میلگرد 2344-فولاد 2344-تسمه 2344-فولاد H13-فولاد ابزار2344-فولاد SKD61-گرد 2344

میلگرد 2344-فولاد 2344-تسمه 2344-فولاد H13-فولاد ابزار2344-فولاد SKD61-گرد 2344-میلگرد 2344 که بر اساس استاندارد آلمان معروف است. به فولاد H13 نیز معروف است. یکی از پر فروش ترین فولاد ابزارهای گرمکار است. که در ساخت انواع قالب های آهنگری ، قالب های حدیده کار و ریخته گری کاربرد دارد.نام های دیگر این فولاد: RDC 27-W302-TL1-BH13-SKD61-ASSAB 8407-SS 2242-کاربرد : جهت قالب های ریخته گری تحت فشار فلزات سبک و اکستروژن سرد شده با روغن یا هوا و اکستروژن مواد غیر آهنی-فولادهای ابزار h13 در 1079 درجه سانتی گراد (1975 درجه فارنهایت) فورج می شوند. برای این نوع فولادها، فورج زیر 898 درجه سانتی گراد (1650 درجه فارنهایت) مناسب نیست و ترجیح نمی شوند. (Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی بیان می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.فولاد های ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند که اقبلیت سخت کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن شد که تولید این فولادها دشوار باشد.

فولاد 2567-میلگرد 2567-تسمه 2567-فولاد ابزار گرمکار 2567-فولاد H14-فولاد حرارتی

فولاد 2567-میلگرد 2567-تسمه 2567-فولاد ابزار گرمکار 2567-فولاد H14-فولاد حرارتی.فولاد 2567 یکی از انواع فولادهای ابزار تولیدی به روش نورد گرم است که عنصر اصلی مورد کاربرد در آلیاژ آن کروم می باشد. و در رده بندی مشخص جهانی برای انواع فولاد که AISI نام دارد. این فولاد در گروه H قرار می گیرد. و با نام H14 معروف است. Hot work tool steels-کاربرد: جهت قالب های فرج، ریختگی فشاری،ماهیچه ها و قالب های مراحل تولید فلزات غیر آهنی.میلگرد 2567 از دسته میلگردهای ابزاری گرمکار تنگستن دار است. میلگرد ابزاری گرمکار 1.2567 چقرمگی پایین در دمای بالا نسبت به نوع دیگر میلگردهای گرم کار دارد. و در مقابل مقاومت به نرم شدن و خستگی حرارتی بالاتری دارد. از دیگر مشخصات میلگرد گرم کار 1.2567، مقاومت مطلوب به ضربه و سایش داغ دارد. از این رو در ساخت قالب های پرس و دایکست تحت فشار آلیاژهایمس می باشند.بدلیل فناوری ساخت بالا و همچنین استفاده از عناصر شیمیایی مختلف در ساختار آن. معمولاً بیشتر از سایر فولادهای ابزاری تولیدی به روش نورد گرم می باشد. از طرفی بازار فولاد در ایران به دلیل مشکلات ارزی و تحریم ها دچار نوسانات شدیدی است که همین موضوع باعث آن است که شاهد تغییر قیمت این محصول در بازه های زمانی مختلف باشیم.تسمه 2567 یکی از انواع اشکالی است که از این نوع فولاد تولید و به فروش می رسد. و از آن در موارد مختلف در توضیحات بالا کاربرد دارد. در آلیاژ کاری این نوع فولاد از ترکیبات شیمیایی مختلفی بکار می برند.

فولاد 2581-میلگرد 2581-فولاد  X30WCrV9-3 -فولاد ابزاری گرمکار 2581-فولاد قالبسازی

فولاد 2581-میلگرد 2581-فولاد  X30WCrV9-3 -فولاد ابزاری گرمکار 2581-فولاد قالبسازی-فولاد 2581-میلگرد 2581-گرد 2881-X30WCrV93-فولاد ابزاری گرمکار Hot Work Tool Steels.نام های دیگر آن X30WCrV9 -W10019721 – BH21 – SKD5 – H21 – Z30WCV9 – خصوصیت: استحکام کششی بسیار بالا (در حالت نرم)، بازگشت پذیری خوب. مقاومت به سایش خیلی خوب، مقاوم در برابر شوک حرارتی-فولاد ابزار گرمکار 2581 از دسته فولادهای آلیاژی گرمکار بوده که با نام  X30WCrV9-3 نیز در میان فولادها معروف است. این نوع فولاد شامل ترکیب شیمیایی متوسط 0.3 % کربن، 0.4% سیلیسیوم، 0.4% منگنز، 2.5% کروم، 0.7% وانادیوم و 4.5% تنگستن می باشد. فولاد 2581 به دلیل درصد بالای تنگستن دارای مقاومت به حرارت و سایش بسیار خوب و چقرمگی پایین می باشد.فولاد آلیاژی گرمکار به دلیل وجود عناصری همانند کروم، وانادیوم و تنگستن نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر همانند فولاد 1.2344 قویتر می باشد.خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش، سختی بالا. و قابلیت حفظ شکل و در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته. برقو، کارتها، قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک میشود.فولاد ابزاری (Tool Steel) به دسته ای از فولادهای کربنی. و آلیاژی بیان می شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش. مقاومت به تغییر شکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند.

فولاد 3207-میلگرد 3207-تسمه 3207-فولاد تندبر 3207-فولاد ابزار 3207-فولاد خشکه هوایی

فولاد 3207-میلگرد 3207-تسمه 3206-فولاد تندبر 3207-فولاد ابزار 3207-فولاد خشکه هوایی-فولاد 3207 یا فولاد تندبر 1.3207 بیشتر در زمینه ابزارسازی مته و فرزکاری مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد که با نام اختصاری hss مشهور است. در قالب گیری ابزار کاربردهای زیادی دارد. از کاربردهای تخصصی این نوع فولادها در ابزارهایی که به مقاومت سایشی بیشتری نیاز دارند است. فولاد تندبر 3207 دارای قابلیت برش راحت و سریع این نوع فولادها نسبت به دیگر فولادهای کربن دار است. به دلیل دارا بودن وانادیوم و تنگستن در مرحله حرارتی نسبت به فولادهای پر کربن کمتر دچار سایش شده. و مقاومت بالا در آن ها قابل مشاهده است. این فولاد خاصیت تحمل دمای بالا تا حدود 700 درجه بدون از دست دادن فرم و حالت را دارد.فولاد تندبر (High -speed steel) در اصطلاح به اختصار HSS می گویند. زیر مجموعه ای از فولادهای ابزاری است که معمولاً جهت ساخت ابزارهای برشی از آن استفاده می شود.این فولاد معمولاً در ساخت مته و تیغه های صفحه اره گرد بُر کاربرد دارد. طبق تعریف استاندارد ASTM A600-92a. فولادهای تند بر به دلیل قابلیتشان در ماشینکاری مواد در سرعت های نسبتاً بالا به این طریق نامگذاری می شوند. این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده ای از کربن، کروم، مولیبدن یا تنگستن یا هر دو هستند. و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.این فولادها نسبت به فولادهای کربن -بالایی که تا دهه 1940 استفاده می شد. برتری داشته و سختی خود را در دماهای بالاتری حفظ می کنند. این ویژگی باعث آن شد که ابزارهای برشی تولیدی از جنس HSS. قابلیت کار در سرعت های بالاتری نسبت به فولادهای کربن – بالا داشته باشد. و به همین دلیل خشکه هوایی تندبر نام گذاری شد. کاربرد فولاد 3207:در ساخت ابزار ماشین تراش و برش اتوماتیک،قلم حکاکی، فرز پیچ بری،ابزار تراش فولادهای سخت

فولاد 3343-میلگرد 3343-تسمه 1.3343-مقطع فولادی 3343-فولاد تندبر 1.3343

فولاد 3343-میلگرد 3343-تسمه 1.3343-مقطع فولادی 3343-فولاد تندبر 1.3343-میلگرد 3343 (AISI m2) فولاد ابزار تند بر آلیاژی با تنگستن – مولیبدن می باشد. فولاد 1.3343 نسخه با کربن بیشتر فولاد 3346 (AISI M1) میباشد. فولاد 3343 تا اندازه ای از لحاظ مقاومت سایشی بهتر از فولاد 1.3355 عمل می کند. میلگرد 1.3343 مقاومتی بسیار عالی در برابر نرم شدگی در دماهای بالا دارد. همچنین فولاد 3343 مقاومت سایشی بسیار خوبی نیز دارد. از سایر ویژگی های این فولاد می توان به تافنس بالا و خواص برشی بسیار مطلوب آن اشاره نمود. در ضمن این فولاد از خاصیت سخت شدگی در عمق نیز برخوردار است. و در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد.این فولاد از خاصیت ترموپلاستیک برخوردار می باشد. بنابراین برای شکل دهی های داغ گزینه مناسبی محسوب می شود. نکته قابل ملاحظه در حین گرمادهی فولاد 1.3343 آن است. که با توجه به مستعد بودن این فولاد به اکسیداسیون و دکربونه شدن. حتماً بایستی در حین گرمادهی محافظت گردد. فولاد 3343 در دسته بندی فولادهای ابزاری با قابلیت ماشینکاری متوسط در حالت آنیل میشود، قرار می گیرد. این فولاد با اینکه قابل سنگ زنی می باشد. اما در مجموع به عنوان آلیاژی که قابلیت سنگ زنی ضعیفی دارد تلقی می شود. به صورت نسبی می توان گفت. که میزان قابلیت ماشینکاری این فولاد چیزی در حدود 50% فولادهای ساده آلیاژی که خنک می شود و در آب می باشد.کاربرد: ساخت ابزار خان کشی،مته فرز، اره نواری و دستی، قلاویز و غیره-فولاد تندبر (High -speed steel) در اصطلاح به اختصار HSS می گویند. زیر مجموعه ای از فولادهای ابزاری است که معمولاً جهت ساخت ابزارهای برشی از آن استفاده می شود.

فولاد 3255-میلگرد 3255-تسمه 3255-ورق 3255-فولاد تندبر-فولاد خشکه هوایی-فولاد T4

فولاد 3255-میلگرد 3255-تسمه 3255-ورق 3255-فولاد تندبر-فولاد خشکه هوایی-فولاد T4-فولاد تندبر (High -speed steel) در اصطلاح به اختصار HSS می گویند. زیر مجموعه ای از فولادهای ابزاری است که معمولاً جهت ساخت ابزارهای برشی از آن استفاده می شود.فولاد 3255 یکی از انواع فولادهای تندبر تنگستن دار می باشد که با نام فولاد خشکه هوایی 3255 نیز شناخته می شود. فولاد 3255 بدلیل دارا بودن حجم قابل توجهی از کبالت، مقاومت سایشی بسیار خوبی ارائه می دهد. با وجود اینکه این فولاد دارای تنگستن زیادی می باشد. اما از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار نمی باشد. همچنین برخلاف وجود تنگستن فراوان، قابلیت جوشکاری خوبی دارد. فولاد تندبر 3255 علاوه بر تنگستن، حاوی عنصر کبالت نیز می باشد. و همین موضوع موجب کاهش چقرمگی این فولاد میشود.کاربرد:در ساخت ابزار برای براده برداری در سرعت و سختی زیاد ،مخصوص کار بر روی آهن، چدن خاکستری، فولاد و مواد سخت دیگر-به طور کلی فولاد 3255 در ساخت ابزارهای کار با چوب و تمام مواردی که فولادهای ابزار سردکار استفاده می شود، کاربرد دارد. و بدلیل مقاومت سایشی خوبی که دارد در عملیات ماشینکاری با سرعت بالا. به همین دلیل است که خرید و فروش فولاد 3255 همیشه در بازار مطرح بوده است.

لوله a106-فولاد a106-ورق a106-تسمه a106-فولاد حرارتی-فولاد کشتی سازی-لوله مانیسمان

لوله a106-فولاد a106-ورق a106-تسمه a106-فولاد حرارتی-فولاد کشتی سازی-لوله مانیسمان-لوله آتشخوار-لوله حرارتی-لوله A106 لوله های مانیسمان کربن استیل بوده. که در پروژه های نیازمند به دما و فشار بالا، در گرید های مختلف A,B,C تولید می شوند. از مهمترین کاربردهای این لوله می توان موارد زیر را بیان نمود.استفاده در نیروگاه ها-کاربرد در پالایشگاه های نفت و گاز-مورد استفاده در پلنت های پتروشیمی-استفاده در تولید برق و کشتی سازی
-مورد استفاده در دیگ های بخار و برج ها.مانیسمان – شرکت مانسمان به آلمانی Mannesmann AG یک خوشه ایی آلمانی بود. که دفتر مرکزی آن در شهر دوسلدورف مستقر بود. این شرکت در سال 1890 میلادی با هدف تولید لوله های بدون درز تأسیس شده بود. و در سال 1999 میلادی توسط شرکت وودافون خریداری شد.

فولاد 3265-میلگرد 3265-تسمه 3265-فولاد ابزار 3265-فولاد تندبر 3265-فولاد خشکه هوایی

فولاد 3265-میلگرد 3265-تسمه 3265-فولاد ابزار 3265-فولاد تندبر 3265-فولاد خشکه هوایی-فولاد 3265 نیز یکی دیگر از انواع فولاد ابزارهای تندبر (High -speed steel) معروف به فولاد خشکه هوایی می باشد که با نام اختصاری Hss نیز شناخته می شود. میلگرد 1.3265 دارای عناصر تنگستن و وانادیوم قابل ملاحظه ای می باشد.و سختی بالایی دارد. برای آنیل کاری، ابتدا میلگرد 3265 را 800 تا 830 درجه سانتی گراد حرارت می دهند و سپس به آرامی در کوره خنک می کنند. به این ترتیب حداکثر سختی 300 برینل تولید خواهد شد.این فولاد معمولاً در ساخت مته و تیغه های صفحه اره گرد بُر کاربرد دارد. طبق تعریف استاندارد ASTM A600-92a. فولادهای تند بر به دلیل قابلیتشان در ماشینکاری مواد در سرعت های نسبتاً بالا به این طریق نامگذاری شده اند. این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده ای از کربن، کروم، مولیبدن یا تنگستن یا هر دو هستند. و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.کاربرد اصلی فولادهای تندبر ساخت ابزارهای برشی مانند : مته ها، قلاویز، فرز انگشتی (End mill). تیغچه تراشکاری، هاب چرخنده تراشی و تیغه های اره گردبر است.فولادهای تندبر آلیاژهایی هستند که خواص خود را از تنگستن یا مولیبدن و معمولاً هر دو بدست می آورند. این فولادها جزو سیستم آلیاژی چند – جزئی آهن – کربن – X هستند. که در آن X نشانگر یکی از عناصر کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم یا کبالت است. معمولاً درصد عنصر X بیشتر از 7% به همراه بیش از 0.6% کربن است. این درصدها به تنهایی باعث افزایش سختی فولادها نشده. و برای تبدیل به آلیاژ تندبر واقعی نیاز به عملیات حرارتی دما بالا دارند.

فولاد 3355-میلگرد 3355-تسمه 3355-فولاد تندبر 3355-فولاد ابزار3355-فولاد T1-فولاد HSS

فولاد 3355-میلگرد 3355-تسمه 3355-فولاد تندبر 3355-فولاد ابزار3355-فولاد T1-فولاد HSS-این فولاد از فولادهای ابزار تنگستنی بوده و مقاومت به سایش و استحکام خوبی دارد. چقرمگی خوب و قابلیت برش بالا از دیگر ویژگی های فولاد 3355 است. این فولاد سختی عمق بالایی نیز دارد. سختی این فولاد حدود 62 تا 66 راکولسی است. فولاد تندبر T1 یک فولاد هوا یا روغن سخت شده است. که از عملکرد جامع خوبی برخوردار است.مصارف فولاد 1.3355 همانند سایر فولادهای تندبر بیشتر معطوف به ابزارهای برشی می باشد. از آنجایی که فولاد 1.3355 یک فولاد تنگستنی می باشد در مقابل حرارت نیز مقاوم است. بنابراین در اثر فرسایش در سرعت های بالا که دمای قطعه بسیار بالا می رود. تغییر شکل نمی یابند و عملکرد خود را به خوبی حفظ می کنند. کاربردهای فولاد 1.3355 عبارتند از: ابزارهای شکل دهی، ابزارهای خانکشی، تیغه اره دوار، ابزار دستی کار با چوب، تیغه فرز و ابزار شکل دهی سرد..قیمت فولاد تندبر 3355 تابع عوامل مختلفی است. این فولاد یک فولاد آلیاژی است و قیمت عناصر آلیاژی بر روی آن بسیار تأثیرگذار است. همچنین به علت وارداتی بودن این فولاد نوسانات قیمت ارز بر قیمت فولاد تندبر تأثیر مستقیم دارد.فولادهای ابزار تندبر ( HSS ) که مخفف High-Speed Steels می باشد و اصطلاحا” به فولادهای خشکه هوایی ملقب گردیده اند. جزء فولادهای ابزار طبقه بندی می شوند و بطور معمول در ساخت ابزارهای برشی مورد استفاده قرار میگیرند. این فولادها معمولا در تیغه اره های برقی و مته کاربرد دارند. این فولادها نسبت به فولاد ابزار هایی که درگذشته مورد استفاده قرار میگرفت برتری دارد. زیرا فولادهای تندبر یا HSS میتوانند در دمای بالاتر بدون از دست دادن سختی یا فرم خود دوام بیاورند. این خاصیت، به فولاد های تندبر این امکان را میدهد،  نسبت به فولاد های پرکربن برش سریعتری داشته باشند.
این فولادها با انجام عملیات حرارتی که عموماً توصیه می شود. در دمای معمولی اتاق، نسبت به فولادهای ابزار متداول یا فولادهای کربنی. معمولا سختی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارند..

فولاد 4006-میلگرد 4006-ورق 4006-استنلس استیل -فولاد نسوز-ورق استیل 410-تسمه 4006

فولاد 4006-میلگرد 4006-ورق 4006-استنلس استیل -فولاد نسوز-ورق استیل 410-تسمه 4006-فولاد 4006، فولاد ضد زنگ تزئینی از خانواده مارتنزیت ها از ویژگی های بارز آن می توان اشاره کرد.که به ضخامت 3 به معنی قابلیت سخت پذیری آنها در عملیات حرارتی.استنلس استیل-فولاد نسوز-فولاد ضد خوردگی-فولاد ضد زنگ-در استاندارد DIN ورق استیل 410 طبق تعریف استاندارد DIN آلمان ورق استیل 410 را به نام فولاد 4006 تعریف کرده اند. همچنین جزء دسته فولادهای ضد زنگ یا به بیان دیگر استنلس استیل که با مشخصات X12Cr13 مشهور است. این نوع استیل در حرارت های پایین به خوبی شکل می گیرد. همچنین به دلیل ترکیب با عناصری مانند کروم منجر به چگالی 7.8 می شود.فولاد 4006 خواص جوش پذیری محدودی دارد که به علت قابلیت سخت پذیری آن است. همچنین شایان ذکر است که یادآوری شود یکی از مهمترین علل آن بدلیل میزان پایین کروم است. که برای عملیات پیش گرم قطعاً به دماهای بالای 260 درجه نیاز نمی باشد.در حالی که فرآیند حرارتی که بعد از جوشکاری انجام می گردد. جهت دستیابی به خواص مورد نظر قرار می گیرد. لازم به ذکر است که این نوع آلیاژ مورد بکار گیری در قیاس با دیگر آلیاژهای دیگر این خانواده خواص جوشکاری بهتری دارد. و به راحتی می شود ادعا نمود که تفاوت اصلی در نوع آلیاژ به میزان کربن موجود در آن است. که فرایند حرارتی بعد از جوشکاری ار حذف می کند.فولاد 4006 به دلیل ویژگی های خاصی که دارد که هر کدام از آنها در کاربردهای خاصی دسته بندی می شوند. اما کاربردهای این نوع ورق استیل تنها به موارد محدود ختم نمی شود.

ورق استیل 410-میلگرد استیل 410-لوله استیل 410-تسمه استیل-استنلس استیل -فولاد 4006

ورق استیل 410-میلگرد استیل 410-لوله استیل 410-تسمه استیل-استنلس استیل -فولاد 4006-بهترین و ساده ترین تعریفی که برای این نوع ورق می شود بیان کرد. این است که این نوع ورق جزء ورق های استیل بگیر است. و دارای کاربردهای متنوع و گوناگونی در صنایع دارد. و در نهایت آن را به دو صورت گوناگون در دو جنس ساده کربنی و زنگ نزن تولید می کنند. در حالی که ورقه های ساده کربنی که به نوبه خود. در فرآیند چگونگی و نحوه تولید به دو دسته گرم و سرد تقسیم می شوند. این در حالی است که در فرآیند تولید نوع گرم آنها از فرایند نورد در دمای بالا استفاده می کنند. و ورق های سرد حاصل نرد ورق های گرم در دمای پایین می باشند. و در حالت کلی در قیاس ورق های گرم دارای ضخامت کمتری هستند.در تعریف و بیان ساده خواص مکانیکی ورق استیل 410 می توان این گونه بیان نمود. که با سختی ویکرز HV446، سختی راکول HRA45 همچنین مقاومت کششی 1525 مگاپاسکال می باشد.کاربرد:ساخت پیچ و مهره استیل، سازه های نفتی، شفت، پمپ و شیرآلات، توربین های گازی، تجهیزات پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی، فراوری سنگ معدن، دریچه های دروازه، صفحه های فشار، لوازم آشپزخانه امثال قاشق، کارد و چنگال و در ساخت قطعات ساختاری برای کار در آب و بخار و صنایع غذایی و ساخت لوله تفنگ نیز کاربرد دارد.

ورق استیل 430-میلگرد استیل 430-تسمه استیل 430-فولاد نسوز 430- فولاد 430-فولاد 4016

ورق استیل 430-میلگرد استیل 430-تسمه استیل 430-فولاد نسوز 430- فولاد 430-فولاد 4016-گرید 434 دارای ویژگی های مشابه استیل 430 (فولاد 4016) است. اگرچه این یک نسخه حاوی مولیبدن است. وجود مولیبدن باعث افزایش مقاومت خوردگی استیل می شود.استنلس استیل گرید 430 دارای میزان سختی کمی است که باعث خم شدن و شکل گیری آسان می شود. با این حال، میزان چکش خواری کم، انجام عملیات بسیار شدید را دشوار می کند.از دیگر مشخصات ورق استیل 430 می توان به استقامت در برابر حرارت آن اشاره کرد. استنلس استیل 430 قادر به مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 870 درجه سانتی گراد (1598 درجه فارنهایت). در استفاده متناوب، و بیش از 815 درجه سانتی گراد (1499 درجه فارنهایت) در استفاده مداوم است. این گرید در دمای اتاق تمایل به شکنندگی دارد. به ویژه هنگامی که برای مدت زمان طولانی در محدوده 400 – 600 درجه سانتی گراد (752-1112 درجه فارنهایت) گرم میشود.این مسئله را می توان با آنیل کردن یا فرآیند بازپخت خنثی کرد.کاربرد اصلی گرید 430F، استفاده مکرر در قطعات ماشینکاری است. کاربرد ورق استیل 430 شامل روکش ماشین ظرفشویی-پانل های کابین یخچال-عناصر اتصال دهنده و بست ها-اجاق گاز و ترانسفورماتور دودکش-سیم کشی و صنعت خودروسازی-ساخت لولا-ساخت وسایل خانگی-پنل های سقفی-ساخت داخل خودروها

فولاد 4016-میلگرد 4016-ورق استیل 4016-تسمه استیل 4016-ورق استیل 430-استنلس استیل

فولاد 4016-میلگرد 4016-ورق استیل 4016-تسمه استیل 4016-ورق استیل 430-استنلس استیل-فولاد 4016 یا استیل 430 برخلاف استیل های 304 و 316، استیل های سری 400 از نوع فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی هستند. و مانند بسیاری از فولادها قابلیت سختی پذیری از طریق عملیات حرارتی کوئنچ-تمپر را دارا می باشند.همچنین ساختار مارتنزیتی آنها سبب جذب آهنربا میشود. لذا در اصطلاح به «استیل بگیر» معروف هستند. این فولادها دارای حداقل 11.5 درصد کروم می باشند. به همین دلیل خرید استیل بگیر و همینطور فروش استیل بگیر همیشه در بازار آهن آلات مطرح بوده است.همۀ گریدهای فریتیک، از جمله استنلس استیل 430، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. ورق 430 دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی مواد متعدد از جمله برخی اسیدهای ارگانیک و اسید نیتریک است. مقاومت در برابر خوردگی استیل 430 در شرایطی که به خوبی صیقلی باشد به حداکثر می رسد. و مقاومت استیل 430 در برابر خوردگی و سختی بسیار شبیه به گرید 304 است.

فولاد 4021- ورق استیل 4021-میلگرد استیل 4021-تسمه استیل 4021-میلگرد استیل 420

فولاد 4021- ورق استیل 4021-میلگرد استیل 4021-تسمه استیل 4021-میلگرد استیل 420-ورق استیل 420 یا ورق زنگ نزن 420 از خانواده ورق های آلیاژی ضد زنگ است. که در استاندارد DIN به نام فولاد 1.4021 معروف می باشد. همچنین این ورق به دلیل دارا بودن خواص مغناطیسی جذب آهنربا می شود. و با نام استیل بگیر 420 نیز در میان فروشندگان فولاد معروف می باشد. ورق استنلس استیل 420 دارای ترکیب شیمیایی متوسط 13% کروم، 1 درصد سیلیسیم. 1% منگنز، 0.15% کربن، 4 دهم درصد فسفر و 0.03% گوگرد می باشد. ورق زنگ نزن 4021 در محیط های هوا، آب و برخی از محیط های شیمیایی از جمله اسید نیتریک و اسید سولفوریک. و اسید ناشی از مواد غذایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.بطوری که به علت نیاز به خاصیت سختی، لازم است. درصد کربن در 420 به نسبت بالاتر باشد. همچنین استنلس استیل 4021 میتواند حداکثر 0.5 درصد حاوی عنصر مولیبدن باشد. این آلیاژ در هر دو حالت بازپخت و سخت کاری مغناطیسی است. و حداکثر مقاومت در برابر خوردگی تنها در شرایط سخت کاری کامل و سخت کاری و تنش گیری امکان پذیر است.کاربرد ورق استیل 420:از جمله کاربردهای ورق زنگ نزن 420 می توان به استفاده از آنها در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی -قطعات ساختاری با مقاومت و استحکام بیشتر مانند محورها،قطعات تلمبه ها، دسته پیستون و … اشاره نمود.

فولاد 4301-میلگرد 4301-ورق 4301-تسمه 4301-استنلس استیل-فولاد نسوز 4301-استیل 304

فولاد 4301-میلگرد 4301-ورق 4301-تسمه 4301-استنلس استیل-فولاد نسوز 4301-استیل 304-کاربرد فولاد 4301- در ساخت تجهیزات و ابزارهایی برای صنایع غذایی، بهداشتی، پزشکی و آزمایشگاهی و صنایع خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.ورق نسوز:نحوه استخراج و شکل‌ گیری ورق نسوز بسیار پیچیده است. تا حدی که گاهی اوقات حتی مهندسینی که با یک یا چند نوع فلز نسوز خاص کار می‌ کنند. نمی ‌توانند به‌ طور کامل متوجه شوند .که فرایند استخراج، پردازش و تشکیل آن فلزات به چه صورتی بوده است. اما در همه فلزات نسوز یک ویژگی خاص مشترک است. آن‌ هم نقطه ذوب فوق ‌العاده بالای آن ‌ها می ‌باشد.

فولاد 4828-میلگرد 4828-تسمه 4828-لوله 4828-ورق 4828-فولاد 309-استنلس استیل

فولاد 4828-میلگرد 4828-تسمه 4828-لوله 4828-ورق 4828-فولاد 309-از دیگر ویژگی ورق استیل 4828 می توان به توانایی شکل پذیری، جاذبه و کنده کاری مطلوب آن اشاره نمود. اما در مجموع شکل پذیری این استیل نسبت به بیشتر استیل های سری 300 کمتر است. بنابراین به وسیله کنش های حرارتی آنیل قادر به پایین آوردن. شدت و افزایش شکل پذیری آن کمک به سزایی نمود.این نوع استنلس استیل 4828 در محدوده دمای 1038 الی 1121 درجه سانتی گراد گرما می دهند. و پس از آن فولاد را در آب به سرعت سرد (کوئنچ) می کند و به این پروسه بازپخت نام دارد.ورق استیل 2848 توانایی سخت کاری به وسیله کنش حرارتی را ندارد. به این علت برای بالا بردن و ازدیاد سختی و استقامت در بعضی از حالات روی آن کار سرد صورت می گیرد.کاربرد به عنوان لوله های مخروطی آبدهی،محافظ سخت کاری و سمانته،دیگهای آبدهی

فولاد 2738-میلگرد 2738-تسمه 2738-فولاد قالب پلاستیک 2738-فولاد ابزار 2738

فولاد 2738-میلگرد 2738-تسمه 2738-فولاد قالب پلاستیک 2738-فولاد ابزار 2738-فولاد 1.2738 دارای خاصیت چقرمگی، صافی سطح و پولیش پذیری بالا و قابلیت ماشین کاری خوب برای اجرای جزییات می باشد. به همین جهت 1.2738 به طور عمده در ساخت قالب های پلاستیک کاربرد دارد. از کاربردهای فولاد 1.2738 می توان به قالب های تزریقی ریخته گری. دایکست، ابزارهای هیدروفرمینگ، قالب های ساخت وسایلی مانند صفحه اجاق گاز، صندلی و بطری اشاره کرد.

فولاد 4541-میلگرد 4541-لوله 4541-فولاد زنگ نزن-استیل 321-فولاد نسوز-استنلس استیل

فولاد 4541-میلگرد 4541-لوله 4541-فولاد زنگ نزن-استیل 321-فولاد نسوز-استنلس استیل-ین تفاوت که مقادیری از تیتانیوم هم در ساختار استیل 321 موجود می باشد. مهمترین ویژگی ای که به واسطه حضور تیتانیوم در این استیل ایجاد می شود خاصیت مقاومت به خوردگی مرز دانگی می باشد. خوردگی مرزدانه ای به دلیل انباشت کاربید کروم در مرزهای دانه مشکلی شایع بین فولادهای زنگ نزن می باشد. از این فولاد در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی و مقاومت به خوردگی دارند استفاده می شود. از استیل 321 در ساخت آستر دودکش، تجهیزات کوره و مبدل های حرارتی و … مورد استفاده قرار می گیرد.از کاربردهای این فولاد میتوان به موارد زیر اشاره نمود. منیفولدهای اگزوز هواپیما، قطعات کوره، مبدل های حرارتی، صفحه های بافته شده یا جوش داده شده. برای فرآوری مواد معدنی با دمای بالا، لوله جوش داده شده اسپیرال برای لوله های مشعل و دودکش ها و…

فولاد 4401 -ورق 4401-میلگرد 4401-لوله 4401-فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر)-استنلس استیل

فولاد 4401 -ورق 4401-میلگرد 4401-لوله 4401-فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر)SUS316-استنلس استیل- فولاد آلیاژی -A120 4401S – IASC4401 – 316S31 – 316 – 2347 – ANOXIN4NP s استیل نگیر- Stainless Steels -فولادها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند. اکسید آهن یا همان زنگ آهن در آنها پدیدار می گردد. اما فولادهای زنگ نزن با وجود عنصر کرو م و با داشتن یک لایه اکسید کروم. مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی (اکسید آهن) پیدا می کنند. حداقل میزان درصد کروم در فولادهای ضد زنگ 11 درصد می باشد. این میزان از کروم در فولادهای ضد زنگ باعث ایجاد اکسید کروم در این گروه از فولاد می شود. که مهمترین خصوصیت این دسته از فولاد که مقاومت در برابر رطوبت، اکسایش و خوردگی می باشد را ایجاد می کند. علاوه بر این فولادهای ضد زنگ از خصوصیت استحکام عالی، ماشین کاری خیلی خوب، مقاومت به پوسته ای شدن عالی نیز برخوردار هستند.

لوله A333-فولاد a333-لوله مانیسمان A333-لوله فولادی کربنی-فولاد آلیاژی-لوله آلیاژی آتشخوار

لوله A333-فولاد A333- لوله مانیسمان A333-فولاد A333، نوعی از لوله های فولادی است و لوله فولادی کربنی و آلیاژی برای استفاده در دماهای پایین را پوشش می دهد. درجات مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد. لوله های کربن A333 در اندازه ها و شکل های مختلف تولید می کنند. و از فولادهای با کیفیت و مرغوب برای تهیه این لوله های کربن A333 به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، گاز طبیعی. نفت و گاز و ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود، بهره می برند.لوله بدون درز ASTM A333 از فولاد کربن نه تنها برای مهمترین کاربردهای مهندسی بلکه برای کاربردهای خاص در بخش خودرو نیز استفاده می شود. لوله کشی ASTM A333 برای کابردهای مکانیکی و فشار بالا و همچنین برای استفاده عمومی در خطوط بخار، آب، گاز طبیعی و هوا مناسب است.

فولاد 2379-میلگرد 2379-فولاد ابزار 2379-فولاد SPKNL-میلگرد SPKNL-فولاد سردکار

spknl-فولاد2379-میلگرد2379-فولاد ابزار2379-قیمت فولاد2379-فروش2379-SPKNL-SPK NL – سردکار-فولاد ابزار -سخت کار-فولاد 1.2379همان فولاد spk nlمی باشد.spknl-که کربن و کروم بالایی داشته و به همان میزان نیز سختی و مقاومت به سایش بالایی دارند.فولاد سردکار 1.2379 چین را با نام فولاد 1-X155CrVMo12 نیز می شناسند همچنین نام تجاری این فولاد،فولاد K110می باشد.مشخصات فولاد spk nl چین، قطر 10 الی 500 میلی متر می باشد.فولاد آلیاژی SPK بعنوان یک فولاد با استحکام بالا شناخته میگردد و بدلیل دارا بودن CR بالا. مقاومت در برابر سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد SPK معمولاً برای سخت شدن Frogut در دمای 930 درجه سانتیگراد انجام میگردد.

فولاد کربنی API 5L-بررسی خوردگی توأم با تنش (SSC) در ناحیه haz در خطوط انتقال گاز ترش

فولاد کربنی API 5L- فولاد ضد زنگ آستنیتی 316L-بررسی خوردگی توأم با تنش (SSC) در ناحیه haz در خطوط انتقال گاز ترش-بررسی های میکروسکوپی بر روی نمونه ها در ناحیه تأثیر گذار گرمایی نشان می دهد. که اکثر نمونه ها در این ناحیه مستعد به تشکیل ترک های ناشی از خوردگی تنشی بوده. و ترکیبی از دو حالت ترک های میان دانه ای و بین دانه ای هستند. همچنین با افزایش میزان سولفور موجود در گاز ترش، ترک های میان دانه ای بیشتر و تأثیر گذارتری در نمونه ها مشاهده شد. نتایج نشان می دهد که کمترین ترک ها در استفاده از الکترودهای همسان با فلز پایه. از نظر ترکیبات شیمیایی و همچنین الکترودهای با درصد نیکل بالاتر نسبت به فلز پایه بوده است. همچنین تراکم ترک با توجه به مدت آزمایش 120 روز، و میزان سولفور در بیشتر نمونه های تحت تنش افزایش می یابد.

استیل 309-میلگرد استیل 309- ورق استیل 309-فولاد نسوز-استنلس استیل-ورق استیل نسوز 309

استیل 309-میلگرد استیل 309- ورق استیل 309-فولاد نسوز-استنلس استیل-ورق استیل نسوز 309-ورق استیل 309 که به مقیاس 1.4828 هم معروف است گونه ای فولاد است که کاربرد در دمای بالا را دارد. این نوع ورق استیل به ورق استیل نسوز 309 معروف است.استیل 309 استقامت بسیار مطلوبی در مقابل زنگ زدگی برخوردار است. هم اینکه در محیط های اسیدی استقامت به زنگ زدگی خیلی مناسبی دارد.استیل نسوز 309 از دسته فولادهای نسوز یا استنلس استیل که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد نسوز 4828 شناخته می شود. با مشخصه X15CrNiSi-20-12 در میان فولادها شناخته می شود. همچنین این فولاد با نام فولاد نگیر 309 در میان فروشندگان فولاد معروف است.ورق استیل ضد زنگ 309 در صنایع و پروژه های متنوعی به کار می رود. این نوع استیل در مقابل ورق استیل 304 در محیط های دریایی مستحکم تر هستند. آنها به دلیل وجود محول های سولفیت استقامت بسیاری دارند. و برای کار کردن با اسیدهای نیتریک-سولفوریک، اسیدهای استیک، سیتریک، نیتریک و لاکتیک سودمند می باشد.

استیل 420- میلگرد استیل 420- ورق استیل 420-فولاد زنگ نزن – فولاد ضد زنگ

میلگرد استیل 420-لوله استیل 420- ورق استیل 420-فولاد زنگ نزن – فولاد ضد زنگ-استیل X2-Cr13 – استیل C 56 -فولاد آلیاژی – فولاد حرارتی -می دانیم که عملیات حرارتی به عمل گرم و سرد کردن کنترل شده. یک فلز به منظور تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی آن در عین ثابت نگه داشتن شکل این قطعه بیان می شود. در این روش که نوع و میزان گرمایش و سرمایش به تغییر خواص محصول نهایی می انجامد. محصولی مانند استیل های 420 دارای رفتارهای مختلفی می باشند.کاربردها در میلگرد استیل 420-ماشین اجزا، سوپاپ و پمپ، کارد و چنگال، لوازم جراحی، تیغه های توربین های بخار، دسته های بازویی کوچک، لوازم ورزشی، ابزار آلات و…

استیل 310s-ورق استیل 310s – میلگرد استیل 310s-لوله استیل 310s -فولاد 4845-ورق نسوز

استیل 310s-ورق استیل 310s – میلگرد استیل 310s-لوله استیل 310s -فولاد 4845-ورق نسوز-استیل نسوز 310s متعلق به رده فولادهای زنگ نزن کروم -نیکلی با مقاومت به اکسیداسیون بسیار خوب است. یک ویژگی خاص این رده میزان کروم و نیکل بالای آن است. این ویژگی آنها را برای استفاده در دماهای بالا مناسب می سازد.فولاد زنگ نزن 310s دقیقاً مشابه نوع 310 است. با این تفاوت که میزان کربن کمتری دارد. که منجر به کمینه کردن رسوب کاربید، تمایل کمتر به تردی و بهبود قابلیت جوشکاری می شود. این فولاد زمانی که آنیل می شود ضرورتاً غیر مغناطیس می باشد. زمانی که تحت فرایند کارسرد قرار می گیرد، تا حدی مغناطیس می شود.

استیل 310 – ورق استیل 310- لوله استیل 310- میلگرد استیل 310-تسمه استیل – قوطی استیل

استیل 310 – ورق استیل 310- لوله استیل 310- میلگرد استیل 310-تسمه استیل – قوطی استیل-استیل310 از انواع استیل نسوز است. که با توجه به درصد کروم و نیکل بالای موجود در آن، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون. خود را در دماهای کاری بالا، حفظ می کند. این نوع فولاد ضد زنگ تحت استاندارد DIN آلمان، استیل 1.4841 می نامند.استیل نسوز 310 علاوه بر ارائه خواص مطلوب در دمای بالا، در دماهای فوق سرد نیز خواص مطلوب خود را حفظ می کند. همین ویژگی موجب آن است که تا در گستره دمایی وسیعی کاربرد داشته باشد.از بین انواع آلیاژهای استیل، استیل آستنیتی بیشترین کاربرد را دارد. آلیاژهای سری 200 و 300 در دسته فولادهای آستنیتی هستند. این دو گروه از نظر خواص مغناطیسی، اغلب نگیر بوده و مقاومت به خوردگی قابل قبولی نیز دارند.

استیل 4057-فولاد بگیر (زنگ نزن فریتی)-استنلس استیل-لوله استیل-میلگرد استیل-تسمه-قوطی

استیل بگیر یا همان فولاد بگیر زنگ نزن فریتی -Stainless Steel.ورق استیل 4057 – تسمه استیل 4057- لوله استیل 4057- قوطی استیل 4057. میلگرد 4057 -نبشی فولادی – میلگرد فولادی-دارای نامهای دیگری است: AKINT – N350 – 4057S – IASC4057 – 20Ch17N2 – 431S29 -431 – 2321 SUS431-کاربرد: صنایع شیشه و بلور، صنایع سد سازی، صنایع صابون سازی. صنایع غذایی، سازه های دریایی، اجزاء هواپیما، صنایع قالب سازی، صنایع ماشین سازی و شفتینگ قطعات ساختاری. با استحکام بالا و همچنین قالب با قابلیت پولیش خوب برای تولید لنز.تفاوت استیل بگیر و نگیر، در نوع استنلس استیل است که همین باعث می شود در یک گروه خاص قرار بگیرند. علاوه بر استیل 304 بگیر که کمی دارای خاصیت مغناطیسی است و بسیار پرکاربرد نیز می باشد.استنلس استیل های فریتی معمولاً بگیر هستند زیرا در ترکیب شیمیایی این فولادها مقادیر زیادی فاز فریت دیده می شود

استیل 321 -ورق استیل 321-میلگرد استیل 321-لوله استیل 321-تسمه استیل 321 -قوطی استیل

استیل 321 – ورق استیل 321- میلگرد استیل 321 -لوله استیل 321-کاربردهای استیل 321 – تسمه استیل 321 – قوطی استیل – ویژگی های خاص فولاد ضد زنگ آستنیتی -حفظ سطح عنصر تیتانیوم در فولاد زنگ نزن 321 در هنگام جوشکاری بسیار مهم است.برای جلوگیری از دریافت کربن از روغن و سایر منابع و ازت از هوا باید مراقبت شود. روش های جوشکاری که شامل توجه به تمیزی و محافظت از گاز بی اثر خوب برای این گریدهای که پایدار است. و همچنین سایر آلیاژهای آستنیتی غیر تثبیت شده توصیه می شود. فلز که مورد جوشکاری است. با ساختار کاملا آستنیتی در هنگام عمل جوشکاری بیشتر در معرض ترک خوردگی است.

میلگرد استیل 316 – ورق استیل 316- لوله استیل-قوطی استیل-نبشی استیل- استیل صنعتی 316-تسمه

میلگرد استیل 316 – ورق استیل 316- لوله استیل-قوطی استیل-نبشی استیل- استیل صنعتی 316-تسمه استیل 316-گرد استیل 316 دارای خواص غیر مغناطیسی و نگیر است. این محصول در ساخت قطعات و دستگاه های مورد استفاده در صنایع نساجی، صنایع نفت و پالایشگاه کاربرد دارد. همچنین از این میلگرد به دلیل داشتن قابلیت مقاومت در برابر خوردگی بالا، هنگامی که فولاد در معرض خوردگی های شیمیایی است استفاده می شود.میلگرد استیل 304 از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل است. این استیل دارای خواص غیر مغناطیسی بوده و توسط آهنربا جذب نمی شود. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به قابلیت ماشین کاری و مقاومت به خوردگی مخصوصاً در محیط های حاوی کلرید اشاره نمود. همچنین به دلیل پایین بودن استحکام تسلیم و قابلیت تغییر طول زیاد، قابلیت شکل پذیری در اشکل پیجیده را دارد.

ورق استیل نگیر – استیل نگیر- کاربرد ورق استیل نگیر- استنلس استیل – فولاد نسوز – ورق نسوز

ورق استیل نگیر – استیل نگیر- کاربرد ورق استیل نگیر- استنلس استیل – فولاد نسوز – ورق نسوز-ورق استیل نگیر را می توان پرکاربردترین ورق استیل در همه صنایع دانست. این ورق هر چند نسبت به نمونه های ورق استیل بگیر دارای قیمت های بالاتری است. اما مشخصات و مقاومت های آن کاملاً این دلیل این موضوع را روشن خواهد نمود. البته انواع مختلف ورق استیل نگیر نیز دارای هزینه های مختلفی بوده. و صاحبان صنایع می توانند با شناخت جزئیات دقیق این ورق ها بهینه ترین آنها را برای استفاده در صنعت خود انتخاب نمایند.

میلگرد استیل 304 – لوله استیل 304- ورق استیل 304- قوطی استیل 304 – تسمه استیل 304

میلگرد استیل 304 – لوله استیل 304- ورق استیل 304-. قوطی استیل 304 – تسمه استیل 304.- فولاد 4301 – فولاد نسوز – ورق نسوز – فولاد ضد زنگ – فولاد زنگ نزن – ورق ضد اسید – فولاد ضد اسید-دیگر فلزات نسوز نیز مانند تنگستن دارای نقطه ذوبی بالاتر از 3632 درجه فارنهایت (2000 درجه سانتی ‌گراد) هستند. نقطه ذوب بالای فلزات نسوز و مقاومتشان در برابر خوردگی و فرسایش. آن ‌ها را به فلزات بسیار عالی برای برش تبدیل کرده است.فلزات نسوز همچنین در برابر شوک گرمایی بسیار مقاوم هستند. به این معنی که گرم شدن و سرمایش مکرر به‌ راحتی باعث انبساط، فشار. و ترک‌ خوردگی آن‌ ها نمی ‌شود.

فولاد نسوز آلیاژی- ورق نسوز – فولاد نسوز مارتنزیتی – فولاد نسوز فریتی – فولاد نسوز آستنیتی

فولاد نسوز آلیاژی – ورق نسوز – فولاد نسوز مارتنزیتی – فولاد نسوز فریتی – فولاد نسوز آستنیتی-این فولادها، از آلیاژهایی بر پایه نیکل و تیتانیوم با عملکرد عالی در دمای بالا تولید شدند.سطح مقاومت در برابر حرارت این فولادها، به شرایط محیطی که در آن قرار دارند، بستگی دارد. و با یک آزمایش قابل توصیف نیست.حداکثر دمای خدمات که بسته به میزان آلیاژ می تواند از 1150 درجه سانتی گراد افزایش یابد. با حضور برخی از ترکیبات مانند ترکیبات گوگرد، بخار آب یا خاکستر به شدت کاهش می یابد. لازم به ذکر است که مقاومت در برابر فلز مذاب و سرباره نیز در این فولادها محدود است.

اکستروژن – برون ریزی

اکستروژن – برون ریزی-فرآیند اکستروژن، با گرم کردن مواد اولیه (در اکستروژن گرم) شروع می شود. سپس داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرد. (مواد اولیه فلزی، به صورت بیلت های استوانه ای ریخته گری می گردد. و داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرند). سپس یک قطعه حائل بین بیلت و پیستون قرار می گیرد. و بیلت توسط پیستون به داخل قالب، پرس می شود. سپس محصول اکسترود شده از سمت دیگر کشیده می شود تا صاف شود. برای بهبود خواص محصول باید روی آن فرآیندهای گرم کاری و سرد کاری انجام شود.

ورق هاردوکس – فولاد هاردوکس

ورق هاردوکس – فولاد هاردوکس–هاردوکس450–فولاد ضد سایش- ورق های ضدسایش در زمینه هایی چون معدن,معند سنگ, نوار نقاله, حمل مواد. و ساخت و ساز بکار گرفته میشود. فولاد ضد سایش400-هاردوکس500-ورق ضد سایش450-ولدوکس-دورستات-کرسبارو-دیلیدور- hardox-فولاد آتشخوار-ورق آتشخوار-ورق های ضدسایش در زمینه هایی چون معدن,معند سنگ, نوار نقاله, حمل مواد. و ساخت و ساز بکار می رود. طراحان کارخانه, ورقهای ضدسایش را در مواقعی که قطعات بحرانی. نیاز به افزایش طول کارکرد داشته باشند. مورد استفاده قرار میگیرند.ورق های هاردوکس که نوع مقاومی از ورقهای ضدسایش هستند. با مقاومت بالایی که در برابر سایش و خوردگی از خود نشان میدهند. این مشکل سایش را برطرف کرده اند.مزایای استفاده از ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش در فرآیندی که شامل. تأثیر با مواد ساینده بسیار زیاد است. به وضوح دیده میشود. بسیار از تولیدکنندگان,. ورق فولادی ضدسایش را تحت عنوان نام تجاری خود تولید میکنند. این نام تجازی همراه با سختی فولاد است که در واحد برینل اندازه گیری گردید.

مفتول فولادی- انواع مفتول و کاربرد آن-مفتول سیاه-مفتول گالوانیزه-مفتول استنلس استیل-مفتول فنری

مفتول فولادی- انواع مفتول و کاربرد آن-مفتول سیاه-مفتول گالوانیزه-مفتول استنلس استیل-مفتول فنری-فولاد زنگ نزن آلیاژ آهن (Fe) و کروم (Cr) با مقدار مورد کنترل از کربن (C) است. آنها یک خانواده از فولادهای حاوی حداقل 11 درصد کروم هستند که خصوصیات اولیه آنها مقاومت در برابر خوردگی است. اگر کروم از 11 درصد فزونی یابد، یک لایه حفاظتی و خنثی تشکیل خواهد شد. هرچه مقدار کروم بالاتر، لایه متشکل قوی تر خواهد بود. عناصر دیگر مانند مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) لایۀ خنثی را تقویت کرده و مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد. اگر فیلم محافظ بردارند یا آسیب ببیند. در صورت وجود هوا یا آب، خود به خودی دوباره شکل می گیرد.مفتول های فنری در رده های فولادهای پر کربن قرار می گیرند که در حدود 6 الی 9 درصد کربن دارند. و در قطر های 2 الی 12.5 میلی متر موجود می باشد. اگر عنصر کربن در فولاد فنر بیشتر باشد.

فولاد سیلیکونی-ساخت و بررسی میکروسکوپی و مغناطیسی آلیاژ فاینمت با ورق فولاد سیلیکونی

فولاد سیلیکونی-ساخت و بررسی میکروسکوپی و مغناطیسی آلیاژ فاینمت با ورق فولاد سیلیکونی-این آلیاژ تبدیل به یک ماده نرم مغناطیسی میشود و نفوذپذری مغناطیسی در آن افزایش می یابد. این ورق ها در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها استفاده می شوند. این مواد به دو صورت ورق های جهت دار مغناطیسی (oriented) و غیر جهت دار (non-oriented) وجود دارند. که با توجه به حساسیت کاربرد و خواص مورد نیاز استفاده می شوند.

فولاد زنگ نزن PH-بررسی خوردگی حفره ای در فولاد زنگ نزن 17-4 PH ترمیم شده

فولاد زنگ نزن PH-بررسی خوردگی حفره ای در فولاد زنگ نزن PH 17-4 ترمیم شده به روش جوشکاری در محلول 3.5% نمک طعام-ترکیب عالی از خواص مکانیکی PH 17-4 و کاربرد گسترده آن در تجهیزات دریایی و صنایع نظامی و نیز گرانتر بودن ساخت این فولاد از سایر فولادهای زنگ نزن، باعث آن شد. تا در صورت وجود عیوب سطحی در قطعه، این مکان ها با استفاده از جوشکاری ترمیم شوند. در این تحقیق، عملیات جوشکاری ترمیمی GTAW انجام شد. و سپس خوردگی حفره ای در مناطق فلز پایه، فلز جوش و HAZ در محلول 3.5% نمک طعام. با اندازه گیری های الکتروشیمیایی و همچنین مشاهدات میکروسکوپی مطالعه گردید.

سیم بکسل – طناب فولادی

سیم بکسل – طناب فولادی-سیم بکسل یا طناب فولادی (Wire rope) نوعی طناب است. که از الیاف فولاد تولید می شود.و مجموعه ای از سیم، لایه سیم و مغزی است. الیاف فولادی به صورت مارپیچ به هم تابید می دهند و یک طناب را تشکیل می دهند.به طور کلی طناب های فولادی از یکی از سه نوع ماده اولیه زیر تولید می شوند:مفتول فولادی استنلس استیل-مفتول فولادی گالوانیزه-مفتول فولادی بدون روکش یا غیر گالوانیزه:

شمش فولادی – مشخصات انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد-شمش فابریک-شمش بلوم و CCM

شمش فولادی – مشخصات انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد-شمش فابریک-شمش بلوم و CCM-در ضمن در بعضی از کشورها مانند چین و اکراین و به دلیل تولید بالای فولاد. و عدم توازن تولید و ظرفیت دستگاه ccm و در بعضی از موارد. بنابر درخواست مشتری، بلوم یعنی در سایزهای 180 به بالا تولید می گردد. و بعداً طی یک مرحله نورد به ابعاد شمش بیلت 160 به پایین تبدیل می گردد.چنانچه شمش در سایزهای بالاتر تولید شود. و پس از گذراندن فرآیند نورد به سایز مورد نظر جهت استفاده در نوردهای مقاطع تولید شود. آن شمش را در اصطلاح فابریک می نامند.

زیرکونیوم -فلز زیرکونیوم-Ziron-زیرکُون-ZrSiO4-کاربرد فلز زیرکونیوم در صنایع مختلف-Zr

زیرکونیوم -فلز زیرکونیوم-Ziron-زیرکُون-ZrSiO4-کاربرد فلز زیرکونیوم در صنایع مختلف-Zr-زیرکونیوم در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی شود. اصلی ترین منبع اقتصادی زیرکونیوم، معدن سیلیکات زیرکونیوم است. زیرکون ZrSiO4 در کشورهای استرالیا، برزیل، هند، روسیه و ایالات متحده آمریکا وجود دارد. زیرکون به صورت پودر بی رنگ یا ماده بلوری و طوسی رنگ استخراج می شود. زیرکونیوم و Hafnium به نسبت 50 به 1 در زیرکون وجود دارند و جدا کردن آنها بسیار دشوار است. زیرکونیوم، فرآورده فرعی معدن کاری و فرآیند تهیه شن های معادن سنگین برای معادن تیتانیوم، Ilmenite و Rutile با معادن قلع است. همچنین زیرکونیوم در 30 نوع از معادن دیگر که شامل Baddeleyite می شود، وجود دارد. این فلز با کم کردن کلرید به وسیلۀ منیزیم در فرآیند Kroll تولید می شود. البته روش های دیگری نیز برای تولید این فلز وجود دارد. زیرکونیوم با کیفیت اقتصادی و تجاری نیز حاوی 1 تا 3 درصد hafnium است.