فولاد 2080-فولاد ابزار 2080-میلگرد 2080-فولاد سردکار 2080-تسمه 2080

فولاد 2080-فولاد ابزار 2080-میلگرد 2080-فولاد سردکار 2080-فولاد spk-تسمه 2080-فولاد آلیاژی SPK بعنوان یک فولاد با استحکام بالا شناخته میگردد و بدلیل دارا بودن CR بالا. مقاومت در برابر سایش قابل قبولی دارد..

عملیات حرارتی فولاد SPK معمولاً برای سخت شدن Frogut در دمای 930 درجه سانتیگراد انجام میگردد.

نام‌های تجاری و محلی

نام تجاری اصلی آن K100 از شرکت BÖHLER است که SPK از Special K گرفته شده. انواع بهبودیافته شامل SPK-R (۱.۲۴۳۶ با تنگستن) و SPK-NL (۱.۲۳۷۹ با مولیبدن و وانادیوم) هستند.

در بازار ایران اغلب به عنوان فولاد SPK یا فولاد ۱.۲۰۸۰ شناخته می‌شود.

اهمیت تنوع نام‌گذاری

این تنوع جستجو برای “نام‌های دیگر فولاد SPK” یا “معادل فولاد ۱.۲۰۸۰” را آسان‌تر کرده و به سئوی محتوا کمک می‌کند. همه معادل‌ها به خواص مشابهی مانند مقاومت سایشی بالا اشاره دارند.

مقاطع تولیدی از فولاد SPK

فولاد SPK در مقاطع متنوعی تولید می‌شود تا نیازهای صنایع ابزارسازی را پوشش دهد.

مقاطع اصلی

میلگردهای گرد در قطرهای ۲۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر برای سنبه و ابزارهای برشی رایج است. ورق‌ها و بلوک‌ها در ضخامت‌های ۱۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر برای قالب‌های بزرگ تولید می‌شوند.

سایر مقاطع

تسمه‌ها برای تیغه‌های برش، چهارگوش‌ها و بلوک‌های فورج برای قالب‌سازی از دیگر مقاطع هستند. تولید با ریخته‌گری، نورد سرد و عملیات حرارتی انجام می‌گیرد.

سختی کرنشی – افزایش سختی کرنشی-Strain hardening-work hardening

سختی کرنشی – افزایش سختی کرنشی-Strain hardening-work hardening-کارسختی یک نوع استحکام دهی به فلزات با تغییر شکل ماندگار در آن است. این استحکام در نتیجۀ جابجایی درون ساختار کریستال های ماده به وجود می آید. بسیاری از مواد نشکن با نقطۀ ذوب بالا مانند انواع مختلفی از پلیمرها می توانند با این روش استحکام یابند.آلیاژهایی که به عملیات حرارتی قابلیت جوابگویی نداشته باشند مانند فولادهای کم کربن، می توانند کار سختی شوند. بسیاری از مواد در دمای پایین قابلیت کار سختی رویشان وجود ندارد. مانند ایندویوم در حالی که بقیۀ مواد می توانند سخت کاری شوند مانند مس خالص و آلومینیوم.کار سختی بسته به نوع شرایط می تواند مطلوب یا نامطلوب باشد. یک نمودار نوع نامطلوب کار سختی هنگام ماشین کاری رخ می دهد. وقتی که تیغۀ برش از روی عدم توجه در ابتدا سطح قطعه کار را کارسختی می کند. این عمل باعث آسیب دیدن تیغه در براده برداری های ثانویه می شود. عملیات شکل دهی سرد معمولاً به چهار ریزشاخۀ اصلی تقسیم می شود؛ فشردن، خمش، حدیده کاری و برش.