آموتیت – فولاد ابزار سردکار آموتیت – فولاد آموتیت چیست؟

آموتیت

فولاد 1.2510 (فولاد آموتیت)

فولاد سردکار 1.2510 (آموتیت) از سری فولادهای آلیاژی سردکار بوده که به نام بهلری K460 هم شناخته می شوند. و فولاد 2510 یک فولاد ابزار سخت شونده در روغن می باشد. که تغییرات ابعادی کمی دارد. که با توجه به حضور تنگستن و وانادیوم چقرمگی و سختی مناسبی هم دارد. برای آنیل کاری این فولاد آن را در دمای 750 درجه ی سانتی گراد به مدت 2 ساعت نگهداری کرده. و بعد آنرا به صورت آهسته و با سرعت 10 الی 20 درجه در ساعت در کوره. و تا دمای 600 درجه سرد می کنند. فرم پذیری مناسب از ویژگی های فولادی سردکار است.

کاربرد فولاد ابزار 1.2510

فولاد آموتیت از پرکاربردترین فولادهای صنعتی در ایران به شمار می رود. از کاربردهای فولاد 2510 می توان با استفاده از آن در قالب ها و پانچ های ابزار برشی. ابزارهای سوراخ کاری، ابزارهای کشش سیم، حدیده و قلاویز، انواع سنبه و ماتریس و … اشاره کرد.

فولاد ابزار 2550 از دسته فولادهای آلیاژی سردکار بوده. که در استاندارد DIN آلمان با نام 60wcrv7، و در استاندارد انگلیسی 60wcrv8 معروف می باشد. همچنین فولاد 1.2550 در استاندارد بوهلری با نام K455 نیز شناخته میشود. فولاد 2550 یک فولاد مقاوم در برابر شوک و سفتی و سختی بالا می باشد.

کاربرد: از کاربردهای این نوع فولاد می توان به استفاده از آنها در ابزارهای برشی در نجاری ها. ابزارهای برشی ورق های با ضخامت زیر 12 میلیمتر، استفاده در تیغه های چاقو و … اشاره کرد.

فولاد ابزار 2419

فولاد 1.2419 از خانواده فولادهای آلیاژی سردکار بوده. که در میان فولادها با مشخصه 105wcr6 نیز معروف می باشد. , فولاد 2419 شامل ترکیبات شیمیایی 1.1 % کربن، 0/4 % سیلیسیوم. 1.1 % منگنز، 1.1 % کروم و 1.3 % تنگستن می باشد. دمای آنیل کاری فولاد 1.2419 در حدود 750-720 درجه سانتی گراد. و دمای فورجینگ آن در حدود 1050 – 860 درجه سانتی گراد می باشد.

کاربرد فولاد 2419

از موارد استفاده فولاد 2419 می توان به استفاده از آنها در تیغه های برش پلاستیک و کاغذ. و همچنین رول های فولادی تا ضخامت 6 میلی متر اشاره کرد.

فولاد ابزار 2542

فولاد 2542 از دسته فولادهای آلیاژی سردکار بوده. که در استاندارد DIN آلمان به نام 45wcrv7. و در استاندارد بهلری k450 نیز معروف می باشد.

میلگرد آلیاژی

کاربرد فولاد 2542

فولاد 1.2542 از دسته فولادهای ابزار مقاوم در برابر شوک بوده. که از کاربردهای آن می توان به استفاده از آنها در انواع ابزارهای پنوماتیک. و همچنین قیچی های برش سرد و گرم اشاره کرد.

فولاد ابزار 2842

فولاد ابزار 1.2842 (K720) از دسته فولادهای آلیاژی سردکار بوده که با مشخصه 90MnCrV8 در میان فولادها معروف می باشد. این فولاد در استاندارد جدید بهلر با نام فولاد k720 معروف بوده. دمای سخت کاری فولاد 2842 در حدود 820 – 790 درجه ی سانتی گراد بوده. و دمای آنیل کاری آن 720 – 680 درجه ی سانتی گراد می باشد.

کاربرد فولاد 1.2842

از کاربردهای فولاد 1.2842 میتوان به استفاده از آن ها. در ابزارهای تراشکاری و سوراخ کاری تیغه های برش کوچک، شیار زنها و … اشاره نمود.

فولاد ابزار سردکار

فولاد های ابزار سردکار برای ساخت ابزارهایی استفاده می شود. که دمای سطح آنها در حین کار به بیش از 200 درجه سانتی گراد نرسد.

این فولادها در دماهای کمتر از 200 درجه سانتی گراد با داشتن خواصی چون:

مقاومت ابزار را در برابر تنش های شدید ناشی از فرآیند های مختلف ماشین کاری. (فولاد ابزار سردکار) و شکل دهی، تضمین می نمایند:

سختی خیلی بالا. – مقاومت به سایش زیاد- استحکام فشاری و ضربه ای عالی. پایداری ابعادی بالا در سختکاری-قابلیت ماشینکاری کافی – مقاومت به ضربه خوب.

ویژگیهای فولاد ابزار سردکار

فولاد ابزار به دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می شود. که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی، مقاومت به سایش و مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن. و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. در نتیجه فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

انتخاب فولاد ابزار به کاربرد ابزار بستگی دارد. سختی پذیری مقاومت سایشی و درجه حساسیت در مقابل انقباض و مقاومت در مقابل درجه حرارت بازپخت. از جمله خواص مهم برای فولاد ابزار هستند. انقباض در اغلب فولادها می تواند. در حین عملیات سخت کردن صورت گیرد. اما فولاد هایی وجود دارند. که این انقباض در آنها به اندازه ای جزیی است که ابعاد قطعه قبل از عملیات سخت کردن می تواند. همان اندازه ی ابعاد نهایی در نظر گرفته شود. از چنین فولادهای بدون انقباض می توان برای تولید قطعات پرسی پیچیده استفاده کرد.

تولید فولاد ابزار

به منظور تولید فولادهای ابزار تمیز. و عاری از ناخالصی های غیر فلزی امروزه اغلب از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. همچنین با تغییر شکل گرم خاص و عملیات سطحی ویژه از ظاهر گشتن عیوب داخلی و خارجی جلوگیری خواهد شد. به طوری که از این طریق در عملیات حرارتی ابزار پیچیده ، خطر ایجاد ترک را بتوان به شدت کاهش داد.

عملیات حرارتی اغلب فولادهای ابزار، که در درجه حرارت های معمولی انجام می گیرد. تفاومت عمده ای با عملیات حرارتی در فولادهای غیر آلیاژی و کم آلیاژی ندارد. اما با این وجود به دلیل امکان ظاهر شدن. تردی حرارتی در فولادهای ابزار، عملیات حرارتی باید به دقت فراوانی انجام گیرد. فولادهای ابزار سریع سرد شده باید در درجه حرارت های نسبتاً پایینی تحت عملیات بازپخت قرار گیرند. زیرا در غیر این صورت سختی به دست آمده کاهش قابل ملاحظه ای می یابد. ولی در عوض سفتی به اندازه قابل ملاحظه ای افزایش خواهد یافت. بیش از هزاران نوع فولاد ابزار مختلف وجود دارد.