اکستروژن – برون ریزی

اکستروژن – برون ریزی-فرآیند اکستروژن، با گرم کردن مواد اولیه (در اکستروژن گرم) شروع می شود. سپس داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرد. (مواد اولیه فلزی، به صورت بیلت های استوانه ای ریخته گری می گردد. و داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرند). سپس یک قطعه حائل بین بیلت و پیستون قرار می گیرد. و بیلت توسط پیستون به داخل قالب، پرس می شود. سپس محصول اکسترود شده از سمت دیگر کشیده می شود تا صاف شود. برای بهبود خواص محصول باید روی آن فرآیندهای گرم کاری و سرد کاری انجام شود.

فلز سرب -سرب و کاربردهای آن-سرب (Lead) عنصری شیمیایی با نماد Pb و عدد اتمی 82

فلز سرب فلزی نقره ای متمایل به آبی است. که هنگام قرار گیری در معرض هوا به رنگ خاکستری کدر و لکه دار تبدیل می شود. این فلز دارای بالاترین عدد اتمی نسبت به سایر عناصر پایدار و یک فلز نسبتاً غیر فعال است.این فلز به راحتی از سنگ معدن استخراج می شود. انسان های ماقبل تاریخ در آسیای غربی از وجود این فلز آگاه بودند. گالنا سنگ معدن اصلی سرب است که اغلب دارای نقره است. علاقه به نقره باعث شروع استخراج گسترده و استفاده از Pb در روم باستان شد. تولید این فلز پس از سقوط روم کاهش یافت و تا انقلاب صنعتی به مقادیر قابل قبولی نرسید.

شمش فولادی – مشخصات انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد-شمش فابریک-شمش بلوم و CCM

شمش فولادی – مشخصات انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد-شمش فابریک-شمش بلوم و CCM-در ضمن در بعضی از کشورها مانند چین و اکراین و به دلیل تولید بالای فولاد. و عدم توازن تولید و ظرفیت دستگاه ccm و در بعضی از موارد. بنابر درخواست مشتری، بلوم یعنی در سایزهای 180 به بالا تولید می گردد. و بعداً طی یک مرحله نورد به ابعاد شمش بیلت 160 به پایین تبدیل می گردد.چنانچه شمش در سایزهای بالاتر تولید شود. و پس از گذراندن فرآیند نورد به سایز مورد نظر جهت استفاده در نوردهای مقاطع تولید شود. آن شمش را در اصطلاح فابریک می نامند.

بویلر تولید بخار- فولاد بویلر سازی-بویلر واتر تیوب-بولیر فایر تویوب-فولاد کربنی بویلر سازی

بویلر، یک محفظه محصور است که در آن انتقال حرارت از اشتعال سوخت به سیال عامل (معمولاً آب) صورت می گیرد. تا سیال به حالت گازی تبدیل شود. از بویلر در مصارف نیروگاهی، کشاورزی، صنایع شیمیایی و حتی مصارف معمول به عنوان یک گرم کن استفاده می شود. دو نوع بویلر مدرن با توجه به روش انتقال گرما از گازهای حاصل به آب تغذیه وجود دارد.برای توضیح در مورد اصول کار بویلر، حالت بسیار ساده را در نظر می گیریم. که بویلر یک محفظه سادۀ پر از آب باشد (تصویر 1) احتراق و اشتعال سوخت، گرما تولید می کنند. که به محفظه منتقل شده و سبب تبخیر آب می شود. این بخار تولیدی می تواند از درون یک لوله به بیرون بویلر راه پیدا کند. یک لوله دیگر آب را به درون محفظه وارد می کند.

فلز برنج-Brass- ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. کاربرد برنج- برنج های کارپذیر-کار سرد

فلز برنج-Brass- ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. کاربرد برنج- برنج های کارپذیر-کار سرد-با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای مس – روی نیز تغییر می کند. برنج های مس – روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیم، منگنز، نیکل و سرب دارند به عنوان برنج های آلیاژی نام دارند.برنج معمولاً قابلیت چکش خواری بیشتری نسبت به مس و روی دارد و دمای ذوب آن تقریباً بین 900 تا 940 درجه سانتی گراد است. البته سختی و نرم بودن آن می تواند با تغییر نسبت مخلوط مس و روی تغییر کند. مس داخل برنج (از طریق اولیگو دینامیک) خاصیت میکروبکشی به آن می دهد. به همین خاطر از برنج به عنوان دستگیره و دیگر فلزات رایج در بیمارستان استفاده می کنند.

فولاد بلبرینگ – فولاد رولبرینگ

فولاد بلبرینگ – فولاد رولبرینگ-اجزای بلبرینگ ها و رولبرینگ ها شامل رینگ ها و اجسام غلتان (ساچمه و غلتک ها) را از جنس فولادهایی می سازند که به آنها فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ می گویند. هرکدام از این گروه ها، شامل گریدهای مختلفی از فولادهای قابل عملیات حرارتی سخت کاری. با ویژگی های مناسب برای استفاده در ساخت اجزای بلبرینگ و رولبرینگ هستند. در بلبرینگ ها بار از لایۀ خارجی به گوی منتقل می شود و از گوی ها فشار به لایۀ داخلی منتقل می گردد. کروی بودن گوی ها باعث می شود نقطۀ تماس آنها با لایه های دورنی و بیرونی بسیار کوچک باشد. در نتیجه می توانند بسیار نرم حرکت کنند. از سوی دیگر با توجه به کوچک بودن محل تماس آنها با هم اگر فشار بیش از حدی به ساچمه ها وارد شود. می تواند موجب تغییر شکل یا خردشدن آن گردد، در این موارد می توان از رولبرینگ ها استفاده کرد.

قلع – عنصر قلع-آلیاژ قلع-Stannum- آرزیز-Tin-فلز قلع-کاربرد فلز قلع-انجام روکش فلزات با قلع

قلع – عنصر قلع-آلیاژ قلع-Stannum- آرزیر-Tin-فلز قلع-کاربرد فلز قلع-انجام روکش فلزات با قلع-قلع یا آرزیز (Tin) عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری sn. و با شماره 50 در جدول اتمی، هم گروه با نافلزاتی چون، کربن، سیلیسیم و ژرمانیوم است. بنابراین انتظار می رود که به لحاظ خواص شیمیایی، تا حدودی با این عناصر شباهت داشته باشد.این فلز نقره ای رنگ خاصیت چکش خواری خوبی دارد و به سادگی اکسید نمی شود و در برابر خوردگی مقاوم است. قلع در بسیاری از آلیاژها مورد استفاده قرار می گیرد.قَلع از لحاظ مقاومت خوردگی، فلزی در رده متوسط محسوب می شود. این فلز در برابر حملات خوردگی توسط آب مقاومت می کند. اما در برابر بازهای قوی مورد حمله قرار می گیرد و تخریب می شود. این ماده را می توان جلا داد و بعنوان لایه ای محافظ برای محافظت سایر فلزات استفاده کرد. این فلز با تشکیل لایه پسیو (Passive Layer) از خوردگی فلز در محیط جلوگیری می کند.

سختی کرنشی – افزایش سختی کرنشی-Strain hardening-work hardening

سختی کرنشی – افزایش سختی کرنشی-Strain hardening-work hardening-کارسختی یک نوع استحکام دهی به فلزات با تغییر شکل ماندگار در آن است. این استحکام در نتیجۀ جابجایی درون ساختار کریستال های ماده به وجود می آید. بسیاری از مواد نشکن با نقطۀ ذوب بالا مانند انواع مختلفی از پلیمرها می توانند با این روش استحکام یابند.آلیاژهایی که به عملیات حرارتی قابلیت جوابگویی نداشته باشند مانند فولادهای کم کربن، می توانند کار سختی شوند. بسیاری از مواد در دمای پایین قابلیت کار سختی رویشان وجود ندارد. مانند ایندویوم در حالی که بقیۀ مواد می توانند سخت کاری شوند مانند مس خالص و آلومینیوم.کار سختی بسته به نوع شرایط می تواند مطلوب یا نامطلوب باشد. یک نمودار نوع نامطلوب کار سختی هنگام ماشین کاری رخ می دهد. وقتی که تیغۀ برش از روی عدم توجه در ابتدا سطح قطعه کار را کارسختی می کند. این عمل باعث آسیب دیدن تیغه در براده برداری های ثانویه می شود. عملیات شکل دهی سرد معمولاً به چهار ریزشاخۀ اصلی تقسیم می شود؛ فشردن، خمش، حدیده کاری و برش.

تیرآهن-تیر فولادی- تیر – تیر اصلی- تیر فرعی – تیر کلاف- تیر دوسر گیردار- طره – تیر ساده

تیرآهن-تیر فولادی- تیر – تیر اصلی- تیر فرعی – تیر کلاف- تیر دوسر گیردار- طره – تیر ساده-تیر یکی از اعضاء اصلی در مجموعۀ المان های مورد استفاده در سازه های ساختمانی است. در واقع وظیفه اصلی تیرها تحمل تنش های حاصل از نیروی برشی و لنگر خمشی. ناشی از بارهای وارد بر آن و وزن خود تیر است. در طراحی سازه ها، معمولاً تیرها بر اساس لنگر خمشی موجود طراحی و سپس ضابطه برش در آنها کنترل می گردد. خصوصیت های اصلی تیرها عبارتند از: نیمرخ (پروفیل)، طول و مادۀ سازنده.تیر، معمولاً در معماری و مهندسی سازه، بعنوان عضوی بلند، مستقیم و منشوری تعریف می شود. که برای نگه داری بارهای مختلف وارده در طول عضو طراحی می گردد. با این حال در سازه های کوچکتر مانند کامیون ها و بدنه اتومبیل ها نیز تیرها کاربرد دارند. و با راهکارهای مشابه محاسبه می شوند. البته در کار اجرایی عنوان تیر غالباً فقط به اعضای افقی اطلاق گردیده و به اعضای عمودی ستون گویند.

مس-فلز مس-عنصر مس-cuprum-مس خالص، نرم و چکش خوار است-بالاترین رسانا پس از نقره

مس-فلز مس-عنصر مس-cuprum-مس خالص، نرم و چکش خوار است-بالاترین رسانا پس از نقره-مس نام یک عنصر جدول تناوبی با نماد Cu (برگرفته از واژۀ لاتین cuprum ) است. عدد اتمی آن 29 و عنصری فلزی با ویژگی های شکل پذیری و رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا است. و پس از نقره بالاترین رسانایی الکتریکی را دارد. ولی به دلیل قیمت مناسب، از این فلز بیشتر از نقره در سیم برق و… استفاده می شود.مِس، نقره و طلا همگی در گروه یازدهم جدول تناوبی جای دارند از این رو برخی رفتارهای مشترک را از خود نشان می دهند. همۀ این عناصر پس از یک لایه الکترونی D دارای یک الکترون در اوربیتال S اند. ویژگی مشترک همۀ این عناصر، چکش خواری و رسانایی الکتریکی بالاست. لایۀ الکترونی d که پر از الکترون است. چندان در واکنش های میان اتمی وارد نمی شود. بلکه پیوند فلزی از طریق الکترون اوربیتال S صورت می گیرد.

آبکاری – روش پوشش دهی سطح-متالیزه کردن-پوشش دهی الکتریکی-پوشش دهی الکترولس

آبکاری – روش پوشش دهی سطح-متالیزه کردن-پوشش دهی الکتریکی-پوشش دهی الکترولس- پوشش دهی برای تزئینات اشیاء، مهار خوردگی، بهبود دوام پذیری، سخت شدن. بهبود پوشیدگی، کاهش اصطکاک، بهبود چشبندگی رنگ، تغییر هدایت، بهبود بازتابی IR، محافظت در برابر تابش و دیگر اهداف از جمله مزایای آبکاری می باشند.لایه نشانی رسوبات نازک، اشیای کوچک را به عنوان یک اتم می پوشاند. بنابراین استفاده از پوشش در فناوری نانو به کار می رود.چندین روش آبکاری وجود دارد. در یک روش یک سطح جامد با یک ورق فلزی پوشش دهی میشود. و سپس برای اتصال آنها از گرما و فشار استفاده می شود. دیگر تکنیک های پوشش دهی عبارتند از: آبکاری، رسوب بخار تحت خلاء و لایه نشانی پاششی. به تازگی پوشش دهی اغلب با استفاده از مایعات اشاره دارد. متالیزه کردن به فلز پوشش بر روی اشیای غیر فلزی اشاره دارد. ضخامت این لایه نازک فلزی، به ندرت از 0.025 میلی متر و یا 25 میکرون تجاوز می کند.

مقاطع فولادی-پروفیل فولادی-فولاد سازه ای-Profile-ورق فولادی-میلگرد فولادی-نبشی-ناودانی

مقاطع فولادی-پروفیل فولادی-فولاد سازه ای-Profile-ورق فولادی-میلگرد فولادی-نبشی-ناودانی-پروفیل یا بعبارت دیگر نیم رخ یا رُخ نما (Profile). از نظر واژگان به معنای مقطع ثابت و طول بسیار است. که در اصطلاح ساختمان سازی و ماشین سازی برای قطعات فولادی به کار می رود. که به اشکال گوناگون ساخته می شود.لوله (Pipe) یک مقطع توخالی استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان. مانند مایعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده می شود. از لوله ها همچنین برای ساخت سازه ها استفاده می شود.

فلز روی- ورق روی- روی چیست؟-Zinc عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn

فلز روی- ورق روی- روی چیست؟-Zinc عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn-و در حین احتراق رنگ سبز براقی تولید می کند. زینک بعد از آهن، آلومینیوم و مس چهارمین فلز مورد استفاده در دنیا می باشد. از موارد استفاده روی می توان آلیاژهای مختلف از جمله برنج و پولاد گالوانیزه را نام برد.-برای تولید فلز روی ابتدا خاک معدنی روی خرد و آسیاب می شود. و در صورت داشتن سرب به همراه خود. به واحد فلوتاسیون منتقل می شود تا سرب جدا شود. خاک های سولفوره نیز پس از انتقال به کوره به حالت اکسیده مبدل و قابل استفاده می شوند. پس از مهیا نمودن خاک، کنسانترۀ تولیدی در مخازن استیل. توسط سولفوریک اسید و آب مورد عمل لیچینگ قرار می گیرند.

ریخته گری پیوسته-ریخته گری مداوم-dummy bar-شکل دهی فولاد-شکل دهی آهن-آهنگری

ریخته گری پیوسته-ریخته گری مداوم-dummy bar-شکل دهی فولاد-شکل دهی آهن-تولید فولاد-آهنگری- فرآیند ریخته‌گری پیوسته که در آن برای کاربردهای پسین فلز مذاب که محصولات نیمه ساخته ریخته‌گری مانند شمشال، شمشه، و تختال تولید می شود.-از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت قرار می گرفت.این روش در آن زمان، جهت بالا رفتن کیفیت و کاهش صرف هزینه های تولید پیشرفت و گسترش بسیاری پیدا کرد. این روش به دلیل داشتن هزینۀ ذاتی کم و کیفیت بیشتر و همچنین داشتن کنترل در طول فرآیند بسیار متداول است.-از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت قرار می گرفت.این روش در آن زمان، جهت بالا رفتن کیفیت و کاهش صرف هزینه های تولید پیشرفت و گسترش بسیاری پیدا کرد. این روش به دلیل داشتن هزینۀ ذاتی کم و کیفیت بیشتر و همچنین داشتن کنترل در طول فرآیند بسیار متداول است.

ورق دورستات -Durostat-ورق ضد سایش دورستات-فولاد ضد سایش-ورق فولادی-فولاد آلیاژی

ورق دورستات -Durostat-ورق ضد سایش دورستات-فولاد ضد سایش-ورق فولادی-فولاد آلیاژی-ورق دورستات (Durostat) یکی از محصولات تجاری شرکت اتریشی وستالپاین (Voestalpine) است. این نوع ورق های فولادی یکی از چندین نوع فولاد ضد سایش به شمار می روند. کمپانی وستالپاین با دانش خود قادر به تولید یکی از محصولات با کیفیت و خوب و معروف فولادی ضدسایش دنیا. را با درجه کیفی بسیار بالا و کاربردهای مختلف ایجاد و تبدیل به محصول نماید.با توجه به اینکه این ورق ها در داخل کشور برای پروژه های مختلف استفاده می شود. و در صنایع ساخت فولادسازی بطور کامل شناخته و مورد قبول واقع و معروف است. این نوع محصول مورد بررسی قرار می گیرد.

فولاد نیتراته – کاربرد فولاد نیتراته-خواص فولاد نیتراته- فولاد نیتروره-نیتریده کردن-Nitriding

فولاد نیتراته – کاربرد فولاد نیتراته-خواص فولاد نیتراته- فولاد نیتروره-نیتریده کردن-Nitriding-فولادهای نیتراته در ابزار سازی برای ساخت انواع فرامین و نیز قالب های پرس کاری. مواد مصنوعی، لاستیک، قالب های تزریق، مواد ترموپلاستیکی. اجزا قالب های اکستروژن پیوسته مواد مصنوعی و ماشین های تزریق به کار می رود.در نیتراته کردن فولادهای آلیاژی حاوی کروم، آلومینیوم و گاهی نیکل. دمای آنها را تا درجه حرارت 500 الی 520 درجه سانتیگراد در جریان گاز آمونیاک بازپخت می کنند. روش دیگری وجود دارد که در آن برای نیتراته کردن فولادهای آلیاژی فوق. آنها را در حمام مذاب نمک سیانید با درجه حرارت 550 الی 570 درجه سانتیگراد بازپخت می کنند.

فولاد کم آلیاژ-HSLA-فولاد کم آلیاژ پر استحکام-High-Strengh Low-Alloy- ریزآلیاژ

فولاد کم آلیاژ-HSLA-فولاد کم آلیاژ پر استحکام-High-Strengh Low-Alloy- ریزآلیاژ-فولاد کم آلیاژ پر استحکام که گاه «ریز آلیاژ» نیز نامیده می شود. نوعی فولاد آلیاژی است که با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی. مانند وانادیم، کلمبیم و تیتانیم تهیه می شود و برتری هایی بر فولاد کربنی معمولی دارد.ریزآلیاژها معمولاً محتوی 0.15 تا 0.55 درصد کربن، 0.6 تا 1.65 درصد منگنز، 0.15 تا 0.65 درصد سیلیکون. و مقادیر اندکی از وانادیم، کلمبیم (نیوبیم)، تیتانیم یا نیکل و مولیبدن هستند. وانادیم، کلمبیم و تیتانیم کاربید /یا نیتریدهایی تولید می کنند.

فولاد مخزنی-ورق مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار

فولاد مخزنی-ورق مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار-مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازنی گفته می شود. که فشار طراحی داخل آن بیش از 15psi (و کمتر از 3000psi) باشد. این مخازن فلزی معمولاً استوانه ای یا کروی. برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند. که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف فشار. (فشار داخل، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می باشند.

فولاد 2210-میلگرد 2210-میل گرد 2210-فولاد سردکار-فولاد ابزار سردکار-میلگرد نقره ای

فولاد 2210-میلگرد 2210-میل گرد 2210-فولاد سردکار-فولاد ابزار سردکار-میلگرد نقره ای-K510 -میل گرد 115cRv3-از کاربردهای فولاد سردکار 2210 میتوان به استفاده از آنها در ساخت. مته های مارپیچ و قلاویزها, مته های خزینه و هم چنین ابزارهای رنده کاری و پانچ ها اشاره نمود.فولاد نقره ای یا همان فولاد روشن از دسته فولادهای کربن بالا میباشد. که بعنوان یکی از زیرمجموعه های فولاد ابزار سردکار معروف است . تولیدکنندگان از این نوع فولاد آلیاژی کربن بالا برای تولدی تیغه,چاقو, مته و ابزار آلات سخت دیگر استفادده میکنند. میگرد فولاد نقره ای پرکاربردترین آلیاژ فولاد نقره است. که در قطر 2mm تا 50mm تولید میگردد.

فولاد گالوانیزه-Galvanized Steel-ورق گالوانیزه-پوشش گالوانیک-گالوانیزاسیون-گالوانیزه گرم

فولاد گالوانیزه-Galvanized Steel-ورق گالوانیزه-پوشش گالوانیک-گالوانیزاسیون-گالوانیزه گرم- گالوانیزه به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است. که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است. توسط فرو بردن در وان مذاب روی تشکیل می شود. گالوانیزه به روش غوطه وری گرم نزدیک به 150 سال است که کاربرد دارد. یشتر رویی که در جهان تولید می شود جهت پوشش دهی مصرف می گردد.

کوره بلند-کوره بلند چیست؟-کوره بلند مدرن آهن-سیستم cowper stove-فرآیند درون کوره

کوره بلند-کوره بلند چیست؟-کوره بلند مدرن آهن-سیستم cowper stove-فرآیند درون کوره. بزرگترین کوره بلند ایران به حجم 2000 متر مکعب و در ذوب آهن اصفهان احداث شده است. کوره های بلند در دو نوع زنگ دار و بدون زنگ ساخته می شوند. فناوری ساخت کوره های بلند در ایران سابقاً توسط تحاد جماهیر شوروی (سابق). و اخیراً توسط شرکت بوسکو کره جنوبی وارد ایران شده است.کوره های بلند با حجم از 70 متر مکعب تا 5000 متر مکعب طراحی می شوند.

فولاد 2080-فولاد ابزار 2080-میلگرد 2080-فولاد سردکار 2080-فولاد spk-تسمه 2080

فولاد 2080-فولاد ابزار 2080-میلگرد 2080-فولاد سردکار 2080-فولاد spk-تسمه 2080-فولاد آلیاژی SPK بعنوان یک فولاد با استحکام بالا شناخته میگردد و بدلیل دارا بودن CR بالا. مقاومت در برابر سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد SPK معمولاً برای سخت شدن Frogut در دمای 930 درجه سانتیگراد انجام میگردد.

تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مارجینگ نیکل-کروم-منگنز دار نانو

بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مارجینگ نیکل-کروم-منگنز دار نانو ساختار شدهفولاد نورد سرد همان فولاد نورد گرمی می باشد که پردازش و کار بیشتری روی آن انجام شده است. برای دستیابی به فولاد نورد سرد فولادهای نورد گرم را در دمای اتاق نورد می کنند. تا فولاد نورد سرد شود. اگر بخواهیم به طور فنی و دقیق تر تعریفی از نورد سرد داشته باشیم. اصطلاح نورد مختص به ورقه هایی که بین غلتک های فشرده می شود. تا به ورقه های نورد سرد تبدیل شوند گفته می شود. بنابراین میله ها و لوله نورد گرم، پس از سرد شدن با فرآیندی به نام کشش سرد به میله و لوله سردکار تبدیل می شوند.

فریت-(آهن ربا)-Ferrite Magnets-فریت ها جزء مواد فری مغناطیسی و سخت و شکننده اند

فریت-(آهن ربا)-Ferrite Magnets-فریت ها جزء مواد فری مغناطیسی و سخت و شکننده اند-آهنرباهای فریت (Ferrite Magnets) سرامیک هایی هستند. که از ترکیب آهن و فلزهای دو ظرفیتی مانند باریم، استرانسیم، سرب، نیکل، کبالت و… ساخته می شوند. -فریت ها جزء مواد فری مغناطیسی هستند. آنها سخت و شکننده اند. و رنگشان خاکستری یا سیاه است. آهنربای طبیعی یا همان مگنتیت با فرمول Fe3O4، نمونه ای از یک آهنربای فریت است که از قرن ها پیش برای ساخت قطب نما به کار می رفته است.فریت ها آهنرباهای چندان قوی ای نیستند. اما به دلیل های مختلف از جمله قیمت ارزانشان، کاربردهای وسیعی در صنایع گوناگون دارند.

فولاد ضد زنگ-سینتیک رشد لایه آستنیت در سطح فولاد زنگ نزن فریتی Fe-23Cr-2/4Mo

فولاد ضد زنگ-سینتیک رشد لایه آستنیت در سطح فولاد زنگ نزن فریتی Fe-23Cr-2/4Mo حین عملیات نیتروژن دهی محلولی-در این تحقیق سینتیک رشد لایه آستنیت در سطح فولاد زنگ نزن فریتی Fe-23Cr-2/4Mo. حین عملیات نیتروژن دهی محلولی و تأثیر نیتروژن بر روی ریزساختار و سختی فولاد مورد مطالعه قرار گرفته است. تسمه هایی به ضخامت 2 میلی متر از این فولاد در دمای 1200 درجه سانتی گراد. تحت اتمسفر گاز نیتروژن با فشار 0/25 مگاپاسکال. به مدت زمان های 2،3،6،9و 12 ساعت نیتروژن دهی شدند. ریزساختار، ضخامت لایه آستنیتی و سختی نمونه های نیتروژن دهی شده با استفاده از میکروسکوپ نوری. تفرق پرتو ایکس (XRD) و ریزسختی سنجی مطالعه شدند.

آهن-Ferrum-آهن یک فلز است که در نخستین دورۀ فلزهای واسطه جای دارد.آلوتروپ های آهن

آهن-Ferrum-آهن یک فلز است که در نخستین دورۀ فلزهای واسطه جای دارد.آلوتروپ های آهن-در حدود 1400 سال پیش از میلاد. از ساخته های آهنی در قلمرو هیتی ها در ارمنستان کنونی استفاده می شد. که این بعنوان نخستین شواهد مصرف این عنصر است. می دانستند. و کاوه آهنگر نماد پایداری و کارگری و جنبش است. واژه های ریم آهن نرماهن و روهینا و ده ها نام دیگر. برای نمونه های آهن نشان از کهنی این فلز نزد ایرانیان است.

چدن – Cast Irons-آلیاژ آهنی-چدن خاکستری -چدن داکتیل-چدن مالیبل-چدن سفید-تولید چدن

چدن – Cast Irons-آلیاژ آهنی-چدن خاکستری -چدن داکتیل-چدن مالیبل-چدن سفید-تولید چدن-چدن ها (Cast Irons) خانواده ای از آلیاژهای آهنی هستند. که از آهن، کربن (از 2.11% تا تقریباً 4.5%) و سیلیسیم (تا 0.5 تا 3.0%) تشکیل می شوند. چدن ها معمولاً حاوی 2.0% تا 4.0% کربن، 0.5 تا 3.0% سیلیسیم. کمتر از 1.0% منگنز و کمتر از 0.2% گوگرد هستند. عنصر سیلیسیم باعث ایجاد چندین اثر متالورژی در این آلیاژ می شود. سیلیسیم با توریج تشکیل یک اکسید سطحی کاملاً چسبیده. مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی چدن ها را افزایش می دهد. به همین دلیل، چدن ها به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی بالاتری از اکثر فولادها دارند.

کوره قوس الکتریکی-Electric Arc Furnace-مراحل فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی-Electric Arc Furnace-مراحل فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی-کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. دمای ذوب و تخلیه در این کوره ها در حدود 1600 درجه. و در بعضی از کوره های آزمایشگاهی گاهی به 2000 درجه سانتی گراد می رسد.

فولاد بوته ای – فولاد قابل خرد شدن-روش های مختلف تولید فولاد بوته ای-آهن فرفورژه-آهن خام

فولاد بوته ای – فولاد قابل خرد شدن-روش های مختلف تولید فولاد بوته ای-آهن فرفورژه-آهن خام-روش های تولید فولاد با کیفیت بالا توسط بنیامین هانتسمن در انگلیس در قرن هجدهم ساخته شد. هانتسمن از کَک به جای ذغال سنگ یا زغال استفاده کرد. و به دمایی رسید که فولاد ذوب شود و آهن حل شود.توانایی ذوب کامل فولاد، هرگونه ناهمگنی در فولاد را از بین می برد و اجازه می دهد. تا کربن به طور مساوی در فولاد مایع حل شود. و نیاز قبلی به آهنگری گسترده را نادیده بگیرد تا تلاش کنند به همان نتیجه برسند. به همین ترتیب، موجب شد فولاد برای اولین بار به سادگی در قالب ها ریخته شود. ساختار کریستالی همگن این فولاد ریخته گری شده، مقاومت و سختی بیشتری در مقایسه با فرم های قبلی فولاد داشت.

فولاد تندبر-فولاد تندبُر چیست؟High -speed steel-فولاد 3343-فولاد HSS-مقاطع فولادی

فولاد تندبر-فولاد تندبُر چیست؟High -speed steel-فولاد 3343-فولاد HSS-مقاطع فولادی-فولادهای تندبر آلیاژهایی هستند که خواص خود را از تنگستن یا مولیبدن و معمولاً هر دو بدست می آورند. این فولادها جزو سیستم آلیاژی چند – جزئی آهن – کربن – X هستند. که در آن X نشانگر یکی از عناصر کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم یا کبالت است. معمولاً درصد عنصر X بیشتر از 7% به همراه بیش از 0.6% کربن است. این درصدها به تنهایی باعث افزایش سختی فولادها نشده. و برای تبدیل به فولاد تندبر واقعی نیاز به عملیات حرارتی دما بالا دارند.در سیستم واحد نامگذاری (UNS)، گریدهای نوع تنگستنی (برای مثال T1 و T15) به صورت سری T120XX نامگذاری می شوند. در حالیکه گریدهای نوع مولیبدنی (برای مثال M2 و M48) به صورت سری T113XX نامگذاری می شوند. در استاندارد ASTM هفت نوع گرید تنگستنی و 17 نوع گرید مولیبدنی به رسمیت شناخته شده است.

چرخ فولادی-تأثیر رفتار سایشی چرخ های فولادی بر ایمنی سیر قطار

چرخ فولادی-تأثیر رفتار سایشی چرخ های فولادی بر ایمنی سیر قطار-سامانه بین شهری حمل و نقل ریلی مسافری ایران. به منظور افزایش طول عمر چرخ های فولادی خود در سال های گذشته. برای اولین بار اقدام به استفاده از فولاد گرید BST نموده است. در این مقاله رفتار سایشی این چرخ ها با استفاده از اندازه گیری میدانی مورد مطالعه قرار گرفته. و تأثیر آن بر تداوم سیر ایمن قطار بررسی شده است. به این منظور یک واگن مسافری در سال 1387. پس از آماده سازی در مسیر تهران – میانه به سیر فرستاده شد.

چالش توسعه صنعت فولاد-چالش های اصلی توسعه صنعت فولاد کشور

چالش توسعه صنعت فولاد-چالش های اصلی توسعه صنعت فولاد کشور-ه دنبال نتایج حاصله از پایش طرح جامع فولاد پیش نویس سند راهبردی صنعت فولاد کشور. با محوریت وزارت صمت مراحل نهایی شدن را طی می کند. در حالی از سال 92 طرح جامع فولاد. به کمک بخش های مختلف دست اندرکار در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت. که این طرح ایجاد توازن در مسیر تولید محصولات حاضر در بدنه زنجیره فولاد. را از اهداف اصلی خود بیان می کند. طرح جامع فولاد در همایش های تأثیرگذار کشور بارها و بارها مورد بررسی قرار گرفت. و در نسخه های متعدد طی این سالها پایش شد.

سمنتیت-کاربید آهن-نانولوله های کربنی-فولاد کربنی-سمنتیت چیست؟

سمنتیت-کاربید آهن-نانولوله های کربنی-فولاد کربنی-سمنتیت چیست؟-سمنتیت یا کاربید آهن یک ماده مرکب شیمیایی به فرمول شیمیایی Fe3C. دارای 6/67 درصد کربن با ساختار بلوری ارتورومبیک است. این ماده سخت و شکننده است و به طور معمول به صورت خالص به عنوان سرامیک شناخته می شود. -در سیستم آهن – کربن سمنتیت به این علت که. فریت می تواند حداکثر 0.02 درصد وزنی از کربن غیر ترکیبی داشته باشد. به راحتی تشکیل می شود. بناربراین، در فولادهای کربن و ریخته گری که به آرامی خنک می شوند، بخشی از کربن به شکل سمنتیت است.

نیوبیوم-Niobium-کلمبیوم-ابر رسانا-ابر هادی-کاربرد آن در فولادهای ضد زنگ و سوپرآلیاژ

نیوبیوم-Niobium-کلمبیوم-ابر رسانا-ابر هادی-کاربرد آن در فولادهای ضد زنگ و سوپرآلیاژ-نیوبیوم-Niobium که به عنوان کلمبیوم (Colubium) نیز شناخته می شود، یک عنصر شیمیایی با نماد Nb یا (Cb سابق) و شماره اتمی 41 است. نیوبیوم یک فلز واسطه خاکستری روشن، بلوری و شکل پذیر است. نیوبیوم خالص دارای درجه سختی Mohs مشابه تیتانیوم خالص است.نیوبیوم یک فلز خاکستری و هادی جریان الکتریسیته است. که هنگامی که برای مدت زمانی در دمای اتاق در معرض هوا قرار بگیرد. به رنگ آبی کمرنگ در می آید. خصوصیات شیمیایی نوبیوم کم و بیش همانند خصوصیات شیمیایی تانتالیوم می باشد. که در جدول تناوبی در زیر نیوبیوم قرار دارد.

دندریت -دندریت فلز-دندریت در متالورژی – ساختار شاخه ای از کریستال ها-Recalescence

دندریت – دندریت فلز-دندریت در متالورژی – ساختار شاخه ای از کریستال ها-Recalescence-دندریت ها در سیستم های تک جزئی و چند جزئی شکل می گیرند. برای تشکیل دندریت دمای مایع (فلز مذاب) باید به زیر دمای انجماد فوق سرد شود. ابتدا، دانه های جامد کروی شکل در این مایع فوق سرد شروع به رشد می کنند. با رشد دانه ها، شکل کروی ناپایدار شده و مانع انجام می شود. بنابراین، شکل جامد شروع به رشد در جهت های کریستالی خاصی می کند. این جهت رشد ممکن است به دلیل ناهمسانگردی سطح انرژی در سطح مشترک مایع و جامد، یا به دلیل اتصال راحت تر اتم ها به سطح مشترک در صفحه های کریستالوگرافی مختلف یا هر دو دلیل، به وجود می آید..

آهن اسفنجی-تولید آهن اسفنجی-Direct Reduced Iron

آهن اسفنجی-تولید آهن اسفنجی-Direct Reduced Iron-روش کوره بلند(BOF) – Basic Oxygen Furnace -روش کوره های قوس الکتریکی (EAF)- Electric Arc Furance -اساس نامگذاری آهن اسفنجی به دلیل کم شدن مقدار اکسیژن موجود در هر مرحله می باشد. در نتیجه بوجود آمدن حفره در ترکیب می باشد. به صورتیکه در مرحله اول طبق فرمول از تعداد 9 عدد اکسیژن به 8 عدد تقلیل یافته. و در مرحله بعد طی فرآیند تبدیل FeO4 به FeO تعداد اکسیژن از یک واحد کمتر شده. و به 3 عدد می رسد و در مرحله آخر تمامی اکسیژن در ترکیب از بین می رود.

آلیاژ آلومینیوم-بررسی خوردگی آلیاژآلومینیوم برج خنک کن خشک نیروگاه های سیکل ترکیبی

بررسی خوردگی آلیاژ آلومینیوم برج خنک کن خشک نیروگاه های سیکل ترکیبی. و بهینه سازی شرایط آن با روش آماری CCD.به منظور بررسی عوامل مؤثر در خوردگی آلیاژ آلومینیوم برج خنک کننده از تکنیک پلاریزاسیون استفاده شد. و شرایط نگهداری آن با استفاده از روش آماری CCD بهینه گردید. هدف اولیۀ این تحقیق شناسایی پارامترهای اثرگذار بر خوردگی آلیاژ آلومینیوم. به کار رفته در برج های انتقال حرارت خشک نیروگاه سیکل ترکیبی یزد بود. که این مهم با استفاده از تکنیک های طراحی آزمایش حاصل گردید.

برشکاری – انواع برشکاری-cutting-برشکاری سرد-برشکاری گرم

برشکاری – انواع برشکاری-cutting-برشکاری سرد-برشکاری گرم-در این روش الکترود کربنی را به قطب + و قطعه کار را به قطب – متصل می کنند. هوای فشرده به سر نگهدارنده (انبر) الکترود متصل می شود. و این هوا باعث خارج شدن مذاب از حوضچه جوش می گردد. در این روش با زاویه دادن به الکترود کربنی عملیات شیار زنی نیز قابل انجام است. و بوسیله عمود نگه داشتن انبر و الکترود عملیات برش کاری انجام می گردد.در مورد جوشکاری فولادهای سخت که به روش پلاسما برش کاری شده اند در محل برش می بایست تمیز کاری انجام شود تا حوضچه جوش از ترک های بوجود آمده در حین برش کاری تخلیه گردد.برای کاهش دود و بخارات فلزی موجود در این روش. می توان قطعه برش داده شده را در زیر سطح آب (در عمق 2-3 میلی متر) قرار داد.

مارتنزیت – Martensite

مارتنزیت – Martensite -مارتنزیت توفالی – مارتنزیت صفحه ای – Yrria-stabilized zirconia -فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی، و برشی آستنیت در فولادها شکل می گیرد. و ساختار اصلی فولادهای سخت شده است. از آنجایی که مارتنزیت در شرایط تعادل شکل نمی گیرد، در نمودار آهن – کربن نیز نشان داده نمی شود. بطور کلی برای ایجاد مارتنزیت باید یک خنک کاری سریع تا زیر دمای بحرانی پایین (A1) انجام شود. همانطور که از نمودار آهن – کربن انتظار می رود اگر فولاد تا زیر دمای A1 گرم شود. مارتنزیت در نهایت به فازهای سمنتیت و فریت تجزیه می شود.

بینیت-باینیت-Bainite

بینیت (Bainite) یک محصول ریزساختاری از تجربۀ اوتکتوئید است. این ساختار هنگامی ایجاد می شود که یک فاز (ماده) دما-بالا هنگام سرمایش، به دو فاز متفاوت تجزیه می شود.بینیت یک ریزساختار صفحه مانند است. که درون فولا در دمای 250 تا 550 درجه سلسیوس به وجود می آید (بسته به آلیاژ فولاد).بینیت یکی از محصولاتی است. که از خنک کردن آستنیت (ساختار کریستالی FCC) آهن در دمای بحرانی 727 درجه سلسیوس ممکن است به وجود آید.این ساختار معمولاً از سمانتیت و فریت اشباع شده از نابجایی تشکیل شده است. تمرکز زیاد نابجایی ها در فریت موجود در بینیت استحکام این فریت را از حالت عادی بیشتر می کند.محدوده دمای لازم برای تبدیل آستنیت به بینیت همان محدوده لازم برای تبدیل پرلیت به مارتنزیت است. در هنگام شکل گیری بر اثر خنک شدن پیوسته. نرخ تبرید برای تشکیل بینیت از این نرخ برای پرلیت سریع تر است. اما از نرخ تبرید مورد نیاز برای تشکیل مارتنزیت کمتر می باشد.