فولاد دوفازی – تأثیر کسر حجمی بینیت حاصل از عملیات حرارتی بین بحرانی بر خواص مکانیکی.

در این پژوهش، تأثیر کسر حجمی بینیت حاصل از عملیات حرارتی بین‌بحرانی بر خواص مکانیکی. و رفتار شکست فولاد دوفازی فریتی-بینیتی AISI 4140 مورد بررسی قرار گرفت.

نتایج حاصل از این تحقیق را می‌توان به شرح زیر خلاصه نمود:

عملیات حرارتی بین‌بحرانی در دماهای مختلف (۷۵۰، ۷۶۰ و ۷۷۰ درجه سلسیوس). بر روی فولاد AISI 4140، امکان تولید ریزساختارهای دوفازی فریتی-بینیتی با کسر حجمی بینیت مختلف (به ترتیب ۳۴، ۴۸ و ۶۹ درصد) را فراهم می‌آورد.

با افزایش دمای بین‌بحرانی، کسر حجمی فاز بینیت افزایش می‌یابد.

با افزایش کسر حجمی بینیت، استحکام تسلیم و استحکام کششی نهایی به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد.

ساختار کاملاً بینیتی (۱۰۰% بینیت) دارای بیشترین استحکام و ساختار با ۳۴% بینیت (بیشترین کسر حجمی فریت) دارای کمترین استحکام می‌باشد.

افزایش کسر حجمی بینیت منجر به کاهش انعطاف‌پذیری و انرژی ضربه می‌گردد.

ساختار کاملاً بینیتی کمترین درصد ازدیاد طول و کمترین انرژی ضربه را دارا می‌باشد.

نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی نهایی (YS/UTS) در ساختارهای فریتی-بینیتی کمتر از ساختار بینیتی است.

و با افزایش درصد حجمی فریت، این نسبت کاهش بیشتری می‌یابد. این ویژگی از خصوصیات مهم فولادهای دوفازی محسوب می‌شود.

منحنی‌های تنش-کرنش نمونه‌های دوفازی فاقد نقطه تسلیم بالایی و پایینی هستند که این ویژگی از مشخصات بارز فولادهای دوفازی به شمار می‌رود.

بررسی سطوح شکست توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی نشان داد. که مکانیزم شکست در نمونه‌های دوفازی به صورت مخلوطی از شکست ترد و نرم بوده. و ذرات ناخالصی سولفید منگنز به عنوان محل‌های هسته‌زایی، رشد و اشاعه ترک عمل می‌کنند.

با افزایش کسر حجمی بینیت، نسبت شکست ترد به نرم افزایش می‌یابد.

فولادهای دوفازی فریتی-بینیتی تولید شده به روش عملیات حرارتی بین‌بحرانی، با توجه به ترکیب مطلوب استحکام و انعطاف‌پذیری. و همچنین نسبت پایین YS/UTS، گزینه‌های مناسبی برای کاربرد در صنایع خودروسازی و سازه‌های سبک محسوب می‌شوند.

انتخاب دمای بین‌بحرانی مناسب، ابزاری مؤثر برای کنترل کسر حجمی فاز بینیت و در نتیجه تنظیم خواص مکانیکی نهایی فولادهای دوفازی فریتی-بینیتی می‌باشد.

فولاد mo40-میلگرد Mo40-تسمه mo40-فروش میلگرد 4140-قیمت میلگرد mo40.این فولاد به طور گسترده ای برای ساخت آن دسته از تجهیزات صنعتی که تحت فشار یا ضربه و حرارت بالا قرار دارند. مانند تیر، ستون، چرخ دنده و غیره به کار می رود.

این فولاد جزو آلیاژهای کم کربن دسته بندی می گردد. و دارای توان کششی و مقاومت بسیار بالایی می باشد. همچنین بدلیل اینکه سختی این فولاد بسیار زیاد است.

در پروژه هایی که مقاومت به سختی و توان کششی بالا مد نظر باشد. از این فولاد استفاده می شود.

در مواردی که به سختی و مقاومت به سایش زیاد نیاز است از فولاد Mo40 که هم به صورت میلگرد. و هم به صورت مقطع مربعی و صفحه موجود است استفاد می شود.

فولاد آلیاژی MO40 بطرز بسیار موثری برای کاربردهای صنعتی,تولید ماشین آلات,محور خودروها,چرخ دنده های غول پیکر.,سازه های سنگین و غیره بکار میرود.

این نوع فولاد به خوبی فرم میگیرد .و قابلیت جوشکاری مناسبی دارد. امروزه, فولاد MO40 در ابعاد و اندازه های گوناگون تولید میگردد.

قطر شمشهای فولاد آلیاژی کروم – مولیبدن. از حدود 8 الی 3000 میلیمتر متغیر است.

صفحه های فولادی که با استفاده از فولاد MO40 ساخته میشوند. دارای ضخامت حدود 10 الی 1500 میلیمتر بوده. و عرض آن, 200 الی 3000 میلیمتر میباشد.

MO40 -میلگرد Mo40 – فولاد Mo40-تسمه mo40-میلگرد 4140.فولاد آلیاژی MO40 – استاندارد دیگر این نوع فولاد AISI 4140 ., نوعی فولاد آلیاژی با کیفیت بسیار بالاست.

از این نوع فولاد آلیاژی برای ساخت قطعات بسیار مقاوم و ضربه پذیر استفاده میگردد.

قطعات فولادی که در صنایع و ماشین آلات سنگین مشاهده می شود.

همه از این نوع فولاد آلیاژی ساخت شده اند. ورقMO40., یک نوع فولاد کروم,مولیبدن است. این نوع فولاد خصوصیت مکانیکی و حرارتی برجسته ایی دارد.

فولاد AISI بمانند فولاد AISI 4140., فولاد کروم – مولیبدن است.

که نسبت بیشتر کربن در ساختار خود دارد., کربن بیشتر در این نوع فولاد آلیاژی,قدرت کششی بالاتر. و رفتار مکانیکی بهتری را رد فولاد بوجود می آورد.

ویژگیهای جوشپذیری بهتر,نمونه ایی دیگر از قابلیتهای این نوع فولاد است. واکنش حرارتی فولاد MO40 در نسبت به فولاد آلیاژی AISI / ASTM 4130 در جایگاه بهتری قرار دارد.

امروزه, فولاد MO40 در ابعاد و اندازه های گوناگون تولید میگردد. قطر شمشهای فولاد آلیاژی کروم – مولیبدن. از حدود 8 الی 3000 میلیمتر متغیر است.

صفحه های فولادی که با استفاده از فولاد MO40 ساخته میشوند. دارای ضخامت حدود 10 الی 1500 میلیمتر بوده. و عرض آن, 200 الی 3000 میلیمتر میباشد.

فولاد آلیاژی MO40 بطرز بسیار موثری برای کاربردهای صنعتی,تولید ماشین آلات,محور خودروها,چرخ دنده های غول پیکر.,سازه های سنگین و غیره بکار میرود.

این نوع فولاد به خوبی فرم میگیرد .و قابلیت جوشکاری مناسبی دارد. دمای آهنگری این فولاد در حدود 926 الی 1205 درجه سانتیگرد است.

که شرایط حرارتی برای این نوع فولاد آلیاژی دذ محدوده ی دمای 816 الی 1038 درجه سانتیگراد تایید شده است.

عملیات حرارتی فولاد آلیاژی MO40/ چندین نوع عملیات حرارتی روی این نوع فولاد آلیاژی انجام میشود. بطور معمول میبایست فولاد Mo40 را تحت عملیات حرارتی قرار داد تا فاز ماتنزیت و پرلیت در آن تشکیل شود.