آموتیت – فولاد آموتیت 2550 – 2542 – 2419 – 2842

آموتیت – فولاد ابزار سردکار آموتیت – فولاد آموتیت چیست؟

آموتیت

فولاد 1.2510 (فولاد آموتیت)

فولاد سردکار 1.2510 (آموتیت) از سری فولادهای آلیاژی سردکار بوده که به نام بهلری K460 هم شناخته می شوند. فولاد 2510 یک فولاد ابزار سخت شونده در روغن می باشد. که تغییرات ابعادی کمی دارد. که با توجه به حضور تنگستن و وانادیوم چقرمگی و سختی مناسبی هم دارد. برای آنیل کاری این فولاد آن را در دمای 750 درجه ی سانتی گراد به مدت 2 ساعت نگهداری کرده. و بعد آنرا به صورت آهسته و با سرعت 10 الی 20 درجه در ساعت در کوره. و تا دمای 600 درجه سرد می کنند. فرم پذیری مناسب از ویژگی های فولادی سردکار است.

کاربرد فولاد ابزار 1.2510

فولاد آموتیت از پرکاربردترین فولادهای صنعتی در ایران به شمار می رود. از کاربردهای فولاد 2510 می توان با استفاده از آن در قالب ها و پانچ های ابزار برشی. ابزارهای سوراخ کاری، ابزارهای کشش سیم، حدیده و قلاویز، انواع سنبه و ماتریس و … اشاره کرد.

فولاد ابزار 2550 از دسته فولادهای آلیاژی سردکار بوده. که در استاندارد DIN آلمان با نام 60wcrv7، و در استاندارد انگلیسی 60wcrv8 معروف می باشد. همچنین فولاد 1.2550 در استاندارد بوهلری با نام K455 نیز شناخته میشود. فولاد 2550 یک فولاد مقاوم در برابر شوک و سفتی و سختی بالا می باشد.

کاربرد: از کاربردهای این نوع فولاد می توان به استفاده از آنها در ابزارهای برشی در نجاری ها. ابزارهای برشی ورق های با ضخامت زیر 12 میلیمتر، استفاده در تیغه های چاقو و … اشاره کرد.

فولاد ابزار 2419

فولاد 1.2419 از خانواده فولادهای آلیاژی سردکار بوده که در میان فولادها با مشخصه 105wcr6 نیز معروف می باشد. فولاد 2419 شامل ترکیبات شیمیایی 1.1 % کربن، 0/4 % سیلیسیوم. 1.1 % منگنز، 1.1 % کروم و 1.3 % تنگستن می باشد. دمای آنیل کاری فولاد 1.2419 در حدود 750-720 درجه سانتی گراد. و دمای فورجینگ آن در حدود 1050 – 860 درجه سانتی گراد می باشد.

کاربرد فولاد 2419

از موارد استفاده فولاد 2419 می توان به استفاده از آنها در تیغه های برش پلاستیک و کاغذ. و همچنین رول های فولادی تا ضخامت 6 میلی متر اشاره کرد.

فولاد ابزار 2542

فولاد 2542 از دسته فولادهای آلیاژی سردکار بوده. که در استاندارد DIN آلمان به نام 45wcrv7. و در استاندارد بهلری k450 نیز معروف می باشد.

کاربرد فولاد 2542

فولاد 1.2542 از دسته فولادهای ابزار مقاوم در برابر شوک بوده. که از کاربردهای آن می توان به استفاده از آنها در انواع ابزارهای پنوماتیک. و همچنین قیچی های برش سرد و گرم اشاره کرد.

فولاد ابزار 2842

فولاد ابزار 1.2842 (K720) از دسته فولادهای آلیاژی سردکار بوده که با مشخصه 90MnCrV8 در میان فولادها معروف می باشد. این فولاد در استاندارد جدید بهلر با نام فولاد k720 معروف بوده. دمای سخت کاری فولاد 2842 در حدود 820 – 790 درجه ی سانتی گراد بوده. و دمای آنیل کاری آن 720 – 680 درجه ی سانتی گراد می باشد.

کاربرد فولاد 1.2842

از کاربردهای فولاد 1.2842 میتوان به استفاده از آن ها. در ابزارهای تراشکاری و سوراخ کاری تیغه های برش کوچک، شیار زنها و … اشاره نمود.

فولاد ابزار سردکار

فولاد های ابزار سردکار برای ساخت ابزارهایی استفاده می شود. که دمای سطح آنها در حین کار به بیش از 200 درجه سانتی گراد نرسد.

این فولادها در دماهای کمتر از 200 درجه سانتی گراد با داشتن خواصی چون:

مقاومت ابزار را در برابر تنش های شدید ناشی از فرآیند های مختلف ماشین کاری. (فولاد ابزار سردکار) و شکل دهی، تضمین می نمایند:

سختی خیلی بالا. – مقاومت به سایش زیاد- استحکام فشاری و ضربه ای عالی. پایداری ابعادی بالا در سختکاری-قابلیت ماشینکاری کافی – مقاومت به ضربه خوب.

ویژگیهای فولاد ابزار سردکار

فولاد ابزار به دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می شود. که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی، مقاومت به سایش و مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن. و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. در نتیجه فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

انتخاب فولاد ابزار به کاربرد ابزار بستگی دارد. سختی پذیری مقاومت سایشی و درجه حساسیت در مقابل انقباض و مقاومت در مقابل درجه حرارت بازپخت. از جمله خواص مهم برای فولاد ابزار هستند. انقباض در اغلب فولادها می تواند. در حین عملیات سخت کردن صورت گیرد. اما فولاد هایی وجود دارند. که این انقباض در آنها به اندازه ای جزیی است که ابعاد قطعه قبل از عملیات سخت کردن می تواند. همان اندازه ی ابعاد نهایی در نظر گرفته شود. از چنین فولادهای بدون انقباض می توان برای تولید قطعات پرسی پیچیده استفاده کرد.

تولید فولاد ابزار

به منظور تولید فولادهای ابزار تمیز. و عاری از ناخالصی های غیر فلزی امروزه اغلب از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. همچنین با تغییر شکل گرم خاص و عملیات سطحی ویژه از ظاهر گشتن عیوب داخلی و خارجی جلوگیری خواهد شد. به طوری که از این طریق در عملیات حرارتی ابزار پیچیده ، خطر ایجاد ترک را بتوان به شدت کاهش داد.

عملیات حرارتی اغلب فولادهای ابزار، که در درجه حرارت های معمولی انجام می گیرد. تفاومت عمده ای با عملیات حرارتی در فولادهای غیر آلیاژی و کم آلیاژی ندارد. اما با این وجود به دلیل امکان ظاهر شدن. تردی حرارتی در فولادهای ابزار، عملیات حرارتی باید به دقت فراوانی انجام گیرد. فولادهای ابزار سریع سرد شده باید در درجه حرارت های نسبتاً پایینی تحت عملیات بازپخت قرار گیرند. زیرا در غیر این صورت سختی به دست آمده کاهش قابل ملاحظه ای می یابد. ولی در عوض سفتی به اندازه قابل ملاحظه ای افزایش خواهد یافت. بیش از هزاران نوع فولاد ابزار مختلف وجود دارد.

آموتیت
فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ی گرانبها در زمینه ی تأمین و توزیع و عرضه انواع ورق آلیاژی – انواع فولاد آلیاژی. با اشکال مختلف تولیدی.از جمله ورق- میلگرد – تسمه – پروفیل – میلگرد با استاندارد و گواهینامه های روز دنیا در سراسر ایران فعالیت مینماید.
صنعتگر گرامی از اینکه ما را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید سپاسگزاریم.
ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820
fooladrasuldalakan@gmail.com

#آموتیت #فولاد_سردکار #فولاد_سخت_کار #فولاد_آلیاژی #فولاد_کربنی #فولاد_مقاوم_بالا #فولاد_ضد_خوردگی #فولاد_ضد_سایش #فولاد_ابزار

فولاد آلیاژی
فولاد زنگ نزن PH-بررسی خوردگی حفره ای در فولاد زنگ نزن 17-4 PH ترمیم شده

فولاد زنگ نزن PH-بررسی خوردگی حفره ای در فولاد زنگ نزن PH 17-4 ترمیم شده به روش جوشکاری در محلول 3.5% نمک طعام-ترکیب عالی از خواص مکانیکی PH 17-4 و کاربرد گسترده آن در تجهیزات دریایی و صنایع نظامی و نیز گرانتر بودن ساخت این فولاد از سایر فولادهای زنگ نزن، باعث آن شد. تا در صورت وجود عیوب سطحی در قطعه، این مکان ها با استفاده از جوشکاری ترمیم شوند. در این تحقیق، عملیات جوشکاری ترمیمی GTAW انجام شد. و سپس خوردگی حفره ای در مناطق فلز پایه، فلز جوش و HAZ در محلول 3.5% نمک طعام. با اندازه گیری های الکتروشیمیایی و همچنین مشاهدات میکروسکوپی مطالعه گردید.

فولاد آلیاژی
سیم بکسل – طناب فولادی

سیم بکسل – طناب فولادی-سیم بکسل یا طناب فولادی (Wire rope) نوعی طناب است. که از الیاف فولاد تولید می شود.و مجموعه ای از سیم، لایه سیم و مغزی است. الیاف فولادی به صورت مارپیچ به هم تابید می دهند و یک طناب را تشکیل می دهند.به طور کلی طناب های فولادی از یکی از سه نوع ماده اولیه زیر تولید می شوند:مفتول فولادی استنلس استیل-مفتول فولادی گالوانیزه-مفتول فولادی بدون روکش یا غیر گالوانیزه:

فولاد آلیاژی
شمش فولادی – مشخصات انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد-شمش فابریک-شمش بلوم و CCM

شمش فولادی – مشخصات انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد-شمش فابریک-شمش بلوم و CCM-در ضمن در بعضی از کشورها مانند چین و اکراین و به دلیل تولید بالای فولاد. و عدم توازن تولید و ظرفیت دستگاه ccm و در بعضی از موارد. بنابر درخواست مشتری، بلوم یعنی در سایزهای 180 به بالا تولید می گردد. و بعداً طی یک مرحله نورد به ابعاد شمش بیلت 160 به پایین تبدیل می گردد.چنانچه شمش در سایزهای بالاتر تولید شود. و پس از گذراندن فرآیند نورد به سایز مورد نظر جهت استفاده در نوردهای مقاطع تولید شود. آن شمش را در اصطلاح فابریک می نامند.