ورق کویل و انواع آن؛ مقایسه نورد گرم، نورد سرد و ورق‌های پوشش‌دار-قیمت ورق کویل

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

ورق کویل فولادی یکی از محصولات نیمه‌ساختهٔ راهبردی در زنجیرهٔ تأمین صنایع فلزی محسوب می‌شود که به‌صورت نوارهای رول‌شده تولید و عرضه می‌گردد.

این محصول بر اساس فرآیند تولید به دو دستهٔ نورد گرم (Hot Rolled) و نورد سرد (Cold Rolled) تقسیم می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌های فنی و کاربردهای خاص خود هستند.

ورق‌های نورد گرم عمدتاً در صنایع سنگین و سازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی‌که ورق‌های نورد سرد به‌دلیل دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالا، در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی کاربرد دارند.

ورق‌های پوشش‌دار نظیر گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم-روی و پیش‌رنگ‌شده نیز برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری در صنایع ساختمانی، بسته‌بندی و تجهیزات الکتریکی به‌کار می‌روند.

انتخاب نوع ورق کویل باید بر اساس نیازهای مکانیکی، شرایط محیطی و الزامات فرآیندی صورت گیرد. رعایت استانداردهای بین‌المللی نظیر ASTM، EN، JIS و استانداردهای ملی ایران (ISIRI) در تولید و کنترل کیفیت این محصول الزامی است.

در ایران، ورق کویل در صنایع کلیدی نظیر ساختمان، خودروسازی، لوازم خانگی، بسته‌بندی مواد غذایی، تولید لوله و تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده دارد.

گریدهای رایج شامل DX51D، DC01، SPCC، Q235 و S235JR هستند که هر یک با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی خود در حوزه‌های خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. توسعه فناوری‌های نورد هوشمند، پوشش‌های نوین و تولید ورق‌های با ارزش افزوده بالا، از جمله فرصت‌های پیش‌روی این صنعت در کشور محسوب می‌شود.

بیشتر بدانید

فولاد A537- ورق A537 – تسمه A537-فولاد مخزن سازی- فولاد A537 class 1-فولاد حرارتی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

A537 – ورقA537 – فروشA537-فروش ورق فولاد A537 class 1-فروش ورق فولاد A537 class 1 – قیمت ورق A537 cl 1 – قیمت عمده A537 cl 1 – این نوع ورق آلیاژ فولاد برای ساخت بویلرها و مخازن تحت فشار گاز کاربرد دارد. ورق فولاد A537 CLASS 1 می بایست در تمام انواع ضخامتها نرمالیز گردد. ورق های فولادی A537 به شکل معمول در صنعت گاز, پتروشیمی و صنعت نفت کاربرد دارد. مواد ASTM A537 CLASS 1 یک فولاد نرمالایز است که در شرایط حرارت بالا کار میکند. و در نتیحه عملکرد و استحکام کششی مناسبتر و بیشتری نسبت به استانداردهای آمریکایی ASTM A516 از خود نشان میدهد. این نوع فولاد,فولادی ایده آل برای استفاده در بویلرهای تحت فشار, دیگهای بخار و مخازن تحت فشار است.

بیشتر بدانید

ورق st52 سیاه کربنی-کاربرد ورق فولاد ST52 در طراحی و اجرای سازه‌های دریایی

foolad فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی،قیمت فولاد

ورق ST52 سیاه کربنی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت سازه‌های آبی و دریایی به شمار می‌رود. این نوع ورق فولادی با ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی بالا، مقاومت مناسبی در برابر بارهای دینامیکی و شرایط خورنده محیط‌های دریایی دارد.

استحکام کششی بالا -چقرمگی مطلوب و قابلیت جوشکاری آسان. از ویژگی‌های کلیدی ورق ST52 هستند که آن را برای استفاده در اسکله‌ها، پل‌های دریایی، سکوهای نفتی و سازه‌های ساحلی ایده‌آل می‌سازد.

این ورق به‌صورت نورد گرم تولید شده و به همین دلیل در بازار با نام ورق سیاه ST52 نیز شناخته می‌شود.

در پروژه‌های دریایی، انتخاب مصالحی که در برابر خوردگی ناشی از آب شور مقاوم باشند، اهمیت بالایی دارد و ST52 با افزودنی‌هایی مانند منگنز و سیلیسیم، عملکرد مناسبی در این زمینه دارد.

همچنین، این ورق در ضخامت‌ها و ابعاد متنوعی تولید می‌شود که امکان طراحی سازه‌های پیچیده را فراهم می‌سازد.
قیمت مناسب نسبت به فولادهای آلیاژی و در دسترس بودن آن در بازار داخلی، از دیگر مزایای این ورق است.
در طراحی سازه‌های دریایی، استفاده از ورق ST52 می‌تواند به فزایش عمر مفید سازه و کاهش هزینه‌های نگهداری** کمک کند.
این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که مهندسان عمران و طراحان سازه‌های دریایی، ST52 را به‌عنوان گزینه‌ای مطمئن انتخاب کنند.

در نهایت، با رعایت استانداردهای جوشکاری و پوشش‌دهی مناسب، می‌توان از این ورق در شرایط سخت محیطی نیز بهره‌برداری کرد.

برای خرید ورق ST52 سیاه کربنی با کیفیت بالا، انتخاب تأمین‌کننده معتبر اهمیت زیادی دارد.
در صورت نیاز به مشاوره فنی یا استعلام قیمت، می‌توانید با کارشناسان فروش فولاد تماس بگیرید.

ورق ST52 در سازه‌های دریایی ترکیبی از عملکرد فنی و اقتصادی را ارائه می‌دهد.
استفاده از این ورق در پروژه‌های بندری و فراساحلی، تضمین‌کننده ایمنی و دوام سازه خواهد بود.

با توجه به رشد پروژه‌های عمرانی دریایی در ایران، تقاضا برای ورق ST52 در حال افزایش است.

در نتیجه، آشنایی با مشخصات فنی و کاربردهای این ورق، برای مهندسان و فعالان صنعت ضروری است.

بیشتر بدانید

ورق A387 Grade11 Class2 و کاربرد آن در مخازن تحت فشار در صنایع سنگین

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

ورق A387 Grade11 Class2 و کاربرد آن در مخازن تحت فشار در صنایع سنگین

این ورق مطابق با استاندارد ASTM A387 تولید شده و در دسته فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن قرار دارد. خواص مکانیکی برجسته، مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و فشار، و قابلیت جوشکاری مناسب، آن را به گزینه‌ای مهندسی‌شده برای ساخت تجهیزات صنعتی سنگین تبدیل کرده است.

در این مقاله، کاربردهای این ورق در ساخت بویلرها، دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار، تجهیزات صنایع سنگین، واحدهای نفت و گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی به‌صورت تفکیکی بررسی شده است.

همچنین مشخصات فنی شامل ترکیب شیمیایی، استحکام کششی، تنش تسلیم، مقاومت به خزش، و رفتار حرارتی آن تحلیل گردیده است.

چالش‌های فنی مرتبط با جوشکاری، شکل‌دهی و نگهداری این گرید نیز مورد ارزیابی قرار گرفته و راهکارهای صنعتی برای رفع آن‌ها ارائه شده است. تولیدکنندگان واقعی داخلی مانند فولاد اکسین خوزستان و فولاد مبارکه اصفهان، و شرکت‌های بین‌المللی معتبر نظیر JFE Steel، ArcelorMittal و SSAB معرفی شده‌اند.

ابعاد و ضخامت‌های تولیدی این ورق در ایران بر اساس نوع کاربرد صنعتی دسته‌بندی شده و در قالب جدول ارائه گردیده است.

همچنین مقاومت‌های مکانیکی، حرارتی و شیمیایی این گرید در برابر عوامل صنعتی مانند فشار، سایش، خوردگی و حرارت به‌صورت کامل تشریح شده است.

مقاله با تکیه بر منابع رسمی بین‌المللی، راهنمایی دقیق برای انتخاب، طراحی و استفاده از ورق A387 Grade 11 Class 2 در پروژه‌های صنعتی حساس فراهم می‌سازد.

بیشتر بدانید

ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های مقاوم به حرارت و خوردگی در صنایع متالورژی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی،قیمت فولاد

ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های مقاوم به حرارت و خوردگی در صنایع متالورژی

پاتیل‌ها به‌عنوان تجهیزات کلیدی در فرآیند ذوب، نگهداری و انتقال فلزات مذاب، نیازمند متریالی با مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و فشارهای مکانیکی هستند.

در این راستا، ورق‌های آلیاژی با ترکیب‌های مهندسی‌شده، نقش حیاتی در افزایش دوام و ایمنی این تجهیزات ایفا می‌کنند.

مقاله با دسته‌بندی علمی ورق‌های آلیاژی شامل آلیاژهای پایه نیکل، فولادهای ضدزنگ، و آلیاژهای مولیبدن و تنگستن آغاز شده و سپس به معرفی گریدهای پرکاربرد در ایران نظیر A516 Grade 70، ST52، A36 و Hardox 400/450 پرداخته است.

هر گرید از منظر خواص مکانیکی، استانداردهای بین‌المللی، و نوع کاربرد در ساخت پاتیل‌های ذوب تحلیل شده است.
در ادامه، چالش‌های فنی مرتبط با جوشکاری، شکل‌دهی و نگهداری هر گرید به‌صورت تفکیکی بررسی شده و راهکارهای صنعتی برای رفع این چالش‌ها ارائه گردیده است.

همچنین، فهرستی از تولیدکنندگان واقعی ایرانی و شرکت‌های بین‌المللی معتبر برای هر گرید معرفی شده است.

جدولی جامع از ابعاد و ضخامت‌های تولیدی ورق‌های آلیاژی در ایران نیز در مقاله گنجانده شده که اطلاعات کاربردی برای مهندسان طراحی و ساخت فراهم می‌سازد.

مقاله با تکیه بر منابع بین‌المللی معتبر و داده‌های صنعتی داخلی، راهنمایی دقیق برای انتخاب بهینه ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های ذوب فلزات ارائه می‌دهد.

بیشتر بدانید

ورق دریایی ضد خوردگی-مناسب سازه‌های دریایی و زیردریایی؛ معرفی گریدهای فولادی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

ورق‌های فولادی دریایی از جمله مصالح استراتژیک در ساخت سازه‌های دریایی و زیرسطحی محسوب می‌شوند.

که به‌واسطه‌ی خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوش‌پذیری، در برابر شرایط سخت محیطی عملکرد مطلوبی دارند.

این مقاله به بررسی تخصصی گریدهای رایج فولادی مورد استفاده در صنایع دریایی ایران پرداخته و مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی، و کاربردهای هر گرید را تحلیل کرده است. گریدهایی نظیر A36، GL-A، LR-A، AH36، DH36 و EH36 با استانداردهای بین‌المللی مطابقت داشته و در ساخت کشتی‌ها، سکوهای نفتی، اسکله‌ها و زیردریایی‌ها به‌کار گرفته می‌شوند.

تفاوت در مقاومت کششی، تنش تسلیم، ضخامت‌های قابل تولید، و عناصر آلیاژی موجب شده تا هر گرید برای نوع خاصی از سازه مناسب باشد. مقاله حاضر با ارائه جداول مقایسه‌ای دقیق، امکان انتخاب بهینه گرید فولادی بر اساس نیازهای فنی پروژه را فراهم می‌سازد.

همچنین، بررسی قابلیت جوش‌پذیری و مقاومت به خوردگی این گریدها، اطلاعات کاربردی برای مهندسان و طراحان سازه‌های دریایی فراهم کرده است.

این مقاله با رویکردی تحلیلی و مستند، منبعی تخصصی برای تصمیم‌گیری در حوزه انتخاب مصالح فولادی دریایی در پروژه‌های صنعتی و زیرساختی کشور به‌شمار می‌آید.

بیشتر بدانید

فولاد مقاوم به فشار-فروش فولاد پر کاربرد در صنعت-A516-A106-Ck45-St52-HSS

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

فولاد مقاوم به فشار در استانداردهای خاص (مثل ASME BPVC Sec VIII یا EN 13445) تولید می‌شوند تا به‌صورت تضمین‌شده:

تنش مجاز و استحکام کششی مشخصی داشته باشند

در دماهای طراحی، خواص ضربه‌ای (تافنس) کافی برای جلوگیری از شکست ناگهانی ارائه دهند

ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی‌شان کنترل‌شده باشد تا هنگام افزایش فشار داخلی، تغییر شکل پلاستیک یا ترک‌خوردگی نداشته باشند

به‌همین دلیل در طراحی دیواره‌ها، درزها و جوش‌های مخازن فشار، ایمنی و دوام بالا تضمین شده و آنها را «فولاد تحت فشار» می‌نامند.

🏷️ نام‌های دیگر فولاد تحت فشار هوا

فولاد مخزن‌سازی
اشاره به فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ بخار، و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شن.

فولاد Pressure Vessel
اصطلاح بین‌المللی برای فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار هوا، گاز یا مایع کاربرد دارن.

فولاد دیگ بخار (Boiler Steel)
مخصوص دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی تحت فشار.

فولاد آلیاژی مقاوم به فشار
مثل SA-387 یا فولادهای کروم-مولیبدن‌دار که برای دما و فشار بالا طراحی شدن.

فولاد کربنی مخصوص فشار
مثل SA-516 که در ساخت مخازن فشار پایین تا متوسط استفاده می‌شه.

فولاد زنگ‌نزن تحت فشار
برای محیط‌های خورنده یا بهداشتی، مثل فولاد 304 یا 316 در مخازن فشار هوا در صنایع غذایی و دارویی.

فولاد ساخت منبع تحت فشار هوا

ویژگی‌های مکانیکی

این فولادها باید در برابر بارگذاری پیچشی و کششی ناشی از فشار داخلی مخزن مقاومت کنند. و در عین حال تغییر شکل پلاستیک کنترل‌شده‌ای داشته باشند:

استحکام کششی بالا
مقدار استحکام کششی معمولاً بین 415 تا 585 مگاپاسکال قرار دارد تا تحمل بار داخلی و ضریب ایمنی مناسب فراهم شود.

حد تناژ (Yield Strength)
حد تناژ یا تنش جاری‌سازی بین 205 تا 260 مگاپاسکال تنظیم می‌شود تا قبل از شروع بارگذاری، تغییرشکل قابل‌پیش‌بینی باشد.

تافنس و مقاومت ضربه‌ای
در دماهای پایین (تا −۲۹ °C)، آزمون و نوت چارپی معمولاً تافنس بالای 27 ژول را نشان می‌دهد. تا از شکست ترد جلوگیری شود.

سختی (Hardness)
سختی برنل این فولادها عموماً زیر 217 HBW نگه داشته می‌شود تا قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری حفظ شود.

داکتیلیتی (Ductility)
مقدار ازدیاد طول (Elongation) بالای 21 درصد برای جلوگیری از ترک‌های حین بارگذاری ضروری است.

ویژگی‌های شیمیایی

کنترل دقیق عناصر اصلی و محدودیت ناخالصی‌ها، کلید دستیابی به خواص مکانیکی و ایمنی مناسب است:

کربن (C)
برای تأمین استحکام و قابلیت جوشکاری، در محدوده 0.20–0.29 درصد نگه داشته می‌شود.

منگنز (Mn)
بین 0.85–1.35 درصد برای بهبود استحکام و چقرمگی به‌کار می‌رود.

سیلیسیم (Si)
به‌عنوان مغناطیس‌زدا و بهبود خواص ریخته‌گری، معمولاً تا 0.35 درصد محدود می‌شود.

فسفر و گوگرد (P, S)
هر دو کمتر از 0.035 درصد کنترل می‌شوند تا از تردشدگی زودرس جلوگیری شود.

بیشتر بدانید

فولاد ss400-ورق ss400-قیمت فولاد ss400-فروش فولاد ss400-قیمت ورق st37

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

فولاد ss400-ورق ss400-قیمت فولاد ss400-فروش فولاد ss400-قیمت ورق ss400

فولاد SS400 یکی از پرکاربردترین فولادهای ساختمانی در آسیا و به‌ویژه در ایران است. این فولاد تحت استاندارد JIS G3101 ژاپن تعریف شده و به دلیل خواص مکانیکی مناسب، جوش‌پذیری بالا و قیمت اقتصادی، در بسیاری از پروژه‌های عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

🏗️ کاربردهای رایج در ایران

ساخت اسکلت‌های فلزی، سوله‌ها و پل‌ها

تولید ورق‌های ساختمانی، تیرآهن، نبشی، ناودانی

قطعات خودرو و ماشین‌آلات سبک

ساخت مخازن کم‌فشار و تجهیزات صنعتی عمومی

✅ مزایا

جوش‌پذیری عالی

شکل‌پذیری و ماشین‌کاری آسان

قیمت مناسب و در دسترس بودن بالا

معادل‌های بین‌المللی: S235JR (اروپا)، A36 (آمریکا)، Q235 (چین)

⚠️ محدودیت‌ها

مقاومت نسبتاً پایین در برابر سایش و خوردگی

مناسب برای سازه‌های غیر بحرانی و سبک

نیاز به پوشش ضدزنگ در محیط‌های مرطوب یا خورنده

🏗️ مقاطع رایج SS400 در ایران

در ایران، فولاد SS400 بیشتر به شکل مقاطع زیر عرضه و استفاده می‌شود:

🔹 مقاطع طویل

تیرآهن (IPE، IPB، IPN)

میلگرد ساده (نه آجدار، برای جوشکاری و قطعات غیر باربر)

نبشی و ناودانی

مفتول فولادی

🔹 مقاطع تخت

ورق سیاه (نورد گرم): ضخامت‌های 2 تا 16 میلی‌متر

ورق آجدار: برای کف‌سازی و سطوح ضد لغزش

ورق‌های برشی برای ساخت قطعات صنعتی

این مقاطع توسط کارخانه‌هایی مانند ذوب آهن اصفهان، فولاد مبارکه، فولاد خوزستان، فولاد آذربایجان، فولاد بناب و دیگر تولیدکنندگان بزرگ داخلی عرضه می‌شوند.

⚙️ ویژگی‌های فنی SS400

نوع فولاد: کم‌کربن، قابل جوشکاری و ماشین‌کاری

مقاومت کششی: 400–510 MPa

تنش تسلیم: ≥245 MPa

افزایش طول: ≥21٪

کاربردها: سازه‌های فلزی، قطعات خودرو، پل‌ها، اسکلت فلزی، تجهیزات صنعتی سبک

بیشتر بدانید

فولاد st37 – ورق st37 – فولاد نرمه – ورق سیاه – فولاد ساختمانی-فولاد کربن استیل

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

فولاد st37 – ورق st37 – فولاد نرمه – ورق سیاه – فولاد ساختمانی-فولاد راهسازی-فولاد کربن استیل-st37 –

ورق کربن استیل یا ST37 یکی از پر کاربرد ترین آلیاژهای فلزی در صنعت و ساختمان و راهسازی است.
این ورق ها به صورت عمومی در اکثر نقاط دنیا تولید و عرضه می شوند.

فولاد ST37 به عنوان فولاد نرمه نیز در صنعت شناخته می شود.ورق های سیاه معمولی دارای استاندارد ساخت ST37 می باشد..

و در مصارفی مانند ساختمان سازی و سوله به کار می رود. در تولید ورق فولاد به روش نورد گرم.، تختال یا اسلَب ها را در کوره های پیش گرم کن. تا دمای 1280 درجه سانتی گراد حرارت می دهند.

در تولید ورق فولاد به روش نورد گرم ، تختال فولادی در دمای بالا ذوب و سپس نورد کاری می شود. به دلیل نورد شدن فولاد در دمای بالا ، محصول نهایی.

استانداردهای ورقهای سیاه معمولی

ورق های سیاه معمولی دارای استاندارد ساخت (ST37) می باشد. و در مصارفی مانند ساختمان سازی و سوله به کار می رود. در تولید ورق فولاد به روش نورد گرم.، تختال یا اسلَب ها را در کوره های پیش گرم کن. تا دمای 1280 درجه سانتی گراد حرارت می دهند.

، سپس در نورد اولیه پوسته زدایی شده و تا رسیدن به مرحله نورد نهایی ضخامت آن کاهش می یابد. ضخامت مطلوب برای محصول نهایی که همان ورق سیاه باشد.
معمولا چیزی بین 1.6 میلی متر تا 16 میلی متر است و ورق های سیاه.

با این طیف ضخامت ها ، هرکدام کاربرد خاص خود را دارند. پس از اتمام مراحل نورد گرم و خنک شدن محصول نهایی به صورت کلاف یا به صورت ورقه .

(شیت) به بازار عرضه می شود.
در تولید ورق فولاد به روش نورد گرم ، تختال فولادی در دمای بالا ذوب و سپس نورد کاری می شود. به دلیل نورد شدن فولاد در دمای بالا ، محصول نهایی.

(ورق سیاه) به رنگ تیره و کدر در می آید. که به همین دلیل به آن ورق سیاه گفته می شود.

بیشتر بدانید

ورق st37-قیمت مناسب ورق st37-فروش ورق st37-ورق سیاه st37-ورق st37

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

ورق st37-قیمت ورق st37-فروش ورق st37-ورق سیاه st37-فولاد st37-قیمت فولاد.به خاطر مقاومت بالا و خواص مکانیکی فوق العاده ای که دارد، در صنایع مختلف و نیز در ساختمان سازی کاربردهای فراوانی دارد. این ورق سیاه که تحت استاندارد DIN 17100 آلمان تولید می شود.

یکی از اصلی ترین فولادهای غیر آلیاژی است. و در حقیقت این مقطع فولادی در بسیاری از صنایع جهان کاربرد دارد. این ورق در دمای بالاتر از 930 درجه سانتی گراد به واسطه فرآیند نورد گرم استخراج می شود. و علت اینکه به آن سیاه می گویند هم این است که سطح آن مات و غیر یکنواخت می باشد..

در حالت کلی ورق های تولیدی از روش نورد گرم را ورق سیاه می گویند.این ورق در دمای بسیار بالا تولید می شود. ((930 درجه سانتی گراد)) که بالاتر از دمای یکریستالیزیشن یا همان تبلور دوباره فلزات است. در مور ضخامت این ورق نیز باید گفت که کمترین مقدار آن 2mm است.

که با علت اکسیداسیون سطح آن، از کیفیت بالا و مطلوبی برخوردار نیست. توجه داشته باشید که سطح این آهن نیز صاف نیست و دارای ناهمواری هایی است.

همانطور که می دانید زمانی از این جنس ورق ها استفاده می شود که استحکام سطحی بالایی نیاز است. کاربرد اصلی این ورق برای تولید پروفیل است. توجه کنید که ورق فولادی دارای انواعی است که یکی از آنها ورق سیاه می باشد.

در یک تعریف کلی اگر بخواهیم بگوییم گریدهای بین ST33 تا ST52 ورق سیاه می نامند. یک قانون نانوشته است که به ورق ST37 ورق سیاه ساختمانی و به ورق st52 ورق سیاه صنعتی بیان می شود.
دقت کنید که در اصل ورق سیاه همان ورق st37 است.
بطور خلاصه از جمله کاربردهای ورق سیاه می توان به موارد ذیل اشاره نمود.
سازه های ساختمانی

ساخت مقاطع فولادی مانند پروفیل، میلگرد، نبشی، تیرآهن

صفحه ستون ساختمان

لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی

ساخت نبشی و ناودانی

بدنه خودرو

ساخت دستگاه صنعتی

ورق پانچ و صفحات مشبک

آبگرمکن سازی

ساخت تیرآهن

ساخت تجهیزات کشاورزی

ساخت مخازن کشتی و در صنعت کشتی سازی

تانکرسازی و مخازن و لوله های نفتی

صنایع فلزی سنگین

و گاردریل سازی و تجهیزات ترافیکی

بیشتر بدانید