فولاد مخزنی-ورق مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

فولاد مخزنی-ورق مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازنی گفته می شود. که فشار طراحی داخل آن بیش از 15psi (و کمتر از 3000psi) باشد.

این مخازن فلزی معمولاً استوانه ای یا کروی. برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند.

که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف فشار. (فشار داخل، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می باشند.

ساخت مخازن تحت فشار به روش فورجینگ قابل اجرا برای مخازنی خواهد بود. که در آنها جوش های طولی وجود ندارد.

همچنین این روش قابل اجرا در فولادهای کم کربن، فولادهای کم آلیاژ است.بسیاری از منابع تحت فشار از آهن تشکیل شده اند

که ورق های آهنی به صورت رول در آمده. و به عدسی ها و به همدیگر جوش داده می شوند.

اما این جوش ممکن است بر بسیاری از خواص آهن رول شده تأثیر منفی بگذارد. مگر این که توجه هایی قبل از جوشکاری صورت بگیرد.

بیشتر بدانید

فولاد کم آلیاژ-HSLA-فولاد کم آلیاژ پر استحکام-High-Strengh Low-Alloy- ریزآلیاژ

foolad فولاد آلیاژی

فولاد کم آلیاژ-HSLA-فولاد کم آلیاژ پر استحکام-High-Strengh Low-Alloy- ریزآلیاژ-فولاد کم آلیاژ پر استحکام که گاه «ریز آلیاژ» نیز نامیده می شود.

نوعی فولاد آلیاژی است که با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی. مانند وانادیم، کلمبیم و تیتانیم تهیه می شود و برتری هایی بر فولاد کربنی معمولی دارد.

ریزآلیاژها معمولاً محتوی 0.15 تا 0.55 درصد کربن، 0.6 تا 1.65 درصد منگنز، 0.15 تا 0.65 درصد سیلیکون. و مقادیر اندکی از وانادیم، کلمبیم (نیوبیم)، تیتانیم یا نیکل و مولیبدن هستند.

وانادیم، کلمبیم و تیتانیم کاربید /یا نیتریدهایی تولید می کنند.

آلیاژهای HSLA در صنایع سنگین هم چون لوله های نفت و گاز، تولید تجهیزات و ماشین آلات صنعتی کشاورزی. ماشین های چمن زنی، جرثقیل، مخلوط کن بتن، کامیون ها، تریلرها، برج های انتقال قدرت و… می باشد.

فولادهای HSLA به دلیل وزن کم و مقاومت بسیار بالا، در صنایع خودروسازی بسیار پرکاربرد هستند.

Society of Automotive Engineers به اختصار SAE (انجمن مهندسان خودروسازی) استانداردهای فولادهای کم آلیاژ HSLA را تعیین می کند.

زیرا HSLA به دلیل دارا بودن خواص مطلوب برای استفاده در خودروها معمولاً در این حوزه به کار می رود.

بیشتر بدانید

بویلر تولید بخار- فولاد بویلر سازی-بویلر واتر تیوب-بولیر فایر تویوب-فولاد بویلر سازی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

بویلر، یک محفظه محصور است که در آن انتقال حرارت از اشتعال سوخت به سیال عامل (معمولاً آب) صورت می گیرد. تا سیال به حالت گازی تبدیل شود.

از بویلر در مصارف نیروگاهی، کشاورزی، صنایع شیمیایی و حتی مصارف معمول به عنوان یک گرم کن استفاده می شود.

دو نوع بویلر مدرن با توجه به روش انتقال گرما از گازهای حاصل به آب تغذیه وجود دارد.برای توضیح در مورد اصول کار بویلر، حالت بسیار ساده را در نظر می گیریم.

که بویلر یک محفظه سادۀ پر از آب باشد (تصویر 1) احتراق و اشتعال سوخت، گرما تولید می کنند. که به محفظه منتقل شده و سبب تبخیر آب می شود.

این بخار تولیدی می تواند از درون یک لوله به بیرون بویلر راه پیدا کند. یک لوله دیگر آب را به درون محفظه وارد می کند.

بیشتر بدانید

سختی مواد چیست-سختی فولاد-سختی چیست؟-Hardness-فروش و قیمت فولاد آلیاژی

foolad فولاد آلیاژی

سختی یا Hardness، به عنوان قابلیت یک ماده در مقاومت در برابر تغییر شکل دائم یا نفوذ یک نفوذکننده به سطح آن تعریف می‌شود.

به عبارت دیگر، سختی میزان مقاومت سطح ماده در برابر تغییر شکل پلاستیک (غیرالاستیک) است.

از آنجایی که در هنگام تست میزان سختی ماده، نفوذکننده به سطح فشار داده می‌شود،

سختی را می‌توان به عنوان میزان مقاومت ماده در برابر نیروی فشاری نیز تعریف کرد.

هرچه سختی یک ماده بیشتر باشد، دیرتر خراش برمی‌دارد و الماس از سخت‌ترین مواد طبیعی شناخته شده است.

این ویژگی، علی‌رغم سادگی ظاهری، از مفاهیم بنیادین علم مواد و مهندسی مکانیک به شمار می‌رود. نباید سختی (Hardness)، سفتی (Stiffness) و استحکام (Strength) را با یکدیگر اشتباه گرفت و به جای یکدیگر استفاده نمود.

شناخت اختلاف و تفکیک این سه مفهوم از یکدیگر، از اصول بنیادین مهندسی مکانیک است.

سفتی معیاری برای تعیین تمایل یک ماده به برگشت به شکل اولیه خود پس از تغییر شکل توسط یک نیرو می‌باشد.

استحکام تعیین می‌کند که یک ماده چقدر می‌تواند تنش را قبل از تغییر شکل دائم یا شکست تحمل کند.

بیشتر بدانید

فولاد ابزاری – فولاد ابزار چیست؟-فروش فولاد ابزار -قیمت فولاد ابزار

foolad فولاد آلیاژی

فولاد ابزاری – فولاد ابزار چیست؟-فولادهای ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند.

فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند. که قابلیت سخت کاری تمپرینگ دارند.

درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن است که تولید این فولادها دشوار باشد.

خواص اصلی فولاد ابزار شامل

مقاومت به سایش.

سختی بالا و قابلیت حفظ شکل در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن

در ساخت ابزارهایی مانند مته، برقو، کاترها. قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک می شود.

بیشتر بدانید

میلگرد ترانس-میلگرد صیقلی فولادی-فروش فولاد آلیاژی-فروش میلگرد فولادی-قیمت فولاد

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

میلگرد ترانس-میلگرد صیقلی فولادی-فروش فولاد آلیاژی-فروش میلگرد فولادی-قیمت فولاد.میله های فولادی ساده را طی فرآیندهای مختلف، صیقل می دهند.

قطر میله ها را با توجه به درخواست مشتری تا قطر دهم دار و صدم دار، تغییر می دهند. این فرآیند کشش میلگرد گویند. میلگردهای تولیدی و صیقلیی را میلگرد ترانس یا روغنی می نامند.

یکی از اصلی ترین مزایای میلگردهای ترانس استحکام و مقاومت بالای آنهاست. این میله ها در نهایت ظرافت و ظاهر زیبایی که دارند، مستحکم هستند. آن دسته از صنایعی که به دنبال حفظ آراستگی و از سویی دیگر حفظ مقاومت هستند. بی شک میله های ترانس، گزینه اصلی آنها برای استفاده خواهد بود.

تنها عیبی که می توان به میله های ترانس نسبت داد. قیمت بالای این محصولات است. میل ترانس تک پولیش جزو فولادهایی است که به دلیل انجام فرآیند پولیش بر آن دارای سطحی براق می باشد.

میلگردهای ترانس تک پولیش ابتدا به صورت میله های فولادی بودند که از فرآیندهای کار گرم تولید می شوند. و دارای سطحی ناصاف و غیربراق هستند.

میل ترانس دو پولیش جزو میلگردهای فولادی است که توسط پولیش کردن دارای سطحی آینه ای هستند. و از میل های ترانس تک پولیش براق تر هستند. آهن St37 که در بازار با نام سر زرد شناخته می شود.Ck45 که در بازار با نام سر قرمز شناخته می شود.

بیشتر بدانید

میلگرد ck45-قیمت میلگرد ck45-فروش میلگرد ck45-میلگرد 1191-میلگرد فولادی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

میلگرد ck45-قیمت میلگرد ck45-فروش میلگرد ck45-میلگرد 1191-میلگرد فولادی

فولاد CK45 یکی از رایج‌ترین انواع فولاد است که هم به صورت طبیعی و هم در طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شود.

این فولاد در رده فولادهای کربن متوسط (حدود 0.45 درصد کربن) قرار دارد. علاوه بر کربن، ساختار فولاد CK45 حاوی سیلیسیم (0.25 درصد) و منگنز (0.65 درصد) است.

اسامی دیگر و مشخصات فولاد CK45

این نوع فولاد در بازار با نام‌های C60، 1060 و V945 نیز شناخته می‌شود.

فولاد کربنی و میلگرد 1191

میلگرد 1191 از درصد کربن بالا برخوردار بوده که همین امر موجب افزایش استحکام و سختی آن شده است. این میلگرد یکی از پرمصرف‌ترین انواع میلگردهای بازار است به دلیل:

قابلیت ماشین‌کاری بالا

کشش مناسب

خواص خوب این میلگرد باعث شده امروزه بیشتر مورد توجه قرار گیرد. این میلگرد با عملیات حرارتی به ویژگی‌های مکانیکی خاصی می‌رسد. برای آمادگی جهت جوشکاری میلگرد CK45، باید قبل و بعد از عملیات جوشکاری، میلگرد را حرارت دهید.

کاربرد ورق 1191 در صنایع مختلف

استفاده در شرایط دمای بسیار بالا
استفاده در شرایط دمای بسیار پایین
استفاده در ابزارها و وسایلی که نیاز به استحکام بالا دارند
ساخت مخازن تحت فشار
مقاوم در برابر نمک‌های دریایی و کاربرد در صنایع دریایی
مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
مقاوم در برابر خورندگی هوا
استفاده در صنایع هواپیماسازی
راه‌سازی، پل‌سازی و شهرسازی
صنایع قطعه‌سازی
صنایع ساخت ابزار
فولادهای مقاوم در برابر اسید
سختی بسیار بالا
استفاده در مصارف خاص

بیشتر بدانید

لوله A53-لوله فولادی A53-ASTM A53-لوله کربن استیل-فولاد کربنی -لوله بدون درز

foolad قیمت فولاد

لوله A53 چیست؟ معرفی و کاربردها-قیمت و فروش لوله a53

لوله A53 یکی از پرکاربردترین لوله‌های فولادی کربنی است که مطابق با استاندارد ASTM A53 تولید می‌شود. این لوله‌ها برای انتقال بخار، آب، هوا، گاز و مایعات تحت فشار در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله A53 در دو نوع بدون درز (Seamless) و درزدار (Welded) عرضه می‌شود.

این استاندارد شامل دو گرید A و B است که گرید B دارای استحکام کششی و تسلیم بالاتری می‌باشد. لوله‌های A53 از فولاد کربنی ساخته شده‌اند و در دسته لوله‌های آلیاژی قرار نمی‌گیرند.

فرآیندهای تولید شامل جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) و نورد گرم است. این لوله‌ها قابلیت گالوانیزه شدن دارند و در پروژه‌های ساختمانی، تأسیسات مکانیکی و خطوط انتقال سیالات کاربرد گسترده‌ای دارند.
لوله A53 از نظر خواص مکانیکی و شیمیایی، الزامات استاندارد ASTM را به‌طور کامل برآورده می‌سازد. این لوله‌ها در سایزها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و قابلیت رزوه‌کاری یا فلنج‌دار شدن را دارند.

در انتخاب لوله A53 باید به نوع سیال، فشار کاری، دمای محیط و شرایط نصب توجه شود. استفاده از این لوله در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و سیستم‌های گرمایشی رایج است.

لوله A53 به دلیل کیفیت ساخت، تنوع در نوع و گرید، و قیمت مناسب، یکی از گزینه‌های اصلی در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی محسوب می‌شود.

بیشتر بدانید

لوله A333-فولاد a333-لوله مانیسمان A333-لوله فولادی کربنی-لوله آتشخوار a333

foolad فولاد آلیاژی

لوله A333-فولاد A333- لوله مانیسمان A333-فولاد A333، نوعی از لوله های فولادی است.

لوله فولادی کربنی و آلیاژی برای استفاده در دماهای پایین را پوشش می دهد. درجات مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد.

لوله های کربن A333 در اندازه ها و شکل های مختلف تولید می کنند.

از فولادهای با کیفیت و مرغوب برای تهیه این لوله های کربن A333 به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، گاز طبیعی. نفت و گاز و ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود،

بهره می برند.لوله بدون درز ASTM A333 از فولاد کربن نه تنها برای مهمترین کاربردهای مهندسی بلکه برای کاربردهای خاص در بخش خودرو نیز استفاده می شود.

لوله کشی ASTM A333 برای کابردهای مکانیکی و فشار بالا و همچنین برای استفاده عمومی در خطوط بخار، آب، گاز طبیعی و هوا مناسب است.

بیشتر بدانید

آشنایی با استانداردهای فولاد: انواع، ساختار نامگذاری و کاربردها-قیمت فولاد-فروش فولاد

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

آشنایی استانداردهای فولاد به عنوان زبان مشترک میان تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان. ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و روش‌های آزمون را تعریف کرده و تجارت بین‌المللی را تسهیل می‌کنند.

استاندارد EN اروپا با دو سیستم نامگذاری EN 10027-1 (بر اساس حروف نمادین. مانند S برای سازه‌ای، P برای مخازن تحت فشار) و EN 10027-2 (سیستم عددی) شناخته می‌شود.

استاندارد DIN آلمان با حرف St و عدد استحکام کششی (مانند St37). فولادها را نامگذاری می‌کند و امروزه بسیاری از استانداردهای DIN با EN ادغام شده‌اند.

استاندارد AISI-SAE آمریکا از سیستم چهاررقمی استفاده می‌کند؛ دو رقم اول نشان‌دهنده نوع آلیاژ و دو رقم آخر درصد کربن بر حسب صدم درصد است.

استاندارد ASTM آمریکا با حرف A برای فلزات آهنی، شماره سریال و سال تصویب کدگذاری می‌شود و گسترده‌ترین دامنه کاربرد را در صنعت فولاد دارد.

مهمترین استانداردهای ASTM شامل A36 (فولاد سازه‌ای)، A516 (مخازن تحت فشار)، A572 (فولاد کم‌آلیاژ با استحکام بالا) و A106 (لوله بدون درز) هستند.

استاندارد ISO بین‌المللی توسط کمیته ISO/TC 17/SC 3 برای فولادهای سازه‌ای تدوین می‌شود و با نهادهای بین‌المللی مانند IACS و IIW همکاری دارد.

استاندارد JIS ژاپن با پیشوند G برای فولادها (مانند JIS G3101 برای فولادهای سازه‌ای) نامگذاری شده و با استانداردهای ISO هماهنگ است.

فولادهای کربنی ساده مانند 1040 (AISI) با 1.0401 (EN) و C45 (DIN) قابل تطبیق هستند.

فولادهای کم‌آلیاژ مانند 4140 (AISI) با 42CrMo4 (EN) و SCM440 (JIS) معادل‌سازی می‌شوند.

فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی 304 و 316 در تمام استانداردهای اصلی با اندکی تفاوت در نامگذاری وجود دارند.

جدول تطبیق گریدها به مهندسان امکان می‌دهد در صورت عدم دسترسی به یک گرید خاص، از گرید معادل با خواص مشابه استفاده کنند.

شناخت استانداردها برای تضمین کیفیت، ایمنی سازه‌ها، تسهیل تجارت بین‌المللی و انطباق با مقررات ملی و بین‌المللی ضروری است.

استانداردهای فولاد همواره در حال به‌روزرسانی هستند و آخرین نسخه آنها باید مبنای انتخاب و استفاده قرار گیرد.

بیشتر بدانید