فولاد 2510-میلگرد 2510-تسمه 2510-فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار 2510 برشی

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 2510-میلگرد 2510-تسمه 2510-فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار 2510-فولاد ابزار برشی

فولاد 2510 از دسته فولادهای ابزاری سردکار است که دارای خواص بهینۀ بالایی می باشد. از جمله اینکه دوام بالایی دارد.

مقاومت سایشی بالایی دارد. لبۀ برش در آن از کیفیت بالایی برخوردار می باشد. با این خصوصیات، فولاد 1.2510 فولاد ابزاری است.

که اغلب در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که در آن هزینه بالای فولادهای ابزاری کروم بالا و کربن بالا قابل توجیه نیست.cold work tool steels ظرفیت سختی پذیری این فولاد بالاست و از ثبات ابعادی خوبی نیز در حین عملیات حرارتی برخوردار است.

چقرمگی بالایی دارد. پس از عملیات حرارتی تمپرینگ از تافنس (سفتی) کافی برخوردار می شود. و سختی سطحی بسیار بالایی دارد.

فولاد 1.2510 نسبتاً ارزان است و حاوی مقدار کمی از منگنز، تنگستن و کروم می باشد.

چنانچه در پروسه عملیات حرارتی در روغن کوئنچ گردد دارای حداقل میزان اعوجاج و تغییر شکل می گردد و ترک نمی زند.قابلیت ماشینکاری بسیار بالا یکی از مهم ترین مشخصات این فولاد می باشد.

و این قابلیت چیزی در حدود 90 درصد فولادهای کربنی ساده می باشد.این فولاد آلیاژی نسبتاً ساده است و معمولاً در برابر خوردگی مقاومتی ندارد و در صورت عدم حفاظت دچار زنگ زدگی و تخریب می گردد.

فولاد سردکار:این نوع فولادها شامل سه نوع فولاد آلیاژی ابزار می باشد. فولادهایی که براثر وجود روغن سخت می شوند. و فولادهایی که بر اثر هوا و کربن سخت می شوند

و دارای کروم زیاد هستند. فولادهایی که از سختی پذیری بالا و مقاومت در برابر سایش، با مقاومت بالا برخوردار هستند.

به طور معمول آنها در تولید قطعات بزرگتر یا قطعاتی هستند که هنگام سخت شدن حداقل نیاز به اعوجاجج دارند.

بیشتر بدانید

فولاد 6580-میلگرد 6580-تسمه 6580-فولاد vcn 200-میلگرد vcn200-تسمه 6580

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 6580-میلگرد 6580-تسمه 6580-فولاد vcn200-میلگرد vcn200-تسمه 6580-فولاد کم آلیاژ-فولاد 6580

فولاد vcn، مخفف فولاد vanadium carbide nitride ممی باشد. یکی از ویژگی های این فولاد، قابلیت عملیات حرارتی بسیار خوب آن است.

فولاد vcn، در برابر گرما مقاوم بوده. بنابراین در ساخت قطعات و دستگاه هایی که در معرض بارهای کششی، خمشی و پیچشی قرار دارند،
کاربرد دارد.

Heat treatable steels-از دیگر ویژگی های این فولاد به مقاومت بالا در برابر شکست می توان اشاره نمود. از گروه های اصلی فولاد VCn100،VCn150،VCn 200، می باشند.

که هرکدام در صنعت کاربردهای خاص خود را دارند. کاربرد فولاد VCn200 در مقایسه با سایر انواع فولاد VCN گسترده تر است.فولاد VCN200، که به آن فولاد 6580 نیز گفته می شود،

عملیات حرارتی پذیر، کم آلیاژ حاوی نیکل، کروم و مولیبدن است.

این فولاد به دلیل چقرمگی و توانایی ایجاد مقاومت بالا هنگام عملیات حرارتی و حفظ مقاومت به خستگی، شناخته می شود. فولاد 6580 بسیار محبوب و متنوع است.

این فولادها را می توان از طریق عملیات حرارتی به استحکام کششی مطلوب رساند.از فولاد vcn200، برای ساخت چرخ دنده های فرود هواپیما. چرخ دنده های انتقال نیزو و محورها و سایر قطعات ساختاری، قطعات مهندسی عمومی، چرخ دنده های سخت شده. اتصالات میله، پیچ و مهره و لوله تفنگ استفاده می شود.

کاربرد:در صنایع ماشین سازی جهت تجهیزات با استحکام و چقرمگی بالا مانند: پلوس، محورها، قطعات تحت اصتحکاک.فولاد 6580، در محدوده دمایی 860-830 سخت می شود. و پس از آن در روغن سردسازی می شود.

دمای کوئنچ براساس آزمون جامینی (تست میزان سختی پذیری فولاد) 850 درجه سانتی گراد است.یکی دیگر از روش های عملیات حرارتی که می توان روی فولاد 6580 انجام داد: تمپرینگ می باشد.

دمای تمپر کردن فولاد VCN200 حدود 660 -540 درجه سانتی گراد است.یکی از روش های شکل دهی فولاد، آهنگری یا فورجینگ می باشد. آهنگری فولاد vcn200، در محدوه دمای 1100 – 900 درجه سانتی گراد انجام می شود.

بیشتر بدانید

فولاد 2419-میلگرد 2419-تسمه 2419-فولاد ابزار سردکار 2419-آموتیت 2419

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 2419-میلگرد 2419-تسمه 2419-فولاد ابزار سردکار 2419-آموتیت 2419-فولاد آلیاژی.

فولاد 2419 از انواع فولادهای سردکار به مقدار متوسط آلیاژ شدۀ سرد شده در روغن است.

ثبات ابعادی و همچنین برشی آن مطلوب است.

در برابر فولادهای آلیاژی که با مقادیر بالاتری کروم آلیاژ می شوند. سختی پذیری و مقاومت سایشی کمتری دارد، اما تافنس (سفتی) آن بالاتر است.

cold work tool steels.تنش زدایی فولاد 1.2419:تنش زدایی به منظور حذف تنش های ناشی از ماشین کاری، بایستی در دمای 650 درجه سانتی گراد انجام گردد. به مدت یک ساعت در دمای مذکور حفظ می شود و و سپس در هوا خنک می گردد.

این عملیات به منظور کاهش اعوجاج حاصل از عملیات حرارتی انجام می شود.سخت سازی فولاد 2419 در دمای 800 – 830 درجه سانتی گراد انجام می گیرد.

و سپس در روغن و یا حمام گرم تا دمایی حدود 200 درجه سانتی گراد خنک می گردد. سختی پس از این پروسه به میزان 63 – 65 راکول سی می رسد.

کاربرد فولاد 2419 :ابزار برش ورق های تا ضخامت 5 میلیمتر، قالب های سنبه، تیغه قیچی های غلطکی، قالب ملامین و با کالیت، قلاویز-فولاد سردکار چیست؟ این نوع فولادها شامل سه نوع فولاد آلیاژی ابزار می باشد.

فولادهایی که براثر وجود روغن سخت می شوند. و فولادهایی که بر اثر هوا و کربن سخت می شوند و دارای کروم زیاد هستند.

فولادهایی که از سختی پذیری بالا و مقاومت در برابر سایش، با مقاومت بالا برخوردار هستند.

به طور معمول آنها در تولید قطعات بزرگتر یا قطعاتی هستند که هنگام سخت شدن حداقل نیاز به اعوجاجج دارند.

با سخت شدن سریع این نوع فولاد به وسیله روغن و هوا کاهش اعوجاج. و ترک خوردگی را در این فولاد ابزار ایجاد می کند.

بیشتر بدانید

فولاد 2842-میلگرد 2842-تسمه 2842-فولاد ابزار 2842-فولاد سردکار 2842

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 2842-میلگرد 2842-تسمه 2842-فولاد ابزار 2842-فولاد سردکار 2842-آموتیت 2842

فولاد 2842 فولاد ابزار سردکاری است که ثبات ابعادی بسیار بالایی را در عملیات حرارتی ارائه می دهد. در ضمن در برابر ترک خوردگی نیز بسیار مقاوم است. cold work tool steel

قابلیت ماشینکاری آن نیز بسیار بالاست اما خواص مقاومت در برابر سایش آن و نیز تافنس (سفتی) کیفیتی متوسط دارند.

فولاد ابزار سردکار 1.2842 به مقدار متوسط آلیاژ شدۀ در روغن سرد شده، با میزانی نزدیک به یک درصد کبرن، استحکام فشاری خوبی دارد. در نتیجه خرید فولاد 2842 برای مواردی که نیاز به تحمل فشار زیادی می باشد بسیار مناسب است.

تنش زدایی به منظور حذف تنش های ناشی از ماشینکاری، بایستی در دمای 650 درجه سانتی گراد انجام گردد. فولاد 2842 به مدت یک ساعت در دمای مذکور حفظ می شود و سپس در هوا خنک می گردد. این عملیات به منظور کاهش اعوجاج حاصل از عملیات حرارتی انجام می شود.سخت سازی در دمای 790 – 820 درجه سانتی گراد انجام می شود.

و سپس در روغن و یا حمام گرم تا دمایی حدود 180 – 220 درجه سانتی گراد خنک می گردد.

سختی پس از این پروسه به میزان 63-65 راکول سی می رسد.از دیگر مشخصات فولاد 1.2842 باید این نکته را بیان نمود.

که با وجود اینکه مقاومت به خوردگی این آلیاژ از آلیاژهای ساده کربنی بهتر است.

اما به هر حال در صورت عدم حفاظت دچار خوردگی و تخریب خواهد شد.

کاربرد: ابزار های برشی، فشاری، براده برداری،برقو ها، تیغه گیوتین کوچک، قالب های فشاری مواد مصنوعی

بیشتر بدانید

فولاد 7035-میلگرد 7035-تسمه 7035-فولاد حرارتی 7035-فولاد 41cr4

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 7035-میلگرد 7035-تسمه 7035-فولاد حرارتی 7035-فولاد 41cr4-میلگرد 41cr4.فولاد 7035

فولاد 41CR4-زیر گروه فولادهای حرارتی بوده و با استانداردهای مختلفی شناخته می شود.

در استاندارد AISI/SAE آمریکا با نام 5140 در GOST روسیه با نام 40ch و در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.7035 یا همان فولاد 7035 خوانده می شود.

آنیل کاری فولاد 1.7035-فولاد 1.7035 را در دمای حرارت 720-680 درجه سانتی گراد گرم کنید و به آرامی خنک کنید

با این کار حداکثر این کار حداکثر سختی 241 برینل تولید میشود.سخت کاری فولاد 1.7035:فولاد 1.7035 را در دمای 820-850، 830-860 درجه سانتی گراد گرم کنید

و بعد از سختی ایجاد شده بر روی فولاد 1.7035 به کمک آب یا روغن این فولاد را سرد کنید.

بیشتر بدانید

فولاد 7220-میلگرد 7220-تسمه 7220-فولاد 34CrMo4-میلگرد 34CrMo4

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 7220-میلگرد 7220-تسمه 7220-فولاد 34CrMo4-میلگرد 34CrMo4

فولاد ساختمانی-فولاد 7220 DIN WN یا DIN 34CrMo4 -فولاد ساختمانی 7220 (Structural Steels)-در دسته فولادهای آلیاژی قرار می گیرد.

که با توجه به مقدار متوسط عنصر کربن در ترکیب شیمیایی می توان با عملیات کوئنچ تمپر به آن استحکام بخشید.

این فولاد برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای ثابت و سیکلی هستند. Heat treatable steels

همچون میل لنگ، اکسل و محور پینیون ماشین آلات و رینگ تایر خودرو و غلتک های صنایع فولاد. و همچنین سایر قطعات فورج و زنجیرها استفاده می شود.نام های دیگر: CM4 – V330 – 7220S – IASC 7220 – 35ChML – 708A37 – 4135 – SCM432H

کاربرد: ساخت اجزاء سازه ای در صنایع خودرو سازی و هوایی مانند میل لنگ محور. اکسل، شاتون، محور پینیون، رینگ تایر و همچنین غلطک های صنایع فولاد- اجزاء ساختاری با چقرمگی بالا در خودرو و هواپیما، میل لنگ، میله های انتقال، چرخها. به بیان ساده فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است.

که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است که مشخصات یک مقطع خاص را دارد.

شکل پروفیل های فولادی، اندازه، ترکیب شیمیایی، مشخصات مکانیکی مانند مقاومت. شیوه های ذخیره سازی و غیره با استفاده از استاندارد ها در اکثر کشورهای صنعتی تنظیم می شود.

بیشتر بدانید

فولاد 7034-تسمه 7034-فولاد 37CR4-میلگرد 37CR4-فولاد حرارتی-فولاد 5135

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 7034-تسمه 7034-فولاد 37CR4-میلگرد 37CR4-فولاد حرارتی-فولاد 5135-فولاد 7034-فولاد با قابلیت عملیات حرارتی (Heat Treatment Steels)

نام های دیگر این فولاد 38C4 – 5135– 530M36 – 530A36 می باشد.خصوصیت : دارای استحکام متوسط، سختی پذیری نسبتاً خوب، سختی متوسط رو به بالا و مقاومت سایشی متوسط

کاربرد: مناسب برای استفاده در قطعات تحت بارگذاری نرمال در صنایع خودرو سازی و ماشین سازی نظیر اجزاء فرمان، سگ دست و …

فولاد های عملیات حرارتی پذیر فولادهایی هستند که تحت بارگذاری های شدید پیچش، کشش و خمش مقاومت خیلی خوبی از خود نشان می دهند. و از آنها می توان در ساخت انواع قطعات کوچک و بزرگ در صنایع مختلف استفاده نمود.

خصوصیت فولادهای عملیات حرارتی:خصوصیت اصلی فولادهای عملیات حرارتی پذیر همانطور که در ابتدا به آن اشاره شد.

مقاومت به کشش، پیچش و خمش می باشد. این گروه از فولادها خواص دیگری نظیر، ماشین پذیری خوب، انعطاف پذیری بالا، مقاومت به شکست. مقاومت به اصطکاک و مقاومت به ضربه را نیز درون خود دارا می باشند.

خواص منفی: خصوصیت های مثبت ذکر شده در فولادهای عملیات حرارتی پذیر غیرآلیاژی کمتر می باشد.

بیشتر بدانید

فولاد 5752-میلگرد 5752-گرد 5752-فولاد سمانته-میلگرد سمانته-فولاد قالب سازی

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 5752-میلگرد 5752-گرد 5752-فولاد سمانته-میلگرد سمانته-سمانتاسیون-فولاد قالب سازی-فولاد 1.5752(Case Hardening Steel)

فولادی دارای نیکل بسیار بالا می باشد که باعث مهم ترین ویژگی آن یعنی خاصیت چقرمگی آن شده است. این فولاد در گروه فولادهای آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد.

که از خاصیت ضربه گیری عالی و سختی پذیری سطحی برخوردار می باشد.نام های دیگر: 655H13 – 3310 – TEM – E200 – 5752S – IASC5752 – 14NiCr14 – SNC22-این فولاد با مشخصه 14NiCr14 در بازار موجود می باشد.

این فولاد شبیه به فولاد 5920 است با این تفاوت که دارای نیکل بیشتری می باشد. و در نتیجه چقرمگی آن بهتر است. برای آنیل کاری فولاد 5752 ابتدا آن را در دمای 850 الی 880 درجه سانتی گراد نگهداری می کنند.

و سپس در هوا سردکاری می شود. سمانته 1.5752 دارای سختی 229 برینل (HB) می باشد.-کاربرد: اجزاء و قطعات تحت تنش و بارگذاری مجاز، قطعات اتصالی گاردان، چرخ دنده ها، محورهای کنترل

بیشتر بدانید

فولاد 5919-میلگرد 5919-گرد 5919-سمانته 5919-میلگرد سمانته-DIN 15CrNi6

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 5919-میلگرد 5919-گرد 5919-سمانته 5919-میلگرد سمانته-فولاد آلیاژی-DIN 15CrNi6

فولاد 5919 WN یا DIN 15CrNi6 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته محسوب می شود.

مقدار کم کربن در این آلیاژ باعث ایجاد قابلیت عملیات حرارتی سختکاری سطحی می شود.

از طرفی وجود مقادیر قابل توجه عناصر آلیاژی کرم و نیکل در ترکیب شیمیایی این فولاد باعث بهبود تافنس و ضربه پذیری آن می گردد. Case Hardening Steel

کاربرد: چرخ های دنده دار، چرخ های زنجیر، محورهای گردان و اجزای محرکه جهت استفاده در صنایع خودروسازی- فولاد 5919 به علت دارا بودن کروم Cr و نیکل Ni در مقابل فشار و اصطکاک مقاومت قابل قبولی دارد.

این فولاد برای ساخت انواع چرخ دنده پیستون میله های هزار خار-گژن پین مل فرمان و غیره به کار می رود. و با پلیش عالی در صنایع پلاستیک و ملامین به کار می رود.

این فولاد مخصوص سختکاری سطحی می باشد. شامل عناصر کروم و نیکل بوده که باعث افزایش استحکام و چقرمگی در این گرید می شود. برای قطعات تحت تنش بالا مناسب بوده و چقرمگی بیشتری نسبت به گرید 1.7131 در مغز دارد.

بیشتر بدانید

فولاد 7147-میلگرد 7147-گرد 7147-فولاد سمانته-سمانته 7147-میلگرد سمانته 7147

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 7147-میلگرد 7147-گرد 7147-فولاد سمانته-سمانته 7147-میلگرد سمانته 7147

فولاد 7147-( Case Hardening Steel ) از دسته فولادهای آلیاژی سمانتاسیون (فولاد سمانته) است که با مشخصه 20MnCr5 در بازار موجود می باشد. فولاد 7147 جزو فولادهای کروم دار با کربن کم که مناسب برای فرآیند سمانتاسیون هستند.اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد.

که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد .

و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند. که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی 16 MnCR5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد. 

که در دمای780-820 سطح آن سخت می شود .و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود. و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به 47HRC می رسد.

از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

این فولاد سمانته نیز برای ساخت کلیه قطعاتی که باید دارای سطح بسیار سخت. و مغز نرم باشند به کار می رود.مانند انواع مختلف چرخ دنده – میل فرمان – کرانویل و پیتیون و غیره در صنایع پلاستیک نیز استفاده می شود. با استاندارد 7147 تقریبا خواص مشابهی دارد. برای ساخت پوسته های فک آسیاب و میل جک های هیدرولیکی نیز به کار می رود.

بیشتر بدانید