کشتی سازی-ساخت کشتی با استفاده از فولاد – آهن – کامپوزیت-انواع کشتی حمل کننده کالا

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

کشتی سازی-ساخت کشتی با استفاده از فولاد – آهن – کامپوزیت-انواع کشتی حمل کننده کالا

کشتی های حمل کالای فله خشک به لحاظ ساختمان و موارد استفاده به دو گروه تقسیم می شوند.کشتی کانتینربر Container vessel:

این کشتی ها برای حمل انواع محمولات با بسته بندی کانینر ساخته شده اند. سهولت بارگیری و حمل کانتینرها امتیار مهمی به حساب می آید.

کانتینر محفظه ای است فولادی یا آلومینیومی که جهت حمل محمولات مختلف. به شکل استاندارد شده به کار گرفته می شود.

امروزه کانتینر توانسته است هم به جهت سهولت حمل و نقل. و هم به جهت محافظت کالا و هم به لحاظ اقتصادی. انقلابی در روش های حمل و نقل کالا ایجاد نماید. این مزایا به ویژ ه در حمل یکسره چشمگیرتر است.

بیشتر بدانید

بررسی همبستگی بین نتایج آزمون کاهش وزن و آزمایش DLEPR در اندازه گیری حساسیت

foolad فولاد آلیاژی

بررسی هم بستگی بین نتایج آزمون کاهش وزن و آزمایش DLEPR در اندازه گیری حساسیت به خوردگی بین دانه ای فولاد زنگ نزن 316.

بزرگترین عیب فولادهای ضد زنگ آستنیتی، خوردگی بین دانه ای در اثر حساس شدن و ایجاد رسوبات کاربیدی در اطراف مرز دانه ها است.

این اتفاق در اثر عملیات حرارتی در حین انجماد قطعات شکل دهی میشود. و یا در اثر جوشکاری این نوع فولادهای ضد زنگ رخ می دهد.

این در صورتی است که این فولادها در محدوده هایی بین 800-500 درجه سانتی گراد قرار می گیرد.

از آنجا که خوردگی بین دانه ای یکی از جدی ترین مشکلات به کارگیری فولادهای ضد زنگ می باشد.

دستورالعمل های متعددی جهت اندازه گیری استعداد این فولادها به این نوع نرخ خوردگی وجود دارد.

این دستورالعمل ها، به صورت آزمایش های استاندارد تحت عنوان A262 ASTM رسمیت یافتند. و به طور وسیعی جهت بررسی فولادهای ضد زنگ به کار می روند.

یکی از محدودیت های این آزمایش ها استفاده از محیط های خاص به جای محیط های واقعی می باشد.

یا اینکه ممکن است این فلزات در برابر خوردگی های توأم با تنش، حفره ای و یکنواخت مصون نباشند.

اما در بسیاری از مواد ارتباطی منطقی خوبی بین پاسخ آزمایش ها و کارایی فولاد در عمل وجود دارد.

بیشتر بدانید

تأثیر فلز پرکننده بر خواص اتصال غیر مشابه فولاد 4130 به فولاد زنگ نزن -316L

foolad فولاد آلیاژی

تأثیر فلز پرکننده بر خواص اتصال غیرمشابه فولاد 4130 به فولاد زنگ نزن- 316L

در این پژوهش، اتصال غیر مشابه فولاد کم آلیاژ 4130 به فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L به روش جوشکاری قوسی تنگستن-گاز مورد بررسی قرار گرفت.

از دو فلز پرکننده ERNiCr-3 و فولاد زنگ نزن ER309L به این منظور استفاده شد.پس از جوشکاری، ریزساختار مناطق مختلف هر اتصال شامل فلز جوش.

مناطق متأثر از حرارت و فصل مشترک ها با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد بررسی قرار گرفت.

جهت بررسی خواص مکانیکی اتصال از آزمون های ضربه و کشش استفاده شد. فولاد AISI 4130 فولادی کم آلیاژ با استحکام بالا و عملیات حرارتی پذیر می باشد.

این فولاد دارای میزان کربن متوسط بوده و دارای عناصری آلیاژی نظیر کروم، مولیبدن، منگنز و دیگر عناصر می باشد. کاربرد این نوع فولادها در صنایع نفت و نیروگاه های برق می باشد.

همچنین به دلیل مقاومت در برابر اکسید شدن. و استحکام بسیار خوب در درجه حرارت های بالا، در انواع مولدها و مبدل های حرارتی کاربرد دارد.

این فولاد همچنین در مخازن تحت فشار در صنایع پتروشیمی نیز استفاده میشود. این گروه فولادها به صورت نرماله، تمپر میشوند

و کوئنچ تمپر میشوندو بکار می روند. کروم در فولاد، مقاومت به خوردگی و مولیبدن استحکام در درجه حرارت های بالا را افزایش می دهد.

بیشتر بدانید

جوشکاری استیل چیست؟- انواع جوشکاری استیل-ورق استیل 304-ورق استیل 316

foolad فولاد آلیاژی

جوشکاری استیل چیست؟- انواع جوشکاری استیل-برای مصارف صنعتی، کشاورزی، ظروف آشپزخانه و… روش جوشکاری استیل به کار می رود

با استفاده از انواع روش های جوشکاری استیل می توانید. فلز را با آلیاژهای گوناگون ترکیب کرده و با توجه به نوع فرم دهی آن برای کاربردهای مختلفی از آن استفاده کرد.

معمولاً جوشکاری استیل برای تولید ورق های استیل نازک در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد. گاهی با ترکیب کردن این فلز با آلیاژها دیگر ترکیباتی تولید می شود. و در مصارف گوناگون به کار می رود..

جوشکاری استنلس استیل یکی از روش های جوشکاری مناسب برای صنعت ساختمان سازی می باشد.

برای شروع کار جوشکاری باید قطعات به طور کامل تمیز شوند. نکته ی مهمی که به هنگام تمیز کردن قطعات فلز باید مد نظر قرار دهید

این است که ابزارهایی نظیر چکش ها و پرس ها. معمولاً دارای آلودگی هایی هستند مراقب کربن باقی مانده بر روی این ابزار باشید. و در صورت لزوم از آنها برای سایر قطعات فولادی استفاده نکیند. و یا حتماً آنها را به طور کامل تمیز کنید.

زیرا وجود یک دانه ریز از کربن بر روی این ابزار سبب زنگ زدگی قطعات به هنگام جوشکاری استنلس استیل می شود.

بیشتر بدانید

ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های مقاوم به حرارت و خوردگی در صنایع متالورژی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های مقاوم به حرارت و خوردگی در صنایع متالورژی

پاتیل‌ها به‌عنوان تجهیزات کلیدی در فرآیند ذوب، نگهداری و انتقال فلزات مذاب، نیازمند متریالی با مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و فشارهای مکانیکی هستند.

در این راستا، ورق‌های آلیاژی با ترکیب‌های مهندسی‌شده، نقش حیاتی در افزایش دوام و ایمنی این تجهیزات ایفا می‌کنند.

مقاله با دسته‌بندی علمی ورق‌های آلیاژی شامل آلیاژهای پایه نیکل، فولادهای ضدزنگ، و آلیاژهای مولیبدن و تنگستن آغاز شده و سپس به معرفی گریدهای پرکاربرد در ایران نظیر A516 Grade 70، ST52، A36 و Hardox 400/450 پرداخته است.

هر گرید از منظر خواص مکانیکی، استانداردهای بین‌المللی، و نوع کاربرد در ساخت پاتیل‌های ذوب تحلیل شده است.

در ادامه، چالش‌های فنی مرتبط با جوشکاری، شکل‌دهی و نگهداری هر گرید به‌صورت تفکیکی بررسی شده و راهکارهای صنعتی برای رفع این چالش‌ها ارائه گردیده است.

همچنین، فهرستی از تولیدکنندگان واقعی ایرانی و شرکت‌های بین‌المللی معتبر برای هر گرید معرفی شده است.

جدولی جامع از ابعاد و ضخامت‌های تولیدی ورق‌های آلیاژی در ایران نیز در مقاله گنجانده شده که اطلاعات کاربردی برای مهندسان طراحی و ساخت فراهم می‌سازد.

مقاله با تکیه بر منابع بین‌المللی معتبر و داده‌های صنعتی داخلی، راهنمایی دقیق برای انتخاب بهینه ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های ذوب فلزات ارائه می‌دهد.

بیشتر بدانید

ورق استیل 316-فروش ورق استیل 316-قیمت ورق استیل 316-ورق استیل 316

foolad فولاد آلیاژی

ورق استیل 316 این آلیاژ قابلیت بازیافت کامل دارد و با استانداردهای بین‌المللی ASTM A240، EN 1.4401 و JIS SUS 316 تطابق دارد.

استیل 316 (AISI 316) یک فولاد زنگ‌نزن آستنیتی است

که با افزودن ۲-۳٪ مولیبدن به ترکیب شیمیایی، نسخه تکامل‌یافته استیل 304 محسوب می‌شود.

ترکیب شیمیایی استاندارد آن شامل ۱۶-۱۸٪ کروم (عامل مقاومت به خوردگی)، ۱۰-۱۴٪ نیکل (تثبیت‌کننده ساختار آستنیتی)، و ۲-۳٪ مولیبدن (عامل اصلی مقاومت در برابر کلریدها) است.

وجود مولیبدن مقاومت به خوردگی حفره‌ای و شیاری را در محیط‌های کلریدی مانند آب دریا به شدت افزایش داده و شاخص PREN را به ۲۵-۲۸ می‌رساند.

خواص مکانیکی این آلیاژ شامل استحکام کششی ۵۱۵-۷۲۰ مگاپاسکال، استحکام تسلیم ۲۰۵-۲۷۵ مگاپاسکال و ازدیاد طول ۴۵-۶۰٪ است.

ساختار آستنیتی با شبکه FCC، چقرمگی عالی در دماهای برودتی تا ۱۹۶- درجه سانتیگراد و شکل‌پذیری فوق‌العاده را تضمین می‌کند.

گرید 316L با کربن پایین‌تر (≤۰.۰۳٪) برای جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای در جوشکاری‌های سنگین و کاربردهای پزشکی طراحی شده است.

این آلیاژ تا دمای ۹۲۵ درجه سانتیگراد در سرویس پیوسته مقاومت به اکسیداسیون دارد و برای کاربردهای دمای بالا مناسب است.

در صنایع دریایی برای ساخت کشتی‌ها، سازه‌های ساحلی و تجهیزات نمک‌زدایی آب دریا کاربرد گسترده دارد.

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایران از استیل 316 برای مبدل‌های حرارتی، خطوط لوله، شیرآلات و مخازن مواد شیمیایی خورنده استفاده می‌کنند.

در صنایع غذایی و دارویی برای تجهیزات فرآوری محصولات اسیدی، مخازن و پاستوریزاتورها به کار می‌رود.

زیست‌سازگاری عالی آن را برای ایمپلنت‌های جراحی، پیچ‌های ارتوپدی و ابزارآلات پزشکی ایده‌آل ساخته است.

در صنعت ساختمان، به ویژه در مناطق ساحلی، برای نما، نرده‌ها و سازه‌های فضای باز استفاده می‌شود.

شاخص مقاومت به خوردگی حفره‌دار شدن (E?) بالای ۰.۶ ولت، مقاومت بهتری نسبت به 304L ارائه می‌دهد.

بیشتر بدانید

جوشکاری غیر همجنس فولاد کربنی EN 10025 با فولاد زنگ نزن AISI 316L

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

جوشکاری غیر همجنس فولاد کربنی EN 10025 با فولاد زنگ نزن AISI 316L توسط جوشکاری همزنی اصطکاکی

در این پژوهش جوشکاری ورق‌های فولادی EN10025 و 316L به روش جوشکاری همزنی-اصطکاکی. مورد بررسی قرار گرفت و پارامترها توسط نرم‌افزار روش سطح پاسخ بهینه‌سازی شدند.

جهت بررسی خواص مکانیکی و متالورژیکی اتصال، آزمایش‌های ریز سختی و آزمایش کشش و متالوگرافی. توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز شیمیایی انجام. و مناطق مختلف شامل ناحیه همزده، مناطق متأثر از حرارت، فصل مشترک‌ها و ناحیه متأثر از حرارت و کار مکانیکی مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج بهینه‌سازی نشان داد.

که بهترین اتصال با بیشترین استحکام در سرعت چرخش 950 دور بر دقیقه، حرکت خطی 90 میلی‌متر بر دقیقه. و زاویه انحراف 3 درجه حاصل می‌شود.

شکست در تمامی آزمایش‌های کشش از فلز پایه EN10025 سمت پیش رونده اتفاق افتاد و بیشترین استحکام با پارامترهای بهینه در 312MPa اتفاق می‌افتد. نتایج متالوگرافی نشان داد که اندازه دانه در ناحیه همزده 10 تا 20 برابر کاهش می‌یابد و باعث بهبود خواص مکانیکی اتصال می‌شود.

همچنین نتایج آنالیز شیمیایی خطی و نتایج سختی بر روی نمونه مورد جوشکاری، با پارامترهای بهینه نشان از اختلاط نسبتاً مناسب در ناحیه همزده می‌باشد.

امروزه با توجه به پیشرفت‌های فراوان که در صنایع مختلف از جمله صنعت جوشکاری و اتصلات صنعتی صورت گرفته است.

تحقیق و توسعه در این صنعت یک امر الزامی به نظر می‌رسد. فرایند جوشکاری همزنی یک روش اتصال دهی پیشرفته و نوین است که امروزه در صنایع مختلف. از جمله صنایع خودرو، صنایع هوایی، صنایع نظامی، صنایع ریلی و صنایع پتروشیمی و پالایشگاه به کارگیری می‌شود [1].

که در این میان به دلیل مزایای منحصر بفرد این فرایند در صنعت خودروسازی بطور وسیع مورد توجه می‌باشد [2].

جوشکاری همزنی-اصطکاکی به دلیل عدم ذوب قطعات مورد اتصال و عدم وجود مشکلات و عیوب موجود. در فرایندهای جوشکاری ذوبی، دارای ظاهر و کیفیت بسیار بالایی می‌باشد [3].

و در اتصالات فلزات غیر همجنس و فلزات غیر آهنی مورد توجه می‌باشد [4]. تحقیقات انجامی نشان می‌دهد که پارامترهای فرایند جوشکاری همزنی. نقش بسیار مهمی در کیفیت و خواص مکانیکی اتصال دارد [6,5,3,2]. که از جمله اثرگذارترین این پارامترها سرعت چرخش ابزار، سرعت پیش روی، زاویه انحراف، قطر پین. قطر شانه1 و پین، جهت چرخش ابزار، هندسه ابزار می‌باشد.

به عنوان مثال در اکثر مطالعات انجامی مشخص گردید با انتخاب پارامترهای جوشکاری همزنی در یک بازه محدودی. می‌توان اتصال قابل قبول و عاری از عیوبی ایجاد کرد.

و انتخاب پارامترها خارج از این محدوده، خواص مکانیکی اتصال را به شدت کاهش می‌دهد [8,7]. همچنین ملاحظه گردید انتخاب و تنظیم پارامترها به طور قابل ملاحظه‌ای بستگی به ضخامت و جنس ورق‌های مورد اتصال دارد [10,9].

بیشتر بدانید

کاربرد فولاد با پوشش نانو ذرات اکسید تیتانیوم در ساخت قطعات مقاوم به خوردگی

foolad فولاد آلیاژی

کاربرد فولاد با پوشش نانو ذرات اکسید تیتانیوم در ساخت قطعات مقاوم به خوردگی در برابر سموم کشاورزی

هر ساله حدود 35-25 درصد کل محصولات کشاورزی دنیا بوسیله حشرات، علف های هرز و عوامل بیماری زای گیاهی از بین می رود.

در صورت عدم مبارزه مؤثر این رقم ممکن است تا 80 درصد افزایش یابد (منصوری راد، 1387). برای مبارزه با آفات و امراض گیاهی روش های مختلفی وجود دارد.

که مهم ترین آنها عبارتند از: 1- مبارزه بیولوژیکی 2-مبارزه مکانیکی 3-مبارزه زراعی 4-مبارزه روانی 5-مبارزه تلفیقی. 6-مبارزه شیمیایی (شیروانی فیل آبادی، 1378).
در میان روش های مورد بیان، مبارزه شیمیایی هنوز تنها روش مؤثر در کنترل اکثر آفات بیماری ها. و علف های هرز می باشد (اکتر و همکاران 2009). اثر استفاده از سموم برای مبارزه با آفات و امراض گیاهی سریعتر از سایر روش ها می باشد.

بنابراین مبارزه شیمیایی بیشتر از سایر روش ها برای مبارزه با آفات گیاهی به کار می رود (شیروانی فیل آبادی، 1378). استفاده از سموم شیمیایی باعث گردید تا کمیت و کیفیت محصولات کشاورزی با رشد چشمگیری مواجه شود.

و همچنین نیاز به نیروی انسانی جهت کنترل آفات کاهش یابد (فرزام، 1390). بیشتر آفت کش ها به صورت محلول در آب و با استفاده از سمپاش های زمینی. هواپیماهای سمپاش و یا از طریق سیستم های آبیاری به کارگیری می شوند

(ایکر و یوکسل 2005). خاصیت خورندگی سموم کشاورزی در تماس با تجهیزات و ماشین آلات. یک مشکل اساسی و همیشگی در زمینه کاربرد مبارزه شیمیایی است (اکتر و همکاران، 2009).

پدیده خوردگی در تماس مواد شامل فلزها، سرامیک ها، پلیمرها و کامپوزیت ها اتفاق می افتد. اما میزان آن در فلزها به مراتب بیشتر است (زمانیان، 1370). خوردگی ناشی از واکنش شیمیایی قطعات فلزی با سموم کشاورزی، شکل ظاهری قطعات را تغییر می دهد.

این تغییرات می توانند گسترده گردیده و موجبات تغییر در اندازه ها. و یا ایجاد ترک در قطعات را فراهم می آورد

و باعث از کار افتادن ماشین آلات. هدر رفتن سم، از بین رفتن قطعات و غیره کردند (فرزام، 1390).

قطعات فلزی در محیط های خورنده معمولاً توسط پوشش ها و بازدارنده های خوردگی محافظت می شوند (فونتانا، 1390). امروزه نانو پوشش های مقاوم به خوردگی به صورت فزاینده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

بیشتر بدانید

ورق ضد اسید 316-قیمت ورق ضد اسید 316-فروش ورق ضد اسید 316-استیل 316

foolad فولاد آلیاژی

ورق ضد اسید 316-قیمت ورق ضد اسید 316-فروش ورق ضد اسید 316-استیل 316.ورق ضد اسید 316

ورق ضد اسید: این نوع ورق یکی از پرکاربردترین ورق های مهندسی در زمینه ضد خوردگی می باشد.

مقاومت بالای ورق های فولاد ضد خوردگی به دلیل وجود کروم در ترکیب آلیاژی آن است. ورق فولادی 316 مقاومت بسیار کمی در برابر اسیدهای با قدرت تهاجمی و اکسید کننده بالا مانند اسید نیتریک دارد.

این آلیاژ نسبت به سایر انواع ورق های فولادی حاوی کروم و نیکل در برابر محلول های اسید سولفوریک. تا غلظت 5 درصد با حداکثر دمای 49 درجه سانتی گراد مقاوم است.

اگر دمای محلول کمتر از 38 درجه سانتی گراد باشد. مقاومت این آلیاژ در برابر غلظت های بالاتر بیشتر می شود.

ورق فولادی 316 یک آلیاژ ضد زنگ است که علاوه بر کروم و نیکل حاوی مقادیر مشخصه مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود است.

این گرید در رده فولاد زنگ نزن آستنیتی طبقه بندی می شود. و نسبت به سایر آلیاژهای حاوی کروم نیکل از همان خانواده. مانند ورق فولاد 304 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی عمومی، حفره ای و شکافی نشان می دهد.

ورق فولادی 316 همچنین دارای مقاومت خزشی و استحکام کششی و شکستگی بیشتر در دماهای بالا می باشد.

به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی، 2 تا 3 درصد مولیبدن به ترکیب شیمیایی این آلیاژ اضافه می شود.

ورق فولادی 316 علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا، شکل پذیری بسیار خوبی نیز دارد. که همگی از ویژگی های معمول فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند.

کاربرد ورق ضد اسید 316

تجهیزات پزشکی، تجهیزات مربوط به صنعت هوافضا، تولید مواد غذایی، تجهیزات ذخیره سازی و حمل و نقل. مخازن نگهداری و انتقال مواد شیمیایی، ماشین آلات نساجی و رنگرزی. تجهیزات تولید خمیر و کاغذ، سیستم های تصفیه آب، سازه های دریایی و ساحلی و تجهیزات برودتی. یکی از کاربردهایی است که ورق فولادی 316 در آن بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشتر بدانید