ورق استیل 409 با ریزساختار فریتی – فروش استیل – فروش فولاد آلیاژی

foolad فولاد آلیاژی

ورق استیل 409 با ریزساختار فریتی – فروش استیل – فروش فولاد آلیاژی

استنلس استیل 409 عموماً از فولادهای کربنی مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نشان می دهد.

اما از آنجایی که میزان کروم در این آلیاژ پایین بوده، در مقایسه با گریدهایی از استنلس استیل. همچون استیل فریتی 430 و استیل آستنیتی 304 مقاومت به خوردگی ضعیف تری دارد.

با این وجود استیل 409 در برابر اتمسفر و گازهای خروجی از اگزوز مقاوم بوده. و به طور کلی بیشتر در شرایطی که نیاز به مقاومت به خوردگی پایین و ملایمی باشد، استفاده می شود.

رفتار خوردگی این فولاد زنگ نزن مشابه با استیل 410 می باشد. با این تفاوت که گرید 409 در برابر رسوب زایی کاربیدها (پدیده sensitization) و وقوع خوردگی بین دانه ای در دماهای بالا هم مقاوم است.

در حالی که این مشکل، یکی از معضلات فولادهای زنگ نزن به ویژه سری 300 می باشد.ورق استیل 409 مقاومت به اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا از خود ارائه می دهد.

همین ویژگی به همراه جوش پذیری مناسب منجر به بکارگیری این گرید در سیستم تخلیه دود خودرو شده است.

این آلیاژ در سرویس دهی های پیوسته تا دمای 675 درجه سانتی گراد. و در سرویس دهی های متناوب تا دمای 815 درجه سانتی گراد مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد.

بیشتر بدانید

جوشکاری استیل چیست؟- انواع جوشکاری استیل-ورق استیل 304-ورق استیل 316

foolad فولاد آلیاژی

جوشکاری استیل چیست؟- انواع جوشکاری استیل-برای مصارف صنعتی، کشاورزی، ظروف آشپزخانه و… روش جوشکاری استیل به کار می رود

با استفاده از انواع روش های جوشکاری استیل می توانید. فلز را با آلیاژهای گوناگون ترکیب کرده و با توجه به نوع فرم دهی آن برای کاربردهای مختلفی از آن استفاده کرد.

معمولاً جوشکاری استیل برای تولید ورق های استیل نازک در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد. گاهی با ترکیب کردن این فلز با آلیاژها دیگر ترکیباتی تولید می شود. و در مصارف گوناگون به کار می رود..

جوشکاری استنلس استیل یکی از روش های جوشکاری مناسب برای صنعت ساختمان سازی می باشد.

برای شروع کار جوشکاری باید قطعات به طور کامل تمیز شوند. نکته ی مهمی که به هنگام تمیز کردن قطعات فلز باید مد نظر قرار دهید

این است که ابزارهایی نظیر چکش ها و پرس ها. معمولاً دارای آلودگی هایی هستند مراقب کربن باقی مانده بر روی این ابزار باشید. و در صورت لزوم از آنها برای سایر قطعات فولادی استفاده نکیند. و یا حتماً آنها را به طور کامل تمیز کنید.

زیرا وجود یک دانه ریز از کربن بر روی این ابزار سبب زنگ زدگی قطعات به هنگام جوشکاری استنلس استیل می شود.

بیشتر بدانید

استیل 303 – استنلس استیل 303-فولاد زنگ نزن 303 غیر مغناطیسی

foolad فولاد آلیاژی

استیل 303 – استنلس استیل 303-فولاد زنگ نزن 303 غیر مغناطیسی

گرید 303، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی (غیر مغناطیسی) است. که قابلیت سخت شدن به وسیله عملیات حرارتی را ندارد. این فولاد به دلیل دارا بودن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل به خوبی ماشینکاری می شود.

طراحی استنلس استیل 303 به گونه ای است که می تواند با حفظ خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی، فرآیند ماشینکاری را بهبود ببخشد.

گرید 303-تا دمای 1700 (760 الی 140 درجه سانتی گراد) درجه فارنهایت مقاومت به اکسیداسیون خوبی دارد. استفاده مداوم از این گرید در دمای بالاتر از 927 درجه فارنهایت توصیه نمی شود.

بالا بودن درصد کربن، آلیاژ را در معرض ترد شوندگی قرار می دهد.استیل 303 هم مشابه استیل 304 عموماً برای مقاومت به حرارت طراحی نشده است.

اما به طور کلی از مقاومت به حرارت نسبتاً مطلوبی برخوردار است. مقاومت به حرارت استیل 303 در مقایسه با استیل های نسوز مثل استیل 309، استیل 310، استیل 304 و… کمتر است. اما در مقایسه با داپلکس ها مناسب تر است.

بیشتر بدانید

استیل 431- فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 431-استنلس استیل 431-فروش انواع استیل

foolad فولاد آلیاژی

استیل 431- فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 431-استنلس استیل 431-فروش انواع استیل

در این آلیاژ مقاومت به خوردگی و چقرمگی به اندازه یک فولاد زنگ نزن که سخت می شود به وسیله کوئنچ، بالا است.

از این آلیاژ در اتصالات و اتصال دهنده های هواپیما و همچنین به عنوان اجزاء ساختاری مورد استفاده در اتمسفرهای دریایی استفاده می شود.

این آلیاژ برای کاربردهایی که نیاز همزمان به خوردگی، سختی و چقرمگی در بازه های دمایی بالا هستند، مناسب است.

ویژگی های کلیدی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 431.تافنس بالاتر نسبت به 430.بگیر (مغناطیسی).

مقاوم به خوردگی و دارای چقرمگی به عنوان یک استیل زنگ نزن کوئنچ شده سختی پذیر.مناسب برای اتمسفر دریایی.مقاومت به خوردگی تقریباً مشابه استیل 304

بیشتر بدانید

فیبر فلزی چیست؟ کاربرد فیبر فلزی-انواع فیبر فلزی-مقاله

foolad فولاد آلیاژی

فیبر فلزی چیست؟ کاربرد فیبر فلزی-انواع فیبر فلزی-فیبرهای فلزی را همچنین می توان با فرایند فلز کاری (Metalizing Process) تولید کرد.

این فرایند شامل حرارت دهی فلز تا وقتی که بخار شود و قرار دهی آن در فشار بالا بر روی فیلم پلی استر می باشد.

در این فرایند فیبرها نازک تر، انعطاف پذیرتر، با دوام تر و نرم تر می شوند.

فیبرهای فلزی را همچنین ممکن است با تراشیدن سیم، کشش توده ای از میله هایی با قطر بزرگتر .(کوچکترین فیبر به این روش تولید می شود)،

ریختگری فلزات مذاب با رشد پیرامون یک هسته (عموماً کربن) تولید کرد.

فیبرهای فلزی که به روش کشش توده ای تولید می شوند را میتوان در قطرهایی کمتر از یک میکرومتر تولید کرد.

کاربرد:فولادهای ضد زنگ و دیگر فیبرهای فلزی در خط های ارتباطی از جمله خطوط تلفن و خطوط تلویزیون کابلی کاربرد دارند.

همچنین فیبر فولادهای ضد زنگ در صنعت پارچه از جمله پارچه های ضد تابش (anti-radiation). و لباس های مقاوم به گرما مورد استفاده قرار می گیرد.

فولادهای ضد زنگ در فرش ها نیز مورد استفاده قرار می گیرند. فیبرها به شکل تنک در فرش قرار می گیرند تا بر روی یک دیگر تأثیر نگذارند.

وجود این فیبرها باعث انتقال الکتریسیته و در نتیجه کاهش شک استاتیکی (static shock) می شوند.از دیگر کاربردهای نوین این مواد می شود به کاربرد آنها در تقویت آسفالت اشاره کرد.

اریک اشلنگن (Erik shclangen)، محقق علم مواد در دانشگاه دلف هلند در حال آزمایش آسفالتی است. که درون آن فیبرهای فلزی بسیار کوچکی قرار دارند که خاصیت رسانایی را به درون آسفالت انتقال می دهند.

بیشتر بدانید

بررسی فرآیند انعقاد الکتریکی با استفاده از الکترودهای آهن و فولاد ضد زنگ-مقاله

foolad فولاد آلیاژی

بررسی فرآیند انعقاد الکتریکی با استفاده از الکترودهای آهن و فولاد ضد زنگ

مقاله-زمینه و هدف: فاضلاب خمیر مایه یکی از انواع فاضلاب های صنایع غذایی می باشد. که حاوی مواد آلاینده آلی و رنگ بالا می باشد.

این تحقیق با هدف بررسی فرآیند الکترو کو آگولاسیون (Electrocogagulation). با استفاده از الکترودهای آهن و فولاد ضد زنگ به عنوان روشی کارآمد برای تصفیه تکمیلی فاضلاب خمیر مایه انجام گردید.

روش بررسی: در این مطالعه تجربی که از نوع پایلوت آزمایشگاهی بود. اثر متغیرهای بهره برداری مانند دانسیته جریال الکتریکی (140,120,100,80 آمپر بر مترمربع)، زمان (60,45,30 دقیقه) و جنس الکترود (آهن و فولاد ضد زنگ). بر راندمان حذف اکسیژن مورد نیاز شیمیایی (COD)، کدورت و رنگ در فاضلاب خمیر مایه مورد بررسی قرار گرفتند.

و شرایط بهینه بهره برداری برای هر یک از متغیرها با استفاده از روش آماری تاگوچی (Taguchi) تعیین شد. یافته ها: براساس نتایج، راندمان حذف (COD)، کدورت و رنگ با افزایش دانسیته جریان الکتریکی. و زمان بهره برداری افزایش یافت و راندمان الکترود فولاد ضد زنگ بیشتر از الکترود آهن بود.

شرایط بهره بردار بهینه فرآیند الکترو کو آگولاسیون برای تصفیه تکمیلی فاضلاب خمیر مایه در دانسیته جریان الکتریکی 120 آمپر بر متر مربع. و زمان ماند 45 دقیقه و با استفاده از الکترود فولاد ضد زنگ به حاصل گردید.

در این شرایط راندمان حذف COD، کدورت و رنگ به ترتیب برابر 40/26,44/98,54/84 درصد بوده. و میزان خوردگی الکترود و انرژی الکتریکی مصرفی به ترتیب 0/086 گرم در لیتر و 3/226 وات در لیتر بود.

بیشتر بدانید

اینکونل 738Lc -بررسی علل شکست یک پره توربین گازی از جنس سوپرآلیاژ اینکونل

foolad فولاد آلیاژی

اینکونل 738Lc -بررسی علل شکست یک پره توربین گازی از جنس سوپرآلیاژ اینکونل 738Lc

توربین های گازی نقش بسیار مهمی در نیروگاههای کشور به منظور تولید برق برعهده دارند.

و پره ها از حساس ترین قطعات توربین های گازی به شمار می روند. خرابی پره ها در یک توربین گاز منجر به وارد آمدن خسارت به ردیف های بعدی توربین. و خاموشی نیروگاه خواهد شد.

که می تواند هزینه های زیادی را در پی داشته باشد. در مقاله حاضر علل شکست پره توربین گازی GE-F5 با انجام آزمایشات مکانیکی و متالورژیکی مورد بررسی قرار گرفته است.

ارائه راهکار

با توجه به بررسی انجام گرفته و نتایج حاصله می توان. به راهکارهای زیر به منظور پیشگیری از شکست پره اشاره کرد:

1- کنترل توقف و راه اندازی بیش از حد واحد.

2- استفاده از سوخت مصرفی با کیفیت بالا، زیرا وجود گوگرد زیاد در سوخت. باعث واکنش آن با کروم و مقاوت آلیاژ را کاهش می دهد.

3- تولید پره با روش انجماد جهت دار. در انجماد جهت دار مرزدانه های منتهی به سطح همواره موازی با راستای تنش کششی قرار می گیرند.

4- پوشش دهی پره.

بیشتر بدانید

ورق استیل 310S: تفاوت‌ها، مشخصات فنی و کاربردهای صنعتی در ایران-قیمت ورق استیل

foolad فولاد آلیاژی

ورق استیل 310S: تفاوت‌ها، مشخصات فنی و کاربردهای صنعتی در ایران-قیمت ورق استیل

استیل 310S (AISI 310S / UNS S31008) یک فولاد زنگ‌نزن آستنیتی نسوز با ترکیب ۲۵٪ کروم و ۲۰٪ نیکل است که مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون تا دمای ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد دارد.

تفاوت اصلی استیل 310S با استیل 310، میزان کربن پایین‌تر (≤۰.۰۸٪ در مقابل ≤۰.۲۵٪) است که مقاومت به حساس‌شدگی، کاهش خطر خوردگی بین‌دانه‌ای و چقرمگی بهتر را به همراه دارد.

خواص مکانیکی این آلیاژ شامل استحکام کششی ≥۵۲۰ مگاپاسکال، استحکام تسلیم ≥۲۰۵ مگاپاسکال و ازدیاد طول ≥۴۰٪ است.

استیل 310S قابلیت استفاده در سرویس پیوسته تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد و سرویس متناوب تا ۱۰۴۰ درجه سانتیگراد را دارد.

این آلیاژ با استانداردهای بین‌المللی ASTM A240، EN 1.4845 و JIS SUS 310S تطابق دارد و در اشکال ورق، کلاف، میلگرد و لوله عرضه می‌شود.

ورق استیل 310S در ضخامت‌های ۰.۶ تا ۵۰ میلی‌متر با ابعاد استاندارد ۱۲۵۰×۲۵۰۰ و ۱۵۰۰×۳۰۰۰ میلی‌متر در بازار موجود است.

مهمترین کاربرد این آلیاژ در صنایع کوره‌سازی و عملیات حرارتی شامل قطعات داخلی کوره‌ها، نازل‌های مشعل، تسمه‌های کوره و فیکسچرهای نسوز است.

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایران، از استیل 310S برای مبدل‌های حرارتی دما بالا، لوله‌های تابشی، راکتورها و تجهیزات کراکینگ کاتالیستی استفاده می‌شود.

در پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها، این آلیاژ در ساخت بویلرها، سوپرهیترها و قطعات داخلی دیگ‌های بخار کاربرد دارد.

صنایع شیمیایی برای تجهیزات فرآیندی دما بالا، مخازن ذخیره مواد شیمیایی و کربوریزینگ باکس‌ها از استیل 310S استفاده می‌کنند.

در صنعت سیمان ایران، این آلیاژ برای پوشش داخلی کوره‌های دوار و سیستم‌های پیش‌گرمکن به کار می‌رود.

زباله‌سوزها و سیستم‌های احتراق برای قطعات داخلی و دودکش‌های صنعتی از استیل 310S بهره می‌برند.

در صنعت خودروسازی ایران، این آلیاژ برای سیستم‌های اگزوز خودروهای سنگین و مبدل‌های کاتالیستی استفاده می‌شود.

ترموول‌ها، فن‌های صنعتی دما بالا و سیستم‌های بازیافت حرارت از دیگر کاربردهای استیل 310S هستند.

مزایای استفاده از این آلیاژ شامل طول عمر بالای تجهیزات، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، قابلیت اطمینان بالا و جوش‌پذیری عالی است.

بیشتر بدانید

ورق استیل 304 -استنلس استیل 304-استیل 304-کویل استیل 304-ورق حرارتی

foolad فولاد آلیاژی

ورق استیل 304 (AISI 304) با نام فولاد ۱۸-۸، پرمصرف‌ترین گرید استنلس استیل در جهان است

و بیش از ۵۰٪ تولید جهانی را به خود اختصاص داده است.

ترکیب شیمیایی استاندارد آن شامل ۱۷.۵-۱۹.۵٪ کروم (عامل اصلی مقاومت به خوردگی) و ۸-۱۰.۵٪ نیکل (تثبیت‌کننده ساختار آستنیتی) است.

این گرید دارای ساختار آستنیتی با شبکه کریستالی FCC بوده، در حالت آنیل غیرمغناطیسی است و چقرمگی عالی حتی در دماهای برودتی تا ۱۹۶- درجه سانتیگراد دارد.

خواص مکانیکی شامل استحکام کششی ۵۴۰-۷۵۰ مگاپاسکال، استحکام تسلیم حداقل ۲۳۰ مگاپاسکال و ازدیاد طول حداقل ۴۵٪ است.

سه گرید اصلی از این آلیاژ وجود دارد: 304 (مصارف عمومی)، 304L با کربن پایین برای جوشکاری‌های سنگین و جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای، و 304H با کربن بالاتر برای کاربردهای دما بالا.

مقاومت به خوردگی این آلیاژ ناشی از تشکیل لایه غیرفعال اکسید کروم است که خاصیت خودترمیم‌شوندگی دارد.

محدودیت اصلی آن، حساسیت به خوردگی حفره‌ای در محیط‌های دارای کلرید بالا و خوردگی تنشی در دماهای بالای ۶۰ درجه است.

این گرید تا دمای ۹۲۵ درجه سانتیگراد در سرویس پیوسته مقاومت به اکسیداسیون دارد، اما در محدوده ۴۲۵-۸۶۰ درجه مستعد پدیده حساس‌شدگی است.

قابلیت جوش‌پذیری عالی با تمام روش‌های معمولی و شکل‌پذیری فوق‌العاده برای فرم‌دهی عمیق از ویژگی‌های برجسته آن است.

در صنایع غذایی و آشامیدنی به عنوان “گرید غذایی” استاندارد برای تجهیزات فرآوری، مخازن، و سینک‌ها کاربرد دارد.

در صنایع دارویی و بیوتکنولوژی به دلیل سطح صاف و قابلیت تمیزکاری آسان برای تجهیزات تولید دارو و آزمایشگاهی استفاده می‌شود.

در صنعت ساختمان و معماری برای نما، آسانسورها، نرده‌ها و المان‌های دکوراتیو کاربرد گسترده دارد.

این آلیاژ قابلیت بازیافت ۱۰۰٪ با نرخ بازیافت حدود ۹۵٪ در پایان عمر مفید دارد که بالاترین نرخ در میان فلزات است.

حدود ۶۰-۷۰٪ تولید جهانی استیل 304 از ضایعات بازیافتی تأمین می‌شود و این ماده گزینه‌ای پایدار و دوستدار محیط زیست محسوب می‌شود.

بیشتر بدانید

ورق استیل 4841 – فولاد استیل4841 -استنلس استیل – استیل 314- ورق استیل 314

foolad فولاد آلیاژی

ورق استیل ۱.۴۸۴۱ به عنوان یک ماده مهندسی با عملکرد بالا. نقش حیاتی در توسعه صنایع دمای بالای ایران ایفا می‌کند.

ترکیب بهینه کروم، نیکل و سیلیسیم در این آلیاژ. مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون تا ۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد را فراهم می‌آورد.

که آن را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای مختلفی از کوره‌های صنعتی تا سیستم‌های اگزوز تبدیل کرده است.

با وجود چالش‌های موجود در زمینه تأمین، تولید و بهره‌برداری از این ماده در ایران. راهکارهای متعددی برای بهینه‌سازی مصرف و افزایش طول عمر تجهیزات وجود دارد.

طراحی مناسب، انتخاب صحیح گرید، اجرای دقیق جوشکاری و تعمیرات، و پیاده‌سازی برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه. می‌تواند به‌طور قابل توجهی کارایی این آلیاژ را در شرایط عملیاتی ایران بهبود بخشد.

آینده استفاده از ورق ۱.۴۸۴۱ در ایران در گرو توسعه دانش فنی، بومی‌سازی بخشی از تولید، و ایجاد زنجیره تأمین مطمئن است.

سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای انطباق این آلیاژ با شرایط خاص زیست‌محیطی و عملیاتی ایران. نه تنها باعث کاهش وابستگی به واردات می‌شود.

بلکه امکان رقابت صنایع ایرانی در بازارهای منطقه‌ای را فراهم خواهد آورد.

در نهایت، انتخاب و استفاده صحیح از ورق استیل ۱.۴۸۴۱، با درنظرگرفتن کلیه جوانب فنی، اقتصادی و عملیاتی. می‌تواند به افزایش راندمان، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، و توسعه پایدار صنایع ایران کمک شایانی نماید.

بیشتر بدانید