آلومینیوم 5083-آلیاژ 5083-جوش پذیری خوب و مقاوم بالا-آلیاژ ضد خوردگی

فولاد آلیاژی

آلومینیوم 5083-آلیاژ 5083-جوش پذیری خوب و مقاوم بالا-آلیاژ ضد خوردگی-آلومینیوم 5083 برای اولین بار در سال 1950 بوسیله متخصصان و طراحان ژاپنی به صورت کاملاً پنهانی بدست آمد. چون آن زمان ژاپن درگیر جنگ بود و تمامی تحققیات و آزمایش ها بر روی ساخت این آلیاژ به صورت کاملاً محرمانه صورت گرفت. ژاپن چون مرزهای آبی زیادی داشت که در جنگ درگیر بودند. به ناچار ناوگان دریایی خود را به بهترین نوع و مقاوم ترین جنس فلز مجهر نماید. بنابراین بدنبال فلزی بود که در محیط دریایی بیشترین سطح مقاومت و کمترین میزان خوردگی را از خود نشان دهد. که در نهایت به آلیاژ 5083 دست یافت.کاربرد آلومینیوم 5083-قالب سازی -مخزن سازی -تجهیزات شیمیایی-صنایع کشتی سازی -تانکرهای حمل سوخت -خودروهای نظامی و زرهی-
مخازن ذخیره مواد غذایی و شیمیایی-تجهیزات و واگن های حمل و نقل دریایی-در ساخت قطعاتی که در دمای پایین کاربرد دارند.-در مواردی که نیاز به مقاومت به خوردگی با استحکام متوسط است.

بیشتر بدانید

استیل 431- فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 431-استنلس استیل 431-فروش انواع استیل

فولاد آلیاژی

استیل 431- فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 431-استنلس استیل 431-فروش انواع استیل-در این آلیاژ مقاومت به خوردگی و چقرمگی به اندازه یک فولاد زنگ نزن که سخت می شود به وسیله کوئنچ، بالا است. از این آلیاژ در اتصالات و اتصال دهنده های هواپیما و همچنین به عنوان اجزاء ساختاری مورد استفاده در اتمسفرهای دریایی استفاده می شود. این آلیاژ برای کاربردهایی که نیاز همزمان به خوردگی، سختی و چقرمگی در بازه های دمایی بالا هستند، مناسب است.ویژگی های کلیدی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی 431.تافنس بالاتر نسبت به 430.بگیر (مغناطیسی).مقاوم به خوردگی و دارای چقرمگی به عنوان یک استیل زنگ نزن کوئنچ شده سختی پذیر.مناسب برای اتمسفر دریایی.مقاومت به خوردگی تقریباً مشابه استیل 304

بیشتر بدانید

نبشی استیل-نبشی استنلس استیل-نبشی استیل 304-نبشی پله-نبشی دکوراتیو

فولاد آلیاژی

نبشی استیل-نبشی استنلس استیل-نبشی استیل 304-نبشی پله-نبشی دکوراتیو.نبشی استنلس استیل بر خلاف نبشی فولادی نیاز به اعمال پرایمر یا ضد زنگ ندارد. همانطور که از نامش پیدا می باشد. از فولاد ضد زنگ تولید می شود و بدلیل نیاز نداشتن به اعمال رنگ و پرایمر نیز به همین موضوع بر می گردد. در بعضی از منابع استاندارد، نبشی استیل 304 ، 316 و یا 420 اعلام نموده اند. این در حالی است که: نبشی استیل 304 یعنی نبشی که از جنس فولاد زنگ نزن 304 تولید می گردد. و به همین روال برای دو متریال دیگر، فولادهای سری 200،300، 400 همگی فولادهای ضد زنگ به حساب می آیند. از جمله آنها می توان استنلس استیل 304،312،316،420 را مثال زد. اما این موضوع ارتباطی به الزامات مورد رعایت در تولید نبشی استاندارد ندارد. اعداد مورد بیان فقط بیان کننده جنس فولاد بر اساس استاندارد ASTM هستند. کاربردهای نبشی استیل 304

مهمترین خصوصیت این نبشی، مقاومت به خوردگی آن میباشد. به طور کلی فولادهای سری 300 مقاومت به خوردگی خوبی دارند. از کاربردهای مهم نبشی استیل می توان به استفاده در فضاهایی که احتمال خوردگی بالایی دارند اشاره نمود. برای دکل های مخابراتی که در محیط های بسیار خورنده قرار دارند. بویلرها و مخازن تحت فشار، سیستم پایپینگ با سیال بسیار خورنده، تانکرها و تجهیزات فرآیندی از جمله کاربردهای مهم نبشی 304 می باشد.

بیشتر بدانید

استیل 302- استنلس استیل 302- مقاله-فولاد زنگ نزن 302-فروش انواع استیل

فولاد آلیاژی

استیل 302- استنلس استیل 302- مقاله-فولاد زنگ نزن 302-فروش انواع استیل -فولاد ضد زنگ 302، یک نوع آلیاژ آستنیتی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل (با کمی تغییرات در ترکیب شیمیایی) است. که، عمدتاً بیشترین کاربرد را در خانواده فولادهای زنگ نزن دارد. آلیاژ 302، به نوعی همان استیل 304 با کربن بیشتر است. که اغلب به شکل های نواری و سیمی یافت می شود. این آلیاژ یک فولاد چقرمه و نرم است که مقاومت به خوردگی چشمگیری را نشان می دهد. غیر مغناطیسی است و از طریق عملیات حرارتی سخت کاری نمی شود. آلیاژ 302 معمولاً در شرایط آنیل شده استفاده می شود. همچنین قابلیت تولید و شکل پذیری بالایی دارد. تنها عملیات حرارتی که برای این دسته از فولادهای زنگ نزن انجام می شود. مثل همه ی فولادهای ضد زنگ آستنیتی آنیل کردن است. عملیات آنیل کردن برای این گرید به این صورت است که، فولاد در بازه ی دمایی 1010 الی 1120 درجه سانتی گراد حرارت می بیند. و سپس سریعاً در آب سرد می شود. برای پیشگیری از وقوع خوردگی بین دانه ای، فولاد 302 فواید به صورت مستقیم در معرض دماهای 425-900 درجه سانتی گراد قرار گیرد. و همچنین نباید در این بازه دمایی به آرامی سرد شود.

بیشتر بدانید

استیل 301- ورق استیل 301-استیل فنری 301-فروش انواع استیل در مقاطع مختلف

فولاد آلیاژی

استیل 301- ورق استیل 301-استیل فنری 301-فروش انواع استیل در مقاطع مختلف-استیل 301 از انواع آلیاژهای آستنیتی به شمار می رود. همچنین این نوع استیل جایگزینی مناسب برای ورق استیل 304 محسوب می شود. یکی از انواع ویژگی های ورق استیل صنعتی 301 این است. که در حالت کار سرد دارای مقاومت و شکل پذیری و استحکام کششی خوبی می باشد. ورق استیل صنعتی 301 دارای مقاومت زیادی در برابر مواد غذایی و خوردگی اتمسفری می باشد. همچنین به این نکه نیز توجه داشته باشید که این نوع ورق استیل در محدوده دمایی 427 الی 871 درجه سانتی گراد گرم می شود. ممکن است دچار خوردگی بین دانه و رسوب کاربید گردد. ورق استیل فنری 301 نسبت به دیگر آلیاژها از مقدار کمتری کروم و نیکل در مواد تشکیل دهنده آن دارا می باشد. همین امر باعث شده مقرون به صرفه تر باشد. ورق استیل 301 در مقایسه با استیل 304 مستحکم تر است. همچنین مقاومت به سایش بالاتری نیز دارد.

بیشتر بدانید

استیل 303 – استنلس استیل 303-فولاد زنگ نزن 303 غیر مغناطیسی

فولاد آلیاژی

استیل 303 – استنلس استیل 303-فولاد زنگ نزن 303 غیر مغناطیسی-گرید 303، یک فولاد زنگ نزن آستنیتی (غیر مغناطیسی) است. که قابلیت سخت شدن به وسیله عملیات حرارتی را ندارد. این فولاد به دلیل دارا بودن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل به خوبی ماشینکاری می شود. طراحی استنلس استیل 303 به گونه ای است که می تواند با حفظ خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی، فرآیند ماشینکاری را بهبود ببخشد. گرید 303-تا دمای 1700 (760 الی 140 درجه سانتی گراد) درجه فارنهایت مقاومت به اکسیداسیون خوبی دارد. استفاده مداوم از این گرید در دمای بالاتر از 927 درجه فارنهایت توصیه نمی شود. بالا بودن درصد کربن، آلیاژ را در معرض ترد شوندگی قرار می دهد.استیل 303 هم مشابه استیل 304 عموماً برای مقاومت به حرارت طراحی نشده است. اما به طور کلی از مقاومت به حرارت نسبتاً مطلوبی برخوردار است. مقاومت به حرارت استیل 303 در مقایسه با استیل های نسوز مثل استیل 309، استیل 310، استیل 304 و… کمتر است. اما در مقایسه با داپلکس ها مناسب تر است.

بیشتر بدانید

مخزن تحت فشار هوا-مقاله-Pressure vessel-فروش فولاد مخزن سازی

فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

مخزن تحت فشار هوا-مقاله-Pressure vessel-فروش فولاد مخزن سازی-مخازن تحت فشار هوا که با نام های Pressure vessel، مخزن های فشرده و منبع تحت فشار هوا نیز معروف می باشد. یکی از کاربردی ترین انواع مخازن تحت فشار می باشد. که در واحدهای بزرگ صنعتی و نیمه صنعتی و سیستم های آبرسانی شهری و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع از منبع در واقع دارای مخزن فلزی بسیار مقاوم با اندازه و ابعاد متناسب با محل نصب آن. و مقدار سیال ورودی و خروجی به آن می باشد. که در مسیر انتقال سیال و بعد از پمپ قرار می گیرد. با فرایند استارت پمپ سیال وارد مخزن می شود و در آن ذخیره می گردد. با باز شدن شیر مخزن تحت فشار. هوا دچار فشردگی میشود و داخل مخزن به تیوپ داخل منبع که سیال در آن ذخیره است. فشار وارد نمود و باعث انتقال آن به لوله های خروجی می گردد. پس از کاهش مقدار سیال در مخزن، پمپ مجدد روشن می شود و عملیات انتقال را به داخل مخزن انجام می دهد.با توجه به اینکه سیال در این نوع مخزن ذخیره شده و تا زمان مصرف آن نیاز به روشن شدن پمپ نمی باشد. در نتیجه می توان گفت یکی از مهم ترین مزایای این نوع مخزن، افزایش طول عمر پمپ و کاهش مصرف انرژی برق. با جلوگیری از روشن و خاموش شدن های متوالی پمپ خواهد بود.

بیشتر بدانید

لوله انتقال نفت – ارزیابی کمی و کیفی ریسک های خطوط لوله انتقال نفت ایران

فولاد آلیاژی

لوله انتقال نفت – ارزیابی کمی و کیفی ریسک های خطوط لوله انتقال نفت ایران-خطوط لوله به عنوان یکی از وجه های مؤثر کاربردی و اقتصادی برای انتقال مواد خطرناک و قابل اشتعال. از قبیل گازهای طبیعی، نفت خام و مشتقات آن از طریق خط انتقا راه یا راه آهن قابل انتقال نمی باشند. به نظر می رسد در اکثر کشورها سیستم خطوط لوله در حال گسترش و افزایش مصرف گاز و نفت می باشند. و به طور ثابت نیازمند به این مواد و تسهیلات بهره برداری ایمن می باشند. همچنین اقتضای مواد احتراق پذیر منفجر شوندگی و پخش شوندگی به صورت طبیعی می باشد. در خطوط لوله انتقال به علت پخش گازها یا نفت طبیعی به وسیله شکست یا نشت آن. تحت عنوان یک موضوع خطر، امکان انفجار یا آتش را به وجود می آورد.هدف از ارایه این تحقیق شناسایی ریسک های خطوط لوله به منظور جلوگیری از حوادث ناگوار. و خسارت های مالی، جانی و زیست محیطی می باشد. که با استفاده از فرآیند مدیریت ریسک پیکره دانش مدیریت پروژه خطرات شناسایی و بازنگری می گردد. و مورد تحلیل قرار خواهند گرفت. و پاسخ های لازم به آن ها می دهند تا از بروز حوادث ناگوار جلوگیری به عمل آید.

بیشتر بدانید

جوشکاری استیل چیست؟- انواع جوشکاری استیل-ورق استیل 304-ورق استیل 316

فولاد آلیاژی

جوشکاری استیل چیست؟- انواع جوشکاری استیل-برای مصارف صنعتی، کشاورزی، ظروف آشپزخانه و… روش جوشکاری استیل به کار می رود با استفاده از انواع روش های جوشکاری استیل می توانید. فلز را با آلیاژهای گوناگون ترکیب کرده و با توجه به نوع فرم دهی آن برای کاربردهای مختلفی از آن استفاده کرد. معمولاً جوشکاری استیل برای تولید ورق های استیل نازک در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد. گاهی با ترکیب کردن این فلز با آلیاژها دیگر ترکیباتی تولید می شود. و در مصارف گوناگون به کار می رود. .جوشکاری استنلس استیل یکی از روش های جوشکاری مناسب برای صنعت ساختمان سازی می باشد. برای شروع کار جوشکاری باید قطعات به طور کامل تمیز شوند. نکته ی مهمی که به هنگام تمیز کردن قطعات فلز باید مد نظر قرار دهید این است که ابزارهایی نظیر چکش ها و پرس ها. معمولاً دارای آلودگی هایی هستند مراقب کربن باقی مانده بر روی این ابزار باشید. و در صورت لزوم از آنها برای سایر قطعات فولادی استفاده نکیند. و یا حتماً آنها را به طور کامل تمیز کنید. زیرا وجود یک دانه ریز از کربن بر روی این ابزار سبب زنگ زدگی قطعات به هنگام جوشکاری استنلس استیل می شود.

بیشتر بدانید

ورق استیل 409 با ریزساختار فریتی – فروش استیل – فروش فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی

ورق استیل 409 با ریزساختار فریتی – فروش استیل – فروش فولاد آلیاژی-استنلس استیل 409 عموماً از فولادهای کربنی مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نشان می دهد. اما از آنجایی که میزان کروم در این آلیاژ پایین بوده، در مقایسه با گریدهایی از استنلس استیل. همچون استیل فریتی 430 و استیل آستنیتی 304 مقاومت به خوردگی ضعیف تری دارد. با این وجود استیل 409 در برابر اتمسفر و گازهای خروجی از اگزوز مقاوم بوده. و به طور کلی بیشتر در شرایطی که نیاز به مقاومت به خوردگی پایین و ملایمی باشد، استفاده می شود. رفتار خوردگی این فولاد زنگ نزن مشابه با استیل 410 می باشد. با این تفاوت که گرید 409 در برابر رسوب زایی کاربیدها (پدیده sensitization) و وقوع خوردگی بین دانه ای در دماهای بالا هم مقاوم است. در حالی که این مشکل، یکی از معضلات فولادهای زنگ نزن به ویژه سری 300 می باشد.ورق استیل 409 مقاومت به اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا از خود ارائه می دهد. همین ویژگی به همراه جوش پذیری مناسب منجر به بکارگیری این گرید در سیستم تخلیه دود خودرو شده است. این آلیاژ در سرویس دهی های پیوسته تا دمای 675 درجه سانتی گراد. و در سرویس دهی های متناوب تا دمای 815 درجه سانتی گراد مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد.

بیشتر بدانید