بسته بندی-قوطی فلزی-انواع قوطی فلزی-جایگاه صنعت بسته بندی در ایران و جهان-عدل بندی

بسته بندی-قوطی فلزی-انواع قوطی فلزی-جایگاه صنعت بسته بندی در ایران و جهان

عدل بندی-بسته بندی پلی است بین تولید کننده و مصرف کننده-بَسته بندی به لحاظ دارا بودن ویژگی های خاص در زمینه های مختلف و فراهم نمودن امکان ذخیره سازی فرآورده های گوناگون.

از جمله مواد غذایی بخصوص پس از دسترسی به فنون پاستوریزاسیون از اهمیت ویژه ای برخوردار شد.

صنعت بَسته بندی بعنوان یکی از مهمترین و تعیین کننده ترین عوامل مؤثر عرضه کالا. و موفقیت در کسب بازار، هم اکنون تمامی فعالیت های تولیدی و بازرگانی را در جهان متوجه خود کرده. به نحوی که اگرچه مقوله جدیدی در صنعت و اقتصاد نیست.

ولی با تحولاتی که یافت توجه بسیاری را به خود جلب نمود. و به عاملی تعیین کننده در موفقیت عرضه کالا و خدمات مبدل گردید.

پیچ فولادی-پیچ و انواع آن-طبقه بندی پیچ-تفاوت Screw و Bolt-طبقه بندیBolt

پیچ فولادی-پیچ و انواع آن-طبقه بندی پیچ-تفاوت Screw و Bolt-طبقه بندی Bolt بر اساس عملکرد

این مقاله طبقه بندی انواع پیچ از نظر درایو، شکل کلگی، کاربرد و جنس آنها ارائه می شود.

مهندسان ایرانی، هر دو کلمۀ Screw و Bolt را پیچ ترجمه می کنند. دقیقاً مثل He و She در فارسی “او” ترجمه می شوند.

اما در زبان انگلیسی علاوه بر اشاره به سوم شخص، بیانگر جنسیت نیز هستند.

این کلمات نیز به قطعات رزوه دار اتصال اشاره می کنند.

اما صفتی ار نیز در خود گنجانده اند که به نوعی آنها را طبقه بندی می کند.

به این صورت که Bolt برای انجام وظیفه نیازمند مهره (Nut) است. اما Screw بدون آن اتصال را برقرار می کند.

طبقه بندی انواع پیچ در این راهنما مطابق بر استانداردهای بین المللی است.

که برای Screw و Bolt تمایزی در نظر گرفته نشده بجز طبقه بندی بر مبنای عملکرد پیچ ها. که برای هر یک بصورت مستقل ارائه می شود.

زمین گیری صنعت فولاد زیر سایه سنگین حکمرانی بد

زمین گیری صنعت فولاد زیر سایه سنگین حکمرانی بد

عرفانیان، کارشناس حوزه فولاد نوشت: سایه سنگین حکمرانی بد، صنعت فولاد را زمین گیر کرده. به گونه ای که از اهداف مد نظر در سند چشم انداز، فرسنگ ها دور شده است.

فولاد بخشی از آهن است. و آهن عنصر اصلی در صنعتی شدن کشورهاست. صنعتی شدن کلید حل مسائل مختلف کشورداری است.

چون لازمه صنعتی شدن به کارگیری عقل و تدبیر و علم و همه جانبه نگری در کشورداری است.

صنعتی شدن بر رشد و توسعه مبتنی بر آمایش سرزمینی محقق می شود. و فولاد ابزار صنعتی شدن است.

معنای دیگر این حرف این است که جایگاه فولاد خط دهندگی است و نه خط گیرندگی. یعنی فولاد حل المسائل است و باید بگوید چگونه مسائل آب، برق، گاز و… حل شود.

اما ما در کشور از فولاد تنها بعنوان بنگاه اقتصادی استفاده می کنیم. و هر کسی از راه می رسد بدون تخصص و بینش لازم درباره اداره آن نظر می دهد.

این یعنی حکمرانی بد و مشکل فولاد حکمرانی بد است.

ارزیابی لرزه ای قاب های خمشی دو گانه فولادی-ورق فولادی-میلگرد فولادی-تسمه فولادی

ارزیابی لرزه ای قاب های خمشی دو گانه فولادی با مهاربند همگرای قطری که مسلح است توسط آلیاژ حافظه دار شکلی

کاربرد سیستم های هوشمند از جمله آلیاژهای حافظه دار کلی در مهندسی مطرح. و پیشنهادهای مختلفی نیز در این زمینه ارائه شده است.

همچنین از جمله کاربردهای اصلی آن، مهار جابه جایی های پلاستیک پسماند. و یا تغییر شکلی های پلاستیک در انتهای زلزله است.

آلیاژهای حافظه دار شکلی به علت دارا بودن ویژگی های میکروسکوپی و ماکروسکوپی ممتازی همچون ظرفیت میرایی بالا. دوام، خاصیت فوق ارتجاعی یا شبهه ارتجاعی، تغییر شکل ها و کرنش های بزرگ و برگشت پذیر که در مصالح سنتی موجود نیست.

فولاد 7218-میلگرد 7218-گرد 7218-فولاد کم آلیاژ-CM3 – V340 – 7218S

فولاد 1.7218 که با نام‌های تجاری

CM3، MO25، V340، 7218S

و همچنین با شناسه‌های بین‌المللی 4130، SCM420، 30ChM، 708A25، 2225.707
شناخته می‌شود.

یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنعت است. این فولاد با ترکیب شیمیایی CrMo4 در استاندارد EN تعریف شده و به‌عنوان یک فولاد کم آلیاژ قابل عملیات حرارتی شناخته می‌شود.

فولاد 7218 برای فرم‌دهی اولیه به محصولات فرفورژه طراحی شده و قابلیت بالایی در ماشین‌کاری، جوش‌پذیری و عملیات حرارتی دارد.

از جمله فرآیندهای حرارتی مؤثر بر این فولاد می‌توان به سخت‌کاری، نرماله‌سازی و تمپرینگ اشاره کرد که موجب بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود.

این فولاد دارای سختی‌پذیری نسبتاً خوب، مقاومت سایشی متوسط و استحکام متوسط رو به پایین است،

اما در عوض از چقرمگی بالا و شکل‌پذیری مناسب برخوردار است که آن را برای کاربردهای دینامیکی و صنعتی ایده‌آل می‌سازد.

میلگرد 7218 و گرد 7218 از رایج‌ترین فرم‌های عرضه این فولاد هستند که در ساخت قطعات حساس مانند میل‌اکسل‌ها، بازوهای اکسل، قطعات توربین، تجهیزات سرچاهی نفت و اجزای خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به دلیل تنوع نام‌های تجاری و گریدهای معادل، فولاد 1.7218 در بازار جهانی با شناسه‌های مختلفی عرضه می‌شود و انتخاب آن نیازمند شناخت دقیق مشخصات فنی و کاربردی است.

این فولاد گزینه‌ای مناسب برای صنایعی است که به تعادل میان استحکام، چقرمگی و قابلیت فرآوری نیاز دارند.

با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی قابل تنظیم، فولاد 7218 یکی از گریدهای محبوب در میان مهندسان مکانیک، طراحان صنعتی و تولیدکنندگان قطعات فلزی است.

استفاده از این فولاد در پروژه‌های صنعتی، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و عمر طولانی قطعات تحت فشار و حرارت است.

تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه

تسمه آلیاژی-فروش تسمه آلیاژی-قیمت تسمه آلیاژی-قیمت مناسب تسمه آلیاژی-انواع تسمه

تسمه آلیاژی یک نوع تسمه است که از آلیاژهای فلزی تولید می‌گردد. این تسمه‌ها از موادی مانند فولاد ضدزنگ،آلومینیوم، تیتانیوم و نیکل تشکیل شده‌اند. و به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی بالا، برای انتقال قدرت و حرکت در مکانیسم‌های مختلف استفاده می‌شوند. از جمله کاربردهای تسمه‌های آلیاژی می‌توان به استفاده در صنایع خودروسازی، صنایع معدنی، صنایع هوایی و صنایع نظامی اشاره نمود.

به تعریفی دیگر تسمه آلیاژی در واقع برشی از سطح مقطع فلز می‌باشد. تسمه‌ها به دسته‌های مختلفی دسته‌بندی می‌شوند و کاربردهای متعددی دارند. از جمله انواع تسمه‌ها شامل: تسمه‌های پلاستیکی، تسمه نخی، تسمه آلیاژی، تسمه آهنی، تسمه استیل می‌باشد.

تسمه آلیاژی به این صورت تولید می‌شود که از ورقی که ساخت کارخانه است و هنوز به صورت رول نشده باشد. تسمه‌ها را تولید می‌کنند. و این نکته بسیار مهمی می‌باشد. که حتماً باید ورق به صورتی باشد که هنوز رول نشده باشد. زیرا در صورتی که ورق رول باشد نمی‌توان از آن تسمه‌آلیاژی تولید کرد. پس از آنکه ورقه‌ها در درون کارخانه‌ها تولید شدند این ورقه‌ها را برش می‌دهند و تسمه‌آلیاژی را تولید می‌کنند. این عمل معمولاْ در کارخانه اصلی انجام می‌شود.

تسمه آلیاژی از برش‌های یکسان از انواع ورق نسبت به کاربرد مورد نیاز تولید می‌شود. تسمه آلیاژی معمولاْ به دو روش نورد گرم و ماشین‌کاری تولید می‌شود. که عبارت است از تسمه‌های نوردی به صورت برش از ورق و با اندازه‌های طولی متفاوت و تسمه‌های ماشین‌کاری. بسیار خوش تراش و به صورت شاخه‌های منظم و صاف از تسمه‌آلیاژی برای ساخت قطعات مشخص. بسته‌بندی بارهای سنگین که بیش از هر خصوصیت دیگری مقاومت و استحکام بالا مورد نیاز است استفاده می‌شود. تسمه‌های فلزی در صنوف و صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند.

انواع پر کاربرد تسمه‌های آلیاژی در ایران شامل گریدهای زیر می‌باشد.

تسمه st52-تسمه st37-تسمه Ck45-تسمه MO40-تسمه Ck60-تسمه ck75-تسمه SPK- تسمه آموتیت

فولاد 3355-میلگرد 3355-تسمه 3355-فولاد تندبر 3355-فولاد ابزار3355-فولاد T1

فولاد 3355 (معروف به T1 / 1.3355) یک فولاد تندبر مبتنی بر تنگستن است که برای ابزارهای برشی با نیاز به پایداری در دماهای بالا طراحی شده است.

ترکیب شیمیایی شاخص شامل درصد بالای تنگستن (W)، کروم (Cr)، وانادیوم (V) و کربن کنترل‌شده است که کاربیدهای سخت و پایداری حرارتی را فراهم می‌کند.

پس از عملیات حرارتی مناسب، این گرید می‌تواند سختی‌های بالا (حدود 62–66 HRC) و مقاومت به نرم‌شدن در دماهای بالا را نشان دهد.

میکروساختار شامل ماتریس مارتنزیتی و توزیع کاربیدهای تنگستن و وانادیوم است که مقاومت به سایش را افزایش می‌دهد.
عملیات حرارتی دقیق (آنیل، پیش‌گرم، سخت‌کاری و تمپر چندمرحله‌ای) برای دستیابی به خواص مطلوب ضروری است.

T1 در مقایسه با M2 مولیبدنی پایداری حرارتی بالاتری دارد اما هزینهٔ مواد اولیه آن بیشتر است.

در کاربردهای با سرعت برش بالا و دماهای کاری زیاد، T1 عملکرد برشی و عمر ابزار مناسبی ارائه می‌دهد.
پوشش‌دهی‌های سطحی (مثل TiN یا TiAlN) می‌توانند عمر ابزار را افزایش دهند اما نیاز به آزمون‌های تطبیقی دارند.

کاربردهای معمول شامل مته‌ها، تیغه‌ها، فرزها و ابزارهای برشی صنعتی در صنایع خودرو، هوافضا و ماشین‌سازی است.

تولیدکنندگان بین‌المللی شناخته‌شده شامل Sandvik، Voestalpine Böhler و Hitachi Metals هستند.

در ایران تأمین این گریدها عمدتاً از طریق واردات و توزیع‌کنندگان محلی انجام می‌شود؛ تولید داخلی گسترده محدود است.

جدول مقایسه‌ای مقاله خواص شیمیایی و مکانیکی T1 را در برابر گریدهای مشابه (M2، T15، D2) نشان می‌دهد تا انتخاب گرید را تسهیل کند.

انتخاب نهایی باید بر اساس نیازهای عملکردی، هزینه، قابلیت عملیات حرارتی و آزمون‌های عملی صورت گیرد.

برای کاربردهای حساس صنعتی توصیه می‌شود مشخصات تولیدکننده و دستورالعمل‌های عملیات حرارتی را ملاک قرار داده و نمونه‌سازی و آزمون‌های عملکردی انجام شود.

مانیسمان – لوله آلیاژی-بدون درز- لوله نفت و گاز-لوله فشار قوی- لوله هیدرولیکی-آتشخوار

مانیسمان – لوله آلیاژی – بدون درز- لوله نفت و گاز – لوله فشار قوی – لوله هیدرولیکی-80-40-20-آتشخوار

لوله بدون درز Seamless که به مانسمان یا مانیسمان نیز مشهور است . یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است .که در صنعت نفت,پتروشیمی, گاز و همچنین در قطعه سازی مصارف بسیار دارد.

لوله های بدون درز در بازار هم چنین بعنوان مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار شناخته میشود. زیرا بدلیل یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش, دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش های فیزکی دارد.
بگونه ایی که به خوبی خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی مطابقت میدهد.

مشخصات فنی لوله مانیسمان

این نوع لوله بنام لوله های بدون درز نیز معروف است. در فرآیند این لوله ها هیچگونه جوش در بدنه آنها انجام نمیگیرد. بدلیل یکدست بودن بدنه این نوع لوله ها, لوله مانیسمان تبدیل به یک لوله محکم شده است.

از لحاظ قیمت نیز از سایر لوله ها گرانتر است. زیرا در آن جوش وجود ندارد. و آسیب پذیری سیار کمی دارند. باری تولید لوله های مانیسمان بر خلاف سایر لوله ها از شمش استفاده میگردد.

کاربرد لوله مانیسمان

از کاربردهای این نوع لوله میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

خطوط فشار قوی
خطوط ولتاژ بالا – واژه ولتاژ بالا یا فشار قوی به مدارهای الکتریکی ای اطلاق میگردد

که بخاطر میزان ولتاژ بالای موجود در آنها نیازمند تدبیرات ایمنی ویژه یا عایقبندی مناسب هستند. مدارهای ولتاژ بالا در انتقال انرژی الکتریکی,لامپ اشعه کاتد,اشعه ایکس بکار میروند.

تأثیرات خطوط فشار قوی بر سلامتی : بیان میشود زندگی در نزدیکی خطوط فشار قوی احتمال بیماریهای نظیر سرطان,. ناباروری و برخی بیماریهای روانی را افزایش میدهد. یک راه حل مبارزه با این مشکل استفاده از خطوط زیر زمینی انتقال برق فشار قوی است.

حریم خطوط فشار قوی : برای حفظ مردم از اثرات سوء میدانهای مقناطیسی ناشی از خطوط فشار قوی. برای حفظ برق 20 کیلوولت 5 متر< 63کیلووت 13 متر, 132 کیلوولت 15متر. 230 کیلوولت 17متر و 400 کیلوولت 20 متر حریم در نظر گرفته شده است. خطوط هیدرولیکی خطوط صنایع دارویی و غذایی خطوط نفت و گاز

آلومینیوم -ورق آلومینیوم- لوله آلومینیوم – تسمه آلومینیوم- پروفیل ساختمانی- میلگرد آلومینیوم

آلومینیوم به عنوان فلزی سبک، مقاوم و انعطاف‌پذیر، نقش محوری در صنایع مدرن ایران ایفا می‌کند. ویژگی‌های منحصربه‌فردی چون چگالی پایین، مقاومت عالی در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی بالا، دامنه کاربردهای آن را گسترش داده است.

آلیاژهای آلومینیوم بر اساس سیستم نامگذاری بین‌المللی به سری‌های مختلفی از جمله سری مقاوم ۷xxx برای هوافضا و سری پرکاربرد ۶xxx برای ساختمان طبقه‌بندی می‌شوند.

در بازار ایران، مقاطع متنوعی از جمله پروفیل‌های اکسترود شده، ورق‌های نازک تا ضخیم، شمش و لوله تولید و توزیع می‌شوند.

گریدهای پرطرفدار شامل آلیاژ ۶۰۶۳ برای در و پنجره، آلیاژ ۵۰۸۳ برای کاربردهای دریایی و آلیاژ ۷۰۷۵ برای صنایع دفاعی است.

بخش ساختمان سهم عمده‌ای از مصرف داخلی را به خود اختصاص داده و صنایع حمل‌ونقل، بسته‌بندی و الکتریکی نیز مصرف‌کنندگان اصلی هستند.

اگرچه صنعت آلومینیوم ایران از مزیت دسترسی به انرژی و منابع مواد اولیه برخوردار است،

ولی با چالش‌هایی در حوزه فناوری و تنوع محصول مواجه می‌باشد. آینده این صنعت در گرو توسعه تولید آلیاژهای پیشرفته، تکمیل زنجیره ارزش و افزایش سهم در بازارهای صادراتی منطقه خواهد بود.

قالب سازی پلاستیک-فولاد قالب پلاستیک-فولاد 2738-فولاد 2312-فولاد 7225

قالب سازی پلاستیک-فولاد قالب پلاستیک-فولاد 2738-فولاد 2312-فولاد 7225

یکی از پرکاربردترین قالب‌های صنعتی تزریقی در صنایع مختلف جهان، قالب تزریق پلاستیک است. که از دو صفحه فولادی و یک سری اجزای دیگر متشکل و در یک ماشین قالب تزریق، مونتاژ می‌شود.

همانطور که از نام این قالب‌ها پیداست، محصول نهایی در فرآیند تولید قطعات با استفاده از این قالب. قطعاتی از جنس پلاستیک هستند و برای تولید قطعات پلاستیکی و شکل دهی به آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این قالب‌ها براساس خصوصیات پلاستیک قالب‌گیری می‌شوند. و به صورت همزمان ملزومات زیادی را حین فرآیند قالب‌گیری تأمین می‌کنند.

پس از اینکه قالب با استفاده از مواد مذاب پلیمری پر می‌شود. حرارت از مذاب داغ پلیمر به سطح سرد قالب فولادی انتقال می‌یابد و در نهایت قطعه منجمدی از داخل قالب خارج می‌شود. در این صورت، قالب باید در برابر فشار بالای مذاب پلیمر مقاومت کافی را داشته باشد.

این قالب‌ها برای تولید قطعات مختلف پلاستیکی استفاده می‌شوند. فرآیند تولید قطعات با استفاده از این قالب‌ها، باید با دقت بالایی انجام شود. تا علاوه بر نگهداری مناسب مذاب پلیمری، انتقال حرارتی مطلوبی نیز حاصل شود.

تنها در این صورت است که می‌توان قطعه را به سادگی از داخل قالب پلاستیک جدا کرد و قطعه ایجادی. علاوه بر اینکه کیفیت ساخت بالایی خواهد داشت، مقاومت بسیاری در برابر فشار بالای مذاب دارد.

از جمله پرطرفدارترین کاربردهای قالب‌های تزریق پلاستیک می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

استفاده از این قالب‌ها برای ساخت قطعات کوچک و بزرگ صنعت لوازم خانگی

تولید انبوه قطعات پلاستیکی در صنایع بهداشتی

تولید قطعات بادوام و با استحکام صنعت خودروسازی

تولید محصولات اسباب بازی

تولید قطعات حساس و پیچیده صنعت پزشکی

یکی از پرکاربردترین قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های تزریق پریفرم است که در ساخت انواع بطری، به خصوص در صنعت ساخت نوشیدنی، بسیار پرکاربرد می‌باشند.

برای تولید بطری‌های گوناگون، حرارت وارد قالب تزریق پریفرم می‌شود. و پس از اینکه هوای فشرده دمیده می‌شود، بطری دقیقاً به اندازه قالب ساخته می‌شود.

از این روش قالب‌سازی پلاستیک که با نام قالب تزریق پریفرم شناخته می‌شود. در بسته‌بندی و نگهداری انواع نوشابه‌ها، آب معدنی‌ها، آبمیوه‌ها، محصولات لبنی، بطری روغن‌های خوراکی، سس‌ها و … استفاده می‌شود.