فولاد 4021- ورق استیل 4021-میلگرد استیل 4021-تسمه استیل 4021-میلگرد استیل 420-ورق استیل 420 یا ورق زنگ نزن 420 از خانواده ورق های آلیاژی ضد زنگ است. که در استاندارد DIN به نام فولاد 1.4021 معروف می باشد. همچنین این ورق به دلیل دارا بودن خواص مغناطیسی جذب آهنربا می شود. و با نام استیل بگیر 420 نیز در میان فروشندگان فولاد معروف می باشد. ورق استنلس استیل 420 دارای ترکیب شیمیایی متوسط 13% کروم، 1 درصد سیلیسیم. 1% منگنز، 0.15% کربن، 4 دهم درصد فسفر و 0.03% گوگرد می باشد. ورق زنگ نزن 4021 در محیط های هوا، آب و برخی از محیط های شیمیایی از جمله اسید نیتریک و اسید سولفوریک. و اسید ناشی از مواد غذایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.بطوری که به علت نیاز به خاصیت سختی، لازم است. درصد کربن در 420 به نسبت بالاتر باشد. همچنین استنلس استیل 4021 میتواند حداکثر 0.5 درصد حاوی عنصر مولیبدن باشد. این آلیاژ در هر دو حالت بازپخت و سخت کاری مغناطیسی است. و حداکثر مقاومت در برابر خوردگی تنها در شرایط سخت کاری کامل و سخت کاری و تنش گیری امکان پذیر است.کاربرد ورق استیل 420:از جمله کاربردهای ورق زنگ نزن 420 می توان به استفاده از آنها در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی -قطعات ساختاری با مقاومت و استحکام بیشتر مانند محورها،قطعات تلمبه ها، دسته پیستون و … اشاره نمود.

فولاد 4828-میلگرد 4828-تسمه 4828-لوله 4828-ورق 4828-فولاد 309-از دیگر ویژگی ورق استیل 4828 می توان به توانایی شکل پذیری، جاذبه و کنده کاری مطلوب آن اشاره نمود. اما در مجموع شکل پذیری این استیل نسبت به بیشتر استیل های سری 300 کمتر است. بنابراین به وسیله کنش های حرارتی آنیل قادر به پایین آوردن. شدت و افزایش شکل پذیری آن کمک به سزایی نمود.این نوع استنلس استیل 4828 در محدوده دمای 1038 الی 1121 درجه سانتی گراد گرما می دهند. و پس از آن فولاد را در آب به سرعت سرد (کوئنچ) می کند و به این پروسه بازپخت نام دارد.ورق استیل 2848 توانایی سخت کاری به وسیله کنش حرارتی را ندارد. به این علت برای بالا بردن و ازدیاد سختی و استقامت در بعضی از حالات روی آن کار سرد صورت می گیرد.کاربرد به عنوان لوله های مخروطی آبدهی،محافظ سخت کاری و سمانته،دیگهای آبدهی

فولاد 4541-میلگرد 4541-لوله 4541-فولاد زنگ نزن-استیل 321-فولاد نسوز-استنلس استیل-ین تفاوت که مقادیری از تیتانیوم هم در ساختار استیل 321 موجود می باشد. مهمترین ویژگی ای که به واسطه حضور تیتانیوم در این استیل ایجاد می شود خاصیت مقاومت به خوردگی مرز دانگی می باشد. خوردگی مرزدانه ای به دلیل انباشت کاربید کروم در مرزهای دانه مشکلی شایع بین فولادهای زنگ نزن می باشد. از این فولاد در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی و مقاومت به خوردگی دارند استفاده می شود. از استیل 321 در ساخت آستر دودکش، تجهیزات کوره و مبدل های حرارتی و … مورد استفاده قرار می گیرد.از کاربردهای این فولاد میتوان به موارد زیر اشاره نمود. منیفولدهای اگزوز هواپیما، قطعات کوره، مبدل های حرارتی، صفحه های بافته شده یا جوش داده شده. برای فرآوری مواد معدنی با دمای بالا، لوله جوش داده شده اسپیرال برای لوله های مشعل و دودکش ها و…

فولاد 4401 -ورق 4401-میلگرد 4401-لوله 4401-فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر)SUS316-استنلس استیل- فولاد آلیاژی -A120 4401S – IASC4401 – 316S31 – 316 – 2347 – ANOXIN4NP s استیل نگیر- Stainless Steels -فولادها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند. اکسید آهن یا همان زنگ آهن در آنها پدیدار می گردد. اما فولادهای زنگ نزن با وجود عنصر کرو م و با داشتن یک لایه اکسید کروم. مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی (اکسید آهن) پیدا می کنند. حداقل میزان درصد کروم در فولادهای ضد زنگ 11 درصد می باشد. این میزان از کروم در فولادهای ضد زنگ باعث ایجاد اکسید کروم در این گروه از فولاد می شود. که مهمترین خصوصیت این دسته از فولاد که مقاومت در برابر رطوبت، اکسایش و خوردگی می باشد را ایجاد می کند. علاوه بر این فولادهای ضد زنگ از خصوصیت استحکام عالی، ماشین کاری خیلی خوب، مقاومت به پوسته ای شدن عالی نیز برخوردار هستند.

فولاد کربنی API 5L- فولاد ضد زنگ آستنیتی 316L-بررسی خوردگی توأم با تنش (SSC) در ناحیه haz در خطوط انتقال گاز ترش-بررسی های میکروسکوپی بر روی نمونه ها در ناحیه تأثیر گذار گرمایی نشان می دهد. که اکثر نمونه ها در این ناحیه مستعد به تشکیل ترک های ناشی از خوردگی تنشی بوده. و ترکیبی از دو حالت ترک های میان دانه ای و بین دانه ای هستند. همچنین با افزایش میزان سولفور موجود در گاز ترش، ترک های میان دانه ای بیشتر و تأثیر گذارتری در نمونه ها مشاهده شد. نتایج نشان می دهد که کمترین ترک ها در استفاده از الکترودهای همسان با فلز پایه. از نظر ترکیبات شیمیایی و همچنین الکترودهای با درصد نیکل بالاتر نسبت به فلز پایه بوده است. همچنین تراکم ترک با توجه به مدت آزمایش 120 روز، و میزان سولفور در بیشتر نمونه های تحت تنش افزایش می یابد.

استیل 309-میلگرد استیل 309- ورق استیل 309-فولاد نسوز-استنلس استیل-ورق استیل نسوز 309-ورق استیل 309 که به مقیاس 1.4828 هم معروف است گونه ای فولاد است که کاربرد در دمای بالا را دارد. این نوع ورق استیل به ورق استیل نسوز 309 معروف است.استیل 309 استقامت بسیار مطلوبی در مقابل زنگ زدگی برخوردار است. هم اینکه در محیط های اسیدی استقامت به زنگ زدگی خیلی مناسبی دارد.استیل نسوز 309 از دسته فولادهای نسوز یا استنلس استیل که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد نسوز 4828 شناخته می شود. با مشخصه X15CrNiSi-20-12 در میان فولادها شناخته می شود. همچنین این فولاد با نام فولاد نگیر 309 در میان فروشندگان فولاد معروف است.ورق استیل ضد زنگ 309 در صنایع و پروژه های متنوعی به کار می رود. این نوع استیل در مقابل ورق استیل 304 در محیط های دریایی مستحکم تر هستند. آنها به دلیل وجود محول های سولفیت استقامت بسیاری دارند. و برای کار کردن با اسیدهای نیتریک-سولفوریک، اسیدهای استیک، سیتریک، نیتریک و لاکتیک سودمند می باشد.

میلگرد استیل 420-لوله استیل 420- ورق استیل 420-فولاد زنگ نزن – فولاد ضد زنگ-استیل X2-Cr13 – استیل C 56 -فولاد آلیاژی – فولاد حرارتی -می دانیم که عملیات حرارتی به عمل گرم و سرد کردن کنترل شده. یک فلز به منظور تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی آن در عین ثابت نگه داشتن شکل این قطعه بیان می شود. در این روش که نوع و میزان گرمایش و سرمایش به تغییر خواص محصول نهایی می انجامد. محصولی مانند استیل های 420 دارای رفتارهای مختلفی می باشند.کاربردها در میلگرد استیل 420-ماشین اجزا، سوپاپ و پمپ، کارد و چنگال، لوازم جراحی، تیغه های توربین های بخار، دسته های بازویی کوچک، لوازم ورزشی، ابزار آلات و…