ورق st44-فولاد st44-میلگرد st44-لوله st44-نبشی st44-تیرآهن st44

ورق st44-فولاد st44-میلگرد st44-لوله st44-نبشی st44-تیرآهن st44-این فولاد در صنعت، از پر مصرف ترین آلیاژهای فلزی است. به دلیل خواص شکل پذیری، برشکاری، جوشکاری عالی، خواص مکانیکی و قیمت مناسب. بیشترین استفاده را به عنوان مصالح ساختمانی در ساخت و ساز سازه ها. و اسکلت های فلزی بناها و ساختمان ها، پل ها، سازه های شهری و غیره دارد. بیشترین مصرف این فولادها نیز همین کاربری است. فولاد St44 که به فولاد 1.0044 نیز معروف است. و می تواند به شکل های مختلفی نظیر ورق، میلگرد، تیر آهن، نبشی و انواع لوله به کار رود. بیشترین کاربرد این فولاد در ساخت و ساز است. و موارد مصرفی بسیاری نیز دارد. از این فولاد می توان در شاسی ماشین آلات سنگین، ریل ها و دیواره قطعات صنعتی استفاده نمود.

ایجاد مقاومت سایشی در قالب کشش

ایجاد مقاومت سایشی در قالب کشش-شکل دهی ورق فلزی از یک قرن پیش به عنوان یک فرایند صنعتی مرسوم بوده است. و امروزه توانایی ساخت قطعات با روش شکل دهی ورق از نمودهای قدرت صنعتی یک کشور محسوب می شود. شکل دهی ورق به روش های مختلفی از جمله کشش عمیق (deep draw) و ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج صورت می گیرد. روش کشش عمیق با توجه به انعطاف پذیری، وزن کم، قابلیت شکل پذیری زیاد، پرداخت سطح خوب و هزینه پایین محصولات نهایی توسعه یافته است. از ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج برای تولید قطعات پیچیده استفاده می شود. که البته جزء روش های مشکل و پز هزینه ای محسوب می شود.

استیل 309-میلگرد استیل 309- ورق استیل 309-فولاد نسوز-استنلس استیل-ورق استیل نسوز 309

استیل 309-میلگرد استیل 309- ورق استیل 309-فولاد نسوز-استنلس استیل-ورق استیل نسوز 309-ورق استیل 309 که به مقیاس 1.4828 هم معروف است گونه ای فولاد است که کاربرد در دمای بالا را دارد. این نوع ورق استیل به ورق استیل نسوز 309 معروف است.استیل 309 استقامت بسیار مطلوبی در مقابل زنگ زدگی برخوردار است. هم اینکه در محیط های اسیدی استقامت به زنگ زدگی خیلی مناسبی دارد.استیل نسوز 309 از دسته فولادهای نسوز یا استنلس استیل که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد نسوز 4828 شناخته می شود. با مشخصه X15CrNiSi-20-12 در میان فولادها شناخته می شود. همچنین این فولاد با نام فولاد نگیر 309 در میان فروشندگان فولاد معروف است.ورق استیل ضد زنگ 309 در صنایع و پروژه های متنوعی به کار می رود. این نوع استیل در مقابل ورق استیل 304 در محیط های دریایی مستحکم تر هستند. آنها به دلیل وجود محول های سولفیت استقامت بسیاری دارند. و برای کار کردن با اسیدهای نیتریک-سولفوریک، اسیدهای استیک، سیتریک، نیتریک و لاکتیک سودمند می باشد.

پرلیت چیست- فولاد های پرلیتی-انواع پرلیت-فولاد یوتیکتوئید-پرلایت

پرلیت چیست- فولاد های پرلیتی-انواع پرلیت-فولاد یوتیکتوئید-پرلایت-فولاد یوتیکتوئید در اصل می تواند کاملاً به پرلیت تبدیل شود. پرلیت می تواند سخت و قوی باشد اما به خصوص سخت نیست. به دلیل داشتن یک شبکه لایه ای فریت و سیمانیت، می تواند در برابر سایش مقاوم باشد. نمونه هایی از کاربردها شامل ابزار برش، سیمهای با استحکام بالا، چاقو و میخ است. برخی از سیم های فولادی هایپریوتکتوییدی حتی می توانند حداکثر مقاومت کششی بالاتر از 6GPa را نشان دهند. اگرچه پرلیت در بسیاری از کاربردهای مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ماشینکاری-قابلیت ماشین کاری فولاد-فولاد خوش تراش-قابلیت ماشینکاری آلومینیوم

فولاد ماشینکاری-قابلیت ماشین کاری فولاد-فولاد خوش تراش-قابلیت ماشینکاری آلومینیوم-Free-machining Steels-قابلیت ماشین کاری (Machinability). به میزان راحتی ماشین کاری که فلز با پرداخت سطح نهایی خوب، و با هزینه کم گرفته می شود. موادی که دارای قابلیت ماشین کاری خوب هستند. اصطلاحاً خوش تراش خوانده می شوند.قابلیت ماشین کاری را معمولاً با 4 عامل مختلف تعیین می کنند. از آنجایی که فولاد یکی از مهم ترین مواد مهندسی موجود است. تحقیقات بسیار زیادی بر روی قابلیت ماشینکاری فولادها انجام شده است. فولادهای کربنی گستره وسیعی از قابلیت ماشینکاری دارند. که بستگی به سختی و شکل پذیری آنها دارد.

رشد ترک خستگی در نمونه های استاندارد مخازن جداز ضخیم ساخته شده از فولاد A516

رشد ترک خستگی در نمونه های استاندارد مخازن جداز ضخیم ساخته شده از فولاد A516 – کاربرد بسیاری در صنایع مخزن سازی. و ساخت دیگهای بخار دارد. ورقهای فولادی A516 دارای استحکام کششی بالا هستند . فولاد کربنی – فولاد مخزنی – فولاد حرارتی

آلیاژ تیتانیوم-تیتانیوم-تأثیر ارتعاشات فراصوت در فشرده سازی داغ پودرهای آلومینیوم وآلیاژ تیتانیوم

آلیاژ تیتانیوم-تیتانیوم – تأثیر ارتعاشات فراصوت در فشرده سازی داغ پودرهای آلومینیوم و آلیاژ تیتانیوم-فرآیند فشردن داغ پودر با هدف تولید قطعات با خصوصیات مشابه مواد اولیه کار سرد شده انجام میگیرد. مهمترین مشکل در فرآیند متالورژی پودر وجود تخلخل. عدم یکنواختی خصوصیات در نقاط مختلف قطعه، عدم پایداری هندسی و ابعادی و کاهش استحکام قطعات تولیدی می باشد. که ناشی از اصطکاک ذرات پودر با یکدیگر و ذرات پودر با جداره قالب است. دستیابی به قطعات با چگالی بالا و ساختار همگن بزرگترین هدف در ساخت قطعات متالورژی پودر می باشد. از این رو تلاش ها برای دستیابی به حداکثر چگالی. به همراه توزیع یکنواخت چگالی مورد توجه محققان قرار گرفته است.

فولاد کم کربن- Low carbon steel

فولاد کم کربن – Low carbon steel- فولاد پاک- فولاد دوست دار محیط زیست-این فولاد کم کربن با استفاده از فن آوری ها و روش هایی تولید می شود. که منجر به کاهش چشمگیر میزان انتشار آلاینده ها نسبت به تولید معمولی می شود.انجمن جهانی فولاد، واژه فولاد کم کربن را ترجیح می دهد و از آن استفاده می کند. مانند “برق کم کربن”، چرا که درک آن بصورت شهودی آسان تر است و معنی آن روشن است.

بررسی تأثیر عملیات حرارتی بر مقاومت به خوردگی پوشش فسفاته Zn

بررسی تأثیر عملیات حرارتی بر مقاومت به خوردگی پوشش فسفاته Zn اعمالی بر. فولاد ساده کربنی و تعیین دمای بهینه عملیات حرارتی-پوشش های فسفاته چون در محیطهای آبی تشکیل میشوند، به حالت هیدراته هستند. و بنابراین، زمانیکه در معرض دماهای بالا قرار میگیرند، ممکن است نوساناتی نشان دهند. و در چنین شرایطی رفتار دی هیدراته شدن آنها از نگرانی های عمده است. در نتیجه، لایه های فسفاته اعمالی روی سطح باید پیش از کاربرد با پوشش های آلی غیر آبی. و پوشش های پودری خشک شوند،.

فولاد زنگ نزن-اثر عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن

عناصر آلیاژی-فولاد زنگ نزن-اثر عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن-عناصر آلیاژی مختلف اثرات خاصی بر خصوصیات فولادهای زنگ نزن دارند. این اثرات در ترکیب با فرآیندهای دیگر تولید مانند عملیات حرارتی مشخص کننده ی خواص، یک گرید ویژه ی فولاد می باشند. هر گرید فولاد برای ایجاد خواص ویژه ای طراحی میگردد. این خواص میتواند استحکام کششی، تنش تسلیم، چقرمگی، مقاومت به خوردگی در یک محیط خاص، انعطافپذیری ، مقاومت به اکسیداسیون، مقاومت به دمای بالا، حفظ خواص در دماهای پایین و یا ترکیبی از آنها باشد. در ادامه اثر هر عنصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن بطور خلاصه آورده شده است.