فولاد MS60-فولاد ابزار MS60 – فولاد ابزار 1740- فولاد ابزار کربنی

foolad فولاد آلیاژی

فولاد MS60-فولاد ابزار MS60 – فولاد ابزار 1740- فولاد ابزار کربنی

فولاد ابزار 1.1740 – میلگرد 1740 – تسمه 1740- فولاد 1740- فولاد کربنی که با نام MS60 نیز شناخته می شود.

فولاد 1740 دارای سختی پذیری کم و ماشینکاری بالایی است. و همچنین مقاومت به سایش آن پایین می باشد.

دمای فورجینگ این فولاد 800 تا 1050 درجۀ سانتی گراد است.

این فولاد را در آب خنک می کنند. سختی فولاد 1.1740 معادل 231HB (برینل) و 52HRC (راکول) می باشد.

این نوع فولاد از جمله فولادهایی است که میزان عناصری آلیاژی در آنها پایین و درصد کربن بالایی دارند.

به دلیل قیمت پایین این نوع از فولادهای ابزار در مقایسه با سایر فولادهای ابزار، متداولتر می باشند.

برای قطعات کوچک و زمانی که شرایط کاری در دمای بالا نباشد. می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

بیشتر بدانید

فولاد ck75 – فولاد 1078-میلگرد 1248-فولاد فنر ck75-تسمه ck75-میلگرد ck75

foolad فولاد آلیاژی

فولاد CK75 (1.1248 / AISI 1078) به عنوان یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین فولادهای فنر با کربن بالا در صنایع مختلف جهان. جایگاهی بی‌بدیل در تولید قطعات با بارگذاری دینامیکی و نیازمند به سختی و استحکام بالا دارد.

نخست، این فولاد با ترکیب شیمیایی شامل ۰.۷۰ تا ۰.۸۰ درصد کربن، ۰.۶۰ تا ۰.۹۰ درصد منگنز و ۰.۱۵ تا ۰.۳۵ درصد سیلیسیم. پس از عملیات حرارتی مناسب به استحکام کششی تا ۱۹۵۰ مگاپاسکال و سختی تا ۶۲ راکول C دست می‌یابد.

که آن را به یکی از مستحکم‌ترین فولادهای فنر در این رده تبدیل کرده است.

دوم، نام‌های متعدد این فولاد در استانداردهای مختلف از جمله DIN 1.1248، Ck75، AISI 1078، UNS G10780 و EN C75S. نشان‌دهنده شناخت جهانی و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف است.

سوم، عملیات حرارتی این فولاد شامل آنیل در ۹۲۶ درجه سلسیوس، کوئنچ در روغن یا آب در دمای ۷۸۰-۸۳۰ درجه سلسیوس. و تمپر در ۳۵۰-۷۰۰ درجه سلسیوس، امکان دستیابی به طیف وسیعی از خواص مکانیکی متناسب با کاربردهای مختلف را فراهم می‌آورد.

چهارم، با وجود ماشین‌کاری نسبتاً ضعیف (رتبه ۵۰٪) و نیاز به پیش‌گرمایش و پس‌گرمایش در جوشکاری. این فولاد با رعایت رویه‌های صحیح، قابلیت فرآوری و اتصال را داراست.

پنجم، اشکال مختلف عرضه این فولاد شامل میلگرد CK75 (برای شفت‌ها، پیچ‌ها و چرخ‌دنده‌ها)، تسمه CK75 (برای فنرهای تخت و تیغه‌های برش). و فولاد فنر CK75 (برای انواع فنرها) تنوع بالایی را برای کاربردهای صنعتی فراهم می‌آورد.

ششم، کاربردهای گسترده این فولاد در صنایع خودروسازی (فنرهای تعلیق، کلاچ و سوپاپ). ابزارسازی (تیغه‌های اره و برش)، هوافضا (فنرهای سیستم فرود و کنترل)، الکترونیک (فنرهای ساعت و اتصالات). و ساختمان (فنرهای درب و کرکره)، نشان‌دهنده نقش حیاتی آن در زنجیره تأمین صنایع مختلف است.

هفتم، مقایسه با سایر فولادهای فنر نشان می‌دهد که CK75 به دلیل کربن بالاتر، سختی و استحکام بیشتری نسبت به CK67. و کاربردهای سنگین‌تری نسبت به C75S دارد.

هشتم، سختی‌پذیری عالی این فولاد با عمق سختی بحرانی تا ۱۰۰-۱۵۰ میلی‌متر در روغن. آن را برای ساخت قطعات با ابعاد بزرگ و ضخیم بسیار مناسب می‌سازد.

در نهایت، انتخاب صحیح شکل عرضه (میلگرد، تسمه یا فولاد فنر). و عملیات حرارتی مناسب بر اساس شرایط کاری (نوع بارگذاری، میزان سختی مورد نیاز و شرایط محیطی)، تضمین‌کننده عملکرد مطلوب. و افزایش عمر مفید قطعات ساخته شده از فولاد CK75 در صنایع مختلف خواهد بود.

بیشتر بدانید

فولاد ck60-فولاد 1221-تسمه ck60-میلگرد 1221-میلگرد ck60-فولاد کربنی

foolad فولاد آلیاژی

فولاد ck60-میلگرد 1221-تسمه ck60-میلگرد ck60-فولاد فنر ck60-فولاد فنر 1221 جزو فولاد های کربنی می باشد.

از خصوصیات این فولاد کربنی می توان استحکام و سختی پذیری بیشتر نسبت به فولاد ck45 را برشمرد.

که برای مقاطع با بارگذاری های بالا مناسب می باشند.

همچنین این فولاد دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اصطکاک می باشد.فولاد فنر ck از انواع فولادهای قابل عملیات حرارتی می باشند.

که انواع مختلفی دارند. که از جمله ی آنها می توان به ck70,ck75,ck60,ck45,ck35 اشاره کرد.

که دارای ویژگی و ساختار متفاوتی نسبت به یکدیگر می باشند.

این فولاها در صنعت بسیار پُرکاربرد و پُر مصرف می باشند.

بیشتر بدانید

پرلیت چیست- فولاد های پرلیتی-انواع پرلیت-فولاد یوتیکتوئید-پرلایت

foolad فولاد آلیاژی

پرلیت چیست- فولاد های پرلیتی-انواع پرلیت-فولاد یوتیکتوئید-پرلایت-فولاد یوتیکتوئید در اصل می تواند کاملاً به پرلیت تبدیل شود. پرلیت می تواند سخت و قوی باشد اما به خصوص سخت نیست. به دلیل داشتن یک شبکه لایه ای فریت و سیمانیت، می تواند در برابر سایش مقاوم باشد. نمونه هایی از کاربردها شامل ابزار برش، سیمهای با استحکام بالا، چاقو و میخ است. برخی از سیم های فولادی هایپریوتکتوییدی حتی می توانند حداکثر مقاومت کششی بالاتر از 6GPa را نشان دهند. اگرچه پرلیت در بسیاری از کاربردهای مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشتر بدانید

تولید تختال 250 میلی متر- جهش تولید

foolad فولاد آلیاژی

تولید تختال 250 میلی متر، گام نخست فولاد مبارکه برای جهش تولید- فولاد مبارکه با تولید تختال های با ضخامت 250 و 300 میلی متر موفق شد.

علاوه بر افزایش ظرفیت تولید فولاد خود. ظرفیت تولید فولاد کشور را نیز افزایش دهد.

گریدهای با ضخامت 250 میلی متر عمدتاً در تولید فولادهای خاص کاربرد دارند.

پس از تولید این محصول در فولاد مبارکه موفق شدیم نیاز صنایع داخلی مانند صنایع نوردی و نوردهای پلیت میل را بر طرف کرده و کشور را از واردات این نوع فولاد بی نیاز کنیم.

به علاوه قسمتی از این تختال های 250 میلی متری نیز صادر می شود.

که ارز آوری قابل توجهی برای کشور دارد.

یکی از محصولات مهم فولادی در این زمینه، تختال های ضخیم مانند تختال 250 میلی متری است.

که عمدتاً شامل تختال های API با گریدهای ویژه می شود. و بنابراین تولید آنها در داخل کشور از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

بیشتر بدانید

فولاد مخزنی-ورق مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

فولاد مخزنی-ورق مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازنی گفته می شود. که فشار طراحی داخل آن بیش از 15psi (و کمتر از 3000psi) باشد.

این مخازن فلزی معمولاً استوانه ای یا کروی. برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند.

که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف فشار. (فشار داخل، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می باشند.

ساخت مخازن تحت فشار به روش فورجینگ قابل اجرا برای مخازنی خواهد بود. که در آنها جوش های طولی وجود ندارد.

همچنین این روش قابل اجرا در فولادهای کم کربن، فولادهای کم آلیاژ است.بسیاری از منابع تحت فشار از آهن تشکیل شده اند

که ورق های آهنی به صورت رول در آمده. و به عدسی ها و به همدیگر جوش داده می شوند.

اما این جوش ممکن است بر بسیاری از خواص آهن رول شده تأثیر منفی بگذارد. مگر این که توجه هایی قبل از جوشکاری صورت بگیرد.

بیشتر بدانید

فولاد کم آلیاژ-HSLA-فولاد کم آلیاژ پر استحکام-High-Strengh Low-Alloy- ریزآلیاژ

foolad فولاد آلیاژی

فولاد کم آلیاژ-HSLA-فولاد کم آلیاژ پر استحکام-High-Strengh Low-Alloy- ریزآلیاژ-فولاد کم آلیاژ پر استحکام که گاه «ریز آلیاژ» نیز نامیده می شود.

نوعی فولاد آلیاژی است که با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی. مانند وانادیم، کلمبیم و تیتانیم تهیه می شود و برتری هایی بر فولاد کربنی معمولی دارد.

ریزآلیاژها معمولاً محتوی 0.15 تا 0.55 درصد کربن، 0.6 تا 1.65 درصد منگنز، 0.15 تا 0.65 درصد سیلیکون. و مقادیر اندکی از وانادیم، کلمبیم (نیوبیم)، تیتانیم یا نیکل و مولیبدن هستند.

وانادیم، کلمبیم و تیتانیم کاربید /یا نیتریدهایی تولید می کنند.

آلیاژهای HSLA در صنایع سنگین هم چون لوله های نفت و گاز، تولید تجهیزات و ماشین آلات صنعتی کشاورزی. ماشین های چمن زنی، جرثقیل، مخلوط کن بتن، کامیون ها، تریلرها، برج های انتقال قدرت و… می باشد.

فولادهای HSLA به دلیل وزن کم و مقاومت بسیار بالا، در صنایع خودروسازی بسیار پرکاربرد هستند.

Society of Automotive Engineers به اختصار SAE (انجمن مهندسان خودروسازی) استانداردهای فولادهای کم آلیاژ HSLA را تعیین می کند.

زیرا HSLA به دلیل دارا بودن خواص مطلوب برای استفاده در خودروها معمولاً در این حوزه به کار می رود.

بیشتر بدانید

بویلر تولید بخار- فولاد بویلر سازی-بویلر واتر تیوب-بولیر فایر تویوب-فولاد بویلر سازی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

بویلر، یک محفظه محصور است که در آن انتقال حرارت از اشتعال سوخت به سیال عامل (معمولاً آب) صورت می گیرد. تا سیال به حالت گازی تبدیل شود.

از بویلر در مصارف نیروگاهی، کشاورزی، صنایع شیمیایی و حتی مصارف معمول به عنوان یک گرم کن استفاده می شود.

دو نوع بویلر مدرن با توجه به روش انتقال گرما از گازهای حاصل به آب تغذیه وجود دارد.برای توضیح در مورد اصول کار بویلر، حالت بسیار ساده را در نظر می گیریم.

که بویلر یک محفظه سادۀ پر از آب باشد (تصویر 1) احتراق و اشتعال سوخت، گرما تولید می کنند. که به محفظه منتقل شده و سبب تبخیر آب می شود.

این بخار تولیدی می تواند از درون یک لوله به بیرون بویلر راه پیدا کند. یک لوله دیگر آب را به درون محفظه وارد می کند.

بیشتر بدانید

سختی مواد چیست-سختی فولاد-سختی چیست؟-Hardness-فروش و قیمت فولاد آلیاژی

foolad فولاد آلیاژی

سختی یا Hardness، به عنوان قابلیت یک ماده در مقاومت در برابر تغییر شکل دائم یا نفوذ یک نفوذکننده به سطح آن تعریف می‌شود.

به عبارت دیگر، سختی میزان مقاومت سطح ماده در برابر تغییر شکل پلاستیک (غیرالاستیک) است.

از آنجایی که در هنگام تست میزان سختی ماده، نفوذکننده به سطح فشار داده می‌شود،

سختی را می‌توان به عنوان میزان مقاومت ماده در برابر نیروی فشاری نیز تعریف کرد.

هرچه سختی یک ماده بیشتر باشد، دیرتر خراش برمی‌دارد و الماس از سخت‌ترین مواد طبیعی شناخته شده است.

این ویژگی، علی‌رغم سادگی ظاهری، از مفاهیم بنیادین علم مواد و مهندسی مکانیک به شمار می‌رود. نباید سختی (Hardness)، سفتی (Stiffness) و استحکام (Strength) را با یکدیگر اشتباه گرفت و به جای یکدیگر استفاده نمود.

شناخت اختلاف و تفکیک این سه مفهوم از یکدیگر، از اصول بنیادین مهندسی مکانیک است.

سفتی معیاری برای تعیین تمایل یک ماده به برگشت به شکل اولیه خود پس از تغییر شکل توسط یک نیرو می‌باشد.

استحکام تعیین می‌کند که یک ماده چقدر می‌تواند تنش را قبل از تغییر شکل دائم یا شکست تحمل کند.

بیشتر بدانید

فولاد ابزاری – فولاد ابزار چیست؟-فروش فولاد ابزار -قیمت فولاد ابزار

foolad فولاد آلیاژی

فولاد ابزاری – فولاد ابزار چیست؟-فولادهای ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند.

فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند. که قابلیت سخت کاری تمپرینگ دارند.

درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن است که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل

مقاومت به سایش.

سختی بالا و قابلیت حفظ شکل در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن

در ساخت ابزارهایی مانند مته، برقو، کاترها. قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک می شود.

بیشتر بدانید