توربین بخار-انواع توربین بخار-توربین بادی-توربین آبی-توربین گازی

بعنوان اولین توربین ها می توان آسیاب بادی و چرخاب را نام برد.

در چرخاب ها و آسیاب های بادی با استفاده از انرژی ناشی از سرعت یا فشار سیال کار تولید می کردند.

آسیاب های بادی نخستین بار در ایران بکارگیری شد.

امروزه هنوز بقایای چندین آسیاب بادی در شره کوچک نشتیفان خواب خراسان وجود دارد. و تا چند سال قبل از انقلاب اسلامی ایران فعال بود.

اولین توربین بخار ثبتی در تاریخ، توربین بخاری است که توسط هرون اسکندرانی (حدود 10 الی 70 میلادی) ریاضیدان و مهندس یونانی بود.

او را از بزرگترین مهندسان و مخترعان دوره هلنی می دانند. بیشتر آثار نوشته او از بین رفته است. اما برخی از کارهای او در کتاب های علم الحیل نوشته دانشمندان ایرانی و عرب باقی مانده است.

این توربین از یک کره تو خالی تشکیل می شد. که قادر بود حول یک محور افقی، در فاصله بین دو لوله ثابت که کره را ه دیگ بخار مربوط می کردند، بچرخد. بخار تولید شده در دیگ وارد کره می شد.

ترمودینامیک توربین بخار-توربین های بخار برای تولید کار از یک چرخه ترمودینامیکی پیروی می کنند.

از اینرو برای بررسی نحوه تولید کار در توربین های بخار به یک آگاهی.

از مشخصه های ترمودینامیکی توربین بخار و چرخه ترمودینامیکی که توربین بخار به ما در بهینه سازی شرائط توربین کمک می کند.

فرض می شود مخاطب آشنائی ابتدائی با مفاهیم ترمودینامیکی را دارد.

همواره، به دنبال گرفتن بیشترین مقدار کار از مقدار گرمای معینی هستیم که از سیال به توربین بخار داده می شود.

با این حال هرگز نمی توان توربین بخاری ساخت که بازده نظری آن 100 درصد باشد.

اما چرخه ای که بیشترین کارایی را وقتی توربین بخار. که بین دو دمای Tc و Th کار می کند داشته باشد

چرخه کارنو می باشد. توربین های بخار برای کار کردن و تولید انواع انرژی باید از چرخه رانکین پیروی کنند.

این سیکل توسط دانشمند اسکاتلندی ویلیم جان مک گورن رانکین معرفی شد.

توربین های بخار بخشی از یک چرخه رانکین می باشد. چرخه رانکین، یک چرخه تبدیل گرما به قدرت است.

این چرخه از دو فرآیند هم فشار و دو فرآیند هم آنتروپی متشکل است. که در شکل 2-2 نمودار T-s و طرح کلی این سیکل نمایان است.

آبکاری آلیاژ روی-نیکل بر روی فولاد با استفاده از جریان منقطع

جریان الکتریسیتۀ مورد استفاده در آبکاری الکتریکی می تواند به دو صورت مستقیم و منقطع باشد.

بررسی های انجام شده نشان داده است. که پوششهایی که به روش منقطع ایجاد می شوند.

نسبت به پوششهای روش مستقیم دارای مزیت هایی از قبیل مقاومت به خوردگی و مقاومت سایشی بالاتر. ساختار و ترکیب شیمیایی کنترل گردید

و همچنین یکسانی ضخامت و صافی سطح بیشتر خواهد بود.

در پوششهای منقطع علاوه بر عواملی از قبیل دانسیتۀ جریان، دما. Ph و غلظت حمام می توان پارامترهای درصد زمان روشن، فرکانس و شکل جریان را نیز مؤثر دانست.

در نتیجه کیفیت و ساختار و ترکیب آلیاژی به گونه ای است که می توان خواص فوق را بهبود بخشید.

تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص کششی سوپر آلیاژ Hastelloy X

مقاله -آلیاژ Hastelloy X از جمله سوپرآلیاژهای پایه نیکل دارای استحکام یافتگی با مکانیزم محلول جامد می باشد.

که توسط کارسرد و رسوب کاربیدها نیز استحکام دهی می شود.

به دلیل دارا بودن ترکیب استثنائی از استحکام دما بالا، شکل پذیری عالی. قابلیت ساخت آسان، عملیات حرارتی پذیری و مقاومت مناسب در برابر اکسیداسیون تا دمای 1200 درجه سانتی گراد. کاربردها بسیاری در محفظه احتراق موتور توربین های گازی و صنایع شیمیایی دارد.

در ساختار آن فازهای کاربیدی M6C,M33C6، فازهای TCP مانند σ و μ هم وجود دارند. که در حین فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی با مورفولوژی مشخص تشکیل می شوند.

استفاده از تغییر شکل سرد جهت تولید مقاطع نازک مانند ورق، صفحه و تسمه حائز اهمیت می باشد. کارسرد علاوه بر تأثیر مستقیمی که روی استحکام، سختی و چکش خواری دارد. با اثرگذاری بر عملیات آنیل انحلالی نهایتاً بر خواص مکانیکی اثر می گذارد.

نتایج بررسی محققین بر فتار تبلور مجدد دینامیکی سوپر آلیاژ Hastelloy X. با استفاده از آزمون کشش گرم در محدوده ی گسترده ای از دما و نرخ کرنش نشان داد. که یک رابطه خطی میان ضریب حساسیت به سرعت کرنش در دما وجود دارد.

از مقادیر بدست آمده پارامتر زنر-هولمان محاسبه شد که براساس محدوده کارگرم این آلیاژ بین دمای 1000-1150 تعیین گردید.

همچنین مطالعات محققان نمایان و مشخص است. که این آلیاژ مانند چندین سوپرآلیاژ پایه نیکل و فولادها رفتار تسلیم پیچیده ای را در محدوده ی دمایی میانی از خود نشان داده است.

نیکل به عنوان یک عنصر آلیاژی کلیدی، خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی فولادها را به طور چشمگیری بهبود می‌بخشد.

این عنصر با پایدارسازی فاز آستنیت، چقرمگی و قابلیت تغییر شکل فولادها را افزایش می‌دهد.

فولادهای نیکل‌دار در ایران عمدتاً شامل فولادهای کم‌آلیاژ، چکش‌خوار، ضد خوردگی و ضدزنگ می‌شوند.

مهم‌ترین گروه، فولادهای ضدزنگ هستند که خود به انواع آستنیتی (سری ۳۰۰ مانند ۳۰۴ و ۳۱۶)، فریتی، مارتنزیتی، دوپلکس (۲۲۰۵) و رسوب سخت‌شونده (۱۷-۴PH) تقسیم می‌شوند.

در صنایع ایران، این فولادها نقش حیاتی در بخش نفت، گاز و پتروشیمی (لوله‌ها و مخازن)، غذایی و دارویی (تجهیزات فرآوری)، نیروگاهی و دریایی ایفا می‌کنند.

تولید داخلی عمدتاً بر ورق‌های ضدزنگ پایه ۳۰۴ و ۳۱۶ متمرکز است،

اما با چالش‌هایی مانند وابستگی به واردات نیکل و محدودیت‌های فناوری روبروست.

آینده این صنعت در گرو توسعه فولادهای دوپلکس با نیکل کمتر، گسترش بازیافت و افزایش عمق فرآوری داخلی است.