتری دارند. آلیاژهای هایپریوتکتوئید در برابر خوردگی مقاوم هستند.

کربن زدایی مجموع کربن‌زدایی جزئی و کامل است. کربن‌زدایی کامل مربوط به ناحیه‌ای است که تقریباً تمام محتوای کربن آن حذف می‌گردد.

کربن‌زدایی جزئی مرتبط با ناحیه‌ای است که در آن کاهش محتوای کربن اتفاق افتاده اما هنوز میکروسکوپی. عمق کربن‌زدایی بر اساس تغییر در ریزساختار تعیین می‌شود (لوبر، 2001-2011). لایه‌های مرزی کربن‌زدایی شده (با عمق معمولی چند صدم تا دهم میلی‌متر) نرم هستند و ممکن است نیاز شود که برداشته شوند.

از آنجایی که مقدار اکسیژن در اتمسفر یا کوره‌های خلا کم است. در نتیجه محتوای کربن داخل فلزات نمی‌توانند اکسیده شوند، بنابراین کربن‌زدایی در آنها کمتر اتفاق می‌افتد یا اصلاً اتفاق نمی‌افتد.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضدزنگ حاوی مواد افزودنی است که قابلیت اکسیده شدن بالایی دارند. مانند کروم و مولیبدن، کربن‌زدایی چنین فولادهایی فقط در واکنش با هیدروژن خشک قابل انجام است.

هیدروژن خشک، برخلاف هیدروژن مرطوب که به گونه‌ای تولید می‌شود که دارای مقداری آب باشد، هیدروژن محتوای آبی ندارد. که باعث می‌شود نتوان از هیدروژن مرطوب در فرایند کربن زدایی فولادهای ضد زنگ استفاده کرد محتوای آبی موجود در آن است.

ورق های استیل نگیر و بگیر تأمین تخصصی فولاد نسوز و استنلس استیل، قیمت رقابتی

ورق استیل یکی از پرکاربردترین مقاطع فلزی در صنعت امروز است که با نام‌هایی چون ورق استنلس استیل، فولاد ضد زنگ و فولاد زنگ‌نزن شناخته می‌شود.

این نوع ورق با پایه آهن و ترکیب آلیاژهایی مانند کروم، نیکل و کربن، خواص مکانیکی منحصربه‌فردی از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی، شکل‌پذیری مناسب و تحمل دمایی فوق‌العاده از خود نشان می‌دهد.

میزان کربن موجود در آلیاژ نقش مهمی در تعیین سختی و انعطاف‌پذیری ورق دارد.

ورق‌های استیل در ابعاد مختلف و به دو صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند و در برابر دماهای بالا تا 1000 درجه و پایین تا منفی 200 درجه سانتی‌گراد عملکرد پایداری دارند.

در طبقه‌بندی گریدها، سری 300 به‌ویژه گرید 304 به‌عنوان رایج‌ترین و پرمصرف‌ترین نوع در بازار ایران شناخته می‌شود.

این مقاله با هدف آشنایی دقیق‌تر با تفاوت‌های ورق‌های نگیر و بگیر، معرفی گریدهای پرکاربرد و ارائه نکات کلیدی در خرید و تأمین مستقیم از منابع معتبر تهیه شده است.

استنلس استیل و کاربرد (فولاد ضد زنگ): گریدها، خواص و کاربردها در صنایع ایران

استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ، خانواده بزرگی از آلیاژهای آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. که با تشکیل لایه اکسید کروم، مقاومت عالی در برابر خوردگی پیدا می‌کند.

این فولادها بر اساس ریزساختار به پنج گروه اصلی آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و رسوب‌سخت‌شونده تقسیم می‌شوند.

آستنیتی‌ها (سری ۳۰۰) با ساختار غیرمغناطیسی، شکل‌پذیری عالی و جوش‌پذیری خوب، پرمصرف‌ترین خانواده استنلس استیل هستند.

گرید ۳۰۴ (۱۸-۲۰٪ کروم، ۸-۱۰.۵٪ نیکل) پرکاربردترین استنلس استیل جهان است و در صنایع غذایی، دارویی و معماری کاربرد گسترده دارد.

گرید ۳۱۶ با افزودن ۲-۳٪ مولیبدن، مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی حفره‌ای در محیط‌های کلریدی دارد. و برای صنایع نفت، گاز و دریایی مناسب است.

گریدهای L مانند ۳۰۴L و ۳۱۶L با کربن پایین‌تر (≤۰.۰۳٪) برای جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای در جوشکاری‌های سنگین طراحی شده‌اند.

استیل ۳۱۰ (۲۴-۲۶٪ کروم، ۱۹-۲۲٪ نیکل) یک فولاد نسوز با مقاومت تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد برای قطعات کوره‌ها و مشعل‌ها است.

استیل ۳۱۴ (۱.۴۸۴۱) با سیلیسیم بالا (۱.۵-۲.۵٪)، مقاومت به اکسیداسیون فوق‌العاده در دمای بالا داشته و در کوره‌های ویژه، زباله‌سوزها و تجهیزات پتروشیمی کاربرد دارد.

استیل ۳۲۱ با افزودن تیتانیوم، برای جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای در دماهای بالا تثبیت شده و در سیستم‌های اگزوز استفاده می‌شود.

سری ۴۰۰ شامل گریدهای فریتی (مانند ۴۳۰ مغناطیسی و ارزان برای لوازم خانگی) و مارتنزیتی (مانند ۴۱۰ سخت‌شونده برای کارد و چنگال) است.

گرید ۲۰۱ از سری ۲۰۰ با منگنز و نیتروژن به جای نیکل، گزینه‌ای اقتصادی‌تر با مقاومت خوردگی کمتر برای مصارف عمومی است.

انتخاب گرید مناسب به عوامل محیطی مانند دما، نوع ماده خورنده، نیاز به جوشکاری و الزامات مکانیکی بستگی دارد.

استنلس استیل با نرخ بازیافت حدود ۹۵٪، بالاترین نرخ بازیافت را در میان فلزات داشته و ماده‌ای پایدار و دوستدار محیط زیست است.

حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد تولید استنلس استیل از ضایعات بازیافتی تأمین می‌شود که مصرف انرژی و انتشار CO2 را کاهش می‌دهد.

شناخت استانداردهای AISI، EN و ASTM برای انتخاب آگاهانه و بهینه استنلس استیل در پروژه‌های صنعتی ضروری است.

ورق استیل 4841 – فولاد استیل4841 -استنلس استیل – استیل 314- ورق استیل 314

ورق استیل ۱.۴۸۴۱ به عنوان یک ماده مهندسی با عملکرد بالا. نقش حیاتی در توسعه صنایع دمای بالای ایران ایفا می‌کند.

ترکیب بهینه کروم، نیکل و سیلیسیم در این آلیاژ. مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون تا ۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد را فراهم می‌آورد.

که آن را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای مختلفی از کوره‌های صنعتی تا سیستم‌های اگزوز تبدیل کرده است.

با وجود چالش‌های موجود در زمینه تأمین، تولید و بهره‌برداری از این ماده در ایران. راهکارهای متعددی برای بهینه‌سازی مصرف و افزایش طول عمر تجهیزات وجود دارد.

طراحی مناسب، انتخاب صحیح گرید، اجرای دقیق جوشکاری و تعمیرات، و پیاده‌سازی برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه. می‌تواند به‌طور قابل توجهی کارایی این آلیاژ را در شرایط عملیاتی ایران بهبود بخشد.

آینده استفاده از ورق ۱.۴۸۴۱ در ایران در گرو توسعه دانش فنی، بومی‌سازی بخشی از تولید، و ایجاد زنجیره تأمین مطمئن است.

سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای انطباق این آلیاژ با شرایط خاص زیست‌محیطی و عملیاتی ایران. نه تنها باعث کاهش وابستگی به واردات می‌شود.

بلکه امکان رقابت صنایع ایرانی در بازارهای منطقه‌ای را فراهم خواهد آورد.

در نهایت، انتخاب و استفاده صحیح از ورق استیل ۱.۴۸۴۱، با درنظرگرفتن کلیه جوانب فنی، اقتصادی و عملیاتی. می‌تواند به افزایش راندمان، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، و توسعه پایدار صنایع ایران کمک شایانی نماید.

ورق استیل 304 -استنلس استیل 304-استیل 304-کویل استیل 304-ورق حرارتی

ورق استیل 304 (AISI 304) با نام فولاد ۱۸-۸، پرمصرف‌ترین گرید استنلس استیل در جهان است

و بیش از ۵۰٪ تولید جهانی را به خود اختصاص داده است.

ترکیب شیمیایی استاندارد آن شامل ۱۷.۵-۱۹.۵٪ کروم (عامل اصلی مقاومت به خوردگی) و ۸-۱۰.۵٪ نیکل (تثبیت‌کننده ساختار آستنیتی) است.

این گرید دارای ساختار آستنیتی با شبکه کریستالی FCC بوده، در حالت آنیل غیرمغناطیسی است و چقرمگی عالی حتی در دماهای برودتی تا ۱۹۶- درجه سانتیگراد دارد.

خواص مکانیکی شامل استحکام کششی ۵۴۰-۷۵۰ مگاپاسکال، استحکام تسلیم حداقل ۲۳۰ مگاپاسکال و ازدیاد طول حداقل ۴۵٪ است.

سه گرید اصلی از این آلیاژ وجود دارد: 304 (مصارف عمومی)، 304L با کربن پایین برای جوشکاری‌های سنگین و جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای، و 304H با کربن بالاتر برای کاربردهای دما بالا.

مقاومت به خوردگی این آلیاژ ناشی از تشکیل لایه غیرفعال اکسید کروم است که خاصیت خودترمیم‌شوندگی دارد.

محدودیت اصلی آن، حساسیت به خوردگی حفره‌ای در محیط‌های دارای کلرید بالا و خوردگی تنشی در دماهای بالای ۶۰ درجه است.

این گرید تا دمای ۹۲۵ درجه سانتیگراد در سرویس پیوسته مقاومت به اکسیداسیون دارد، اما در محدوده ۴۲۵-۸۶۰ درجه مستعد پدیده حساس‌شدگی است.

قابلیت جوش‌پذیری عالی با تمام روش‌های معمولی و شکل‌پذیری فوق‌العاده برای فرم‌دهی عمیق از ویژگی‌های برجسته آن است.

در صنایع غذایی و آشامیدنی به عنوان “گرید غذایی” استاندارد برای تجهیزات فرآوری، مخازن، و سینک‌ها کاربرد دارد.

در صنایع دارویی و بیوتکنولوژی به دلیل سطح صاف و قابلیت تمیزکاری آسان برای تجهیزات تولید دارو و آزمایشگاهی استفاده می‌شود.

در صنعت ساختمان و معماری برای نما، آسانسورها، نرده‌ها و المان‌های دکوراتیو کاربرد گسترده دارد.

این آلیاژ قابلیت بازیافت ۱۰۰٪ با نرخ بازیافت حدود ۹۵٪ در پایان عمر مفید دارد که بالاترین نرخ در میان فلزات است.

حدود ۶۰-۷۰٪ تولید جهانی استیل 304 از ضایعات بازیافتی تأمین می‌شود و این ماده گزینه‌ای پایدار و دوستدار محیط زیست محسوب می‌شود.

استیل و کاربرد آن در صنایع ایران همراه با گریدهای مورد استفاده-قیمت استیل-فروش استیل

استیل با تنوع گسترده گریدها، نقش حیاتی در صنایع ایران ایفا می‌کند.

گرید ۳۰۴ به عنوان پرمصرف‌ترین گزینه، نیازهای عمومی صنایع غذایی، دارویی و ساختمانی را پوشش می‌دهد.

گرید ۳۱۶ با مقاومت به خوردگی کلریدی، انتخاب اول صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و دریایی است. گریدهای نسوز ۳۱۰ و ۳۱۴ برای کاربردهای دمای بالا در کوره‌ها و تجهیزات عملیات حرارتی ضروری هستند.

گریدهای فریتی مانند ۴۳۰ با قیمت اقتصادی‌تر، در لوازم خانگی و دکوراسیون کاربرد دارند. و گریدهای مارتنزیتی مانند ۴۱۰ و ۴۲۰ برای ابزارآلات نیازمند سختی بالا استفاده می‌شوند.

همچنین گریدهای دوبلکس مانند ۲۲۰۵ راه‌حلی پیشرفته برای شرایط خورنده و پراسترس هستند.

شناخت دقیق این گریدها و تطبیق آنها با شرایط عملیاتی، تضمین‌کننده دوام، ایمنی و بهره‌وری در پروژه‌های صنعتی ایران است.

عوامل مؤثر بر انتخاب گرید استیل در ایران

۱. شرایط محیطی

محیط‌های معمولی داخلی: گرید ۳۰۴ از نظر اقتصادی بهینه است.

محیط‌های مرطوب و کلریدی: گرید ۳۱۶ با مولیبدن توصیه می‌شود.

محیط‌های دریایی: قطعاً ۳۱۶ یا گریدهای دوبلکس.

دمای بالا: گریدهای ۳۱۰، ۳۱۴ یا ۳۲۱ برای دماهای بالای ۶۰۰ درجه.

۲. الزامات مکانیکی

نیاز به استحکام بالا: گریدهای دوبلکس یا مارتنزیتی.

نیاز به شکل‌پذیری و جوش‌پذیری: آستنیتی‌ها (۳۰۴، ۳۱۶).

۳. ملاحظات اقتصادی

بودجه محدود و کاربرد غیرخورنده: گرید ۴۳۰ یا ۲۰۱.

کاربردهای حساس: سرمایه‌گذاری روی ۳۱۶ یا ۳۱۰ با طول عمر بالاتر.

۴. فرآیندهای ساخت

جوشکاری سنگین: گریدهای L مانند ۳۰۴L یا ۳۱۶L.

فرم‌دهی عمیق: آستنیتی‌ها با شکل‌پذیری عالی.