ورق کاری فلزارت-ورق کاری چیست؟-ورق کاری فولاد آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی-steel

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

ورق کاری چیست؟ به روند تولید محصول، اجزا و قطعه‌هایی که از جنس فلز هستند، ورق کاری می‌گویند. از دیگر عملیات ورقکاری می‌توان به پانچ، فرم دهی ، خمکاری در کنار جوشکاری، برشکاری اشاره نمود.

10 فرآیند مهم ورق‌کاری

1:خمکاری
شکل و فرم دهی به ورق‌ها برای کاربردهای گوناگون جهت بکارگیری در صنایع مختلف را خمکاری می‌گویند.
خمکاری نیازمند نیروی متمرکز و متخصص و تجهیزات به روز است. تا بالاترین دقت را در ارائه دهد.

2-برش لیزری
با نوآوری و به روز شدگی فناوری‌ها و تجهیزات، برشکاری فلزات با دقت بالاتر انجام می‌شود. استفاده از کامپیوترها برای نقشه‌کشی و اجرا، نقش بسیار مهمی را در بالا بردن دقت ایفا می‌کند. دستگاه‌های سی ان سی لیزری، قادرند عملیات برشکاری دقیق را انجام دهند.
دستگاه‌های سی ان سی لنزهایی با قابلیت جابجایی دارند. لنزها اشعه لیزر را روی ورق‌ فلزی به حرکت در می‌آورند. گاز مورد نظر با توجه به نوع و نیاز برش از بین اکسیژن خالص، نیتروژن یا هوا انتخاب می‌شود. گاز توسط نازلی که اشعه لیزری را خارج می‌کند، تغذیه می‌گردد.
فلز تعبیه شده در دستگاه برش لیزری به واسطه اشعه حرارت می‌گیرد. و ورق فلزی را می‌برد. برش لیزر از مهم‌ترین و کاربردی‌ترین عملیات در صنعت ورق کاری است.

3-پانچینگ
4-نورد
5-برش واتر جت:
در میان فرآیندهای ورق‌کاری، روش برشکاری واترجت، برش و تمیز‌کاری، از فشار بالای آب استفاده می‌شود. از مزایای برش واترجت این است که این روش، نوعی برشکاری سرد است و ایجاد گرما نمی‌کند. این باعث می‌شود بتوان اجسام زیادی را بدون سوختن یا تاب برش داد.

6-برش با قالب
7-چاک دهی
8-سوراخکاری
10-اتوکشی

ورق های فلزی پر کاربرد در ورق کاری

1- فولاد نورد سرد
2-فولاد نرم
3-فولاد ضد زنگ
4-قلع
5-نیکل
6-تیتانیوم
7-آلومینیوم
8-برنج
9-مس

بیشتر بدانید

فولاد Ck45-شبیه سازی حرارتی کوئنچ و پیش بینی سختی فولاد Ck45

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

فولاد CK45-شبیه سازی حرارتی کوئنچ و پیش بینی سختی فولاد Ck45

فولاد 1191-CCT-ریز ساختار در نتیجه خواص مکانیکی قطعات فولادی در اثر عملیات حرارتی به نرخ سرد شدن قطعه بستگی دارد. با توجه به این که نقاط مختلف قطعه فواصل مختلفی از سطح قطعه دارند.

بنابراین نرخ سرد شدن نقاط مختلف قطعه متفاوت بوده و در اثر عملیات حرارتی ممکن است. ریز ساختارها و سختی های متفاوتی در قسمت های مختلف قطعه حاصل شود.

در واقع می توان آهنگ سرد شدن یک قطعه فولاد تحت تأثیر دو پارامتر مهم نقسیم بندی کرد. یکی انتقال حرارت از داخل به سطح نمونه فولادی و دیگر انتقال حرارت از سطح قطعه توسط سرد کننده. توانایی انتقال حرارت یک فولاد توسط پارامتر نفوذ حرارتی یا نسبت هدایت حرارتی. به گرمای ویژه حجمی آن مشخص می شود. نفوذ حرارتی محصولات دگرگونی آستنیت با کاهش دما افزایش می یابد. برای یک محیط سرد کننده سریع نفوذ حرارت مشخص کننده ی توزیع دما در ناحیه سرد شونده است. و آهنگ های سرد شدن آهسته تر در نقاط دور از سطح و نزدیک به مرکز. زمان بیشتری برای دگرگونی نفوذی فراهم می کند.

از آنجا که عملاً امکان کنترل خواص حرارتی در فولادها بسیار کم است. مهمترین روش کنترل آهنگ سرد شدن یک قطعه با انتخاب صحیح محیط سرد شونده مناسب است. انتقال حرارت در فصل مشترک قطعه فولادی با محیط سرد شونده آن، مسئله نسبتاً پیچیده است. این پدیده بستگی به شدت تشعشع حرارت از سطح فولاد و جریان های جابجایی در داخل محیط سرد کننده دارد. این امر باعث دور کردن حرارت از فصل مشترک فلز و محیط می شود. در نظر گرفتن تمام عوامل فوق توسط محاسبات دستی برای قطعات بزرگ. و پیچیده مشکل و تا حدی غیر ممکن می باشد.

بیشتر بدانید

کوپلر چیست؟ کاربرد کوپلر-کوپلر فولادی CK45-ورق CK45-تسمه CK45-گرد CK45

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

کوپلر چیست؟ کاربرد کوپلر-کوپلر فولادی CK45-ورق CK45-تسمه CK45-گرد CK45

کوپلر یا وصله مکانیکی قطعات فلزی بسیار محکم و مقاوم هستند که برای اتصال میلگردها در ابعاد مختلف کاربرد دارند.

با استفاده از این قطعه دو آرماتور متصل به هم به صورت یکپارچه در می آیند. و از نظر مقاومت هیچ تغییری در آنها به وجود نخواهد آمد. و به این صورت از نظر عملکرد مشابه هم می شوند. مهمترین نکته در بررسی کوپلرها، تحمل نیرو و فشار وارده می باشد.

بطورکلی، کوپلر (وصله مکانیکی) به قطعات مکانیکی گفته می شود. که برای اتصال دو آرماتور در حالت های مختلف از جمله ممتد و یا بصورت 90 درجه مورد استفاده قرار می گیرند. کوپلرها (وصله مکانیکی) دارای جنس سخت و مقاومی بوده و به دلیل مزایا و کاربری های خوبی که دارند. استفاده از آن برای ساخت و ساز رایج شده است.

به صورت کلی می توان گفت میلگرد برای ساختن سازه هاییی که در آن به تعداد زیاد میله در سایز و ابعاد مختلف. که باید به هم وصل شوند مناسب است. به دلیل ساختار یکپارچه موجود در سازه بین بتن و آرماتورهای موجود، خطرات ناشی از خرابی ساختمان در زلزله کاهش می دهد.

کوپلر یا وصله مکانیکی از فولاد CK45 تولید می شود. به طور معمول، از این قطعه در مهندسی و برای وصل کردن میلگردها و آرماتورها استفاده می کنند. کوپلر سبب یکپارچه شدن و اتصال دو آرماتور به یکدیگر می شود. معمولاً کوپلرها در سازه های بتنی کاربرد دارند. و یکی از بهترین انواع قطعات در اتصالات مکانیکی می باشد. این قطعه در نقاط مختلف سازه، به کار می رود و میتواند جایگزین خم های آرماتور نیز باشد.

انواع کوپلر چیست؟

کوپلر موقعیت

کوپلر برای آرماتورهای فشاری

کوپلر استاندارد

کوپلر با رزوه چپ و راست کوپلر انتهایی

کوپلر گروتی

کوپلر جوشی میلگرد و سازه

کوپلر تبدیل

کوپلر پیچی قفل شونده

کاربرد کوپلر

کاربردها

در ساخت سازه هایی مانند بیمارستان، هتل، برج، منازل مسکونی و…

برای انتقال نیرو بین آرماتورها در اندازه های مختلف از کوپلر استفاده می کنند که بهترین نوع اتصال برای انتقال نیرو می باشد.

برای داشتن تعداد زیادی میلگرد و میله در سازه های عمرانی، میتوان از کوپلر استفاده نمود.

در ساخت ستون ها کاربرد دارد

جهت تعمیر و بازسازی ساختان ها به کارگیری می شود.

بیشتر بدانید

فولاد ساختمانی-ورقst37-ورق st52-ورق a283-ورق ck45-ورق mo40-ورق a36

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

فولاد ساختمانی – پروفیل فولادی – مقاطع فولادی – فولاد آلیاژی – فولاد ساختمانی استاندارد آمریکا
فولاد ساختمانی-ورقst37-ورق st52-ورق a283-ورق ck45-ورق mo40-ورق a36

فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شده اند، استفاده می کنند. این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A. و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع می شود.

درجات چهار عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک. ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می شود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است.

اکثر پروفیل های فولادی مانند تیرهای با مقطع I، گشتاور دوم سطح بالایی دارند. به این معنی که از نظر سطح مقطع بسیار قوی هستند. و در نتیجه می توانند میزان بار زیادی را بدون تغییر شکل در خور اهمیت تحمل کنند.

بیشتر بدانید

فولاد حرارت پذیر-فولاد حرارتی-فولاد ck45-فولاد mo40-فولاد سیکا-فولاد ck60

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

فولاد حرارت پذیر-فولاد حرارتی-فولاد ck45-فولاد mo40-فولاد سیکا-فولاد ck60

فولاد حرارت پذیر دسته‌ای از فولادهاست که در یک چرخه حرارتی و برودتی موسوم به عملیات حرارتی، تغییر خواص و فازی تهیه می‌شوند.

این در حالیست که هیچ نوع تغییری در ترکیب شیمیایی فولاد رخ اتفاق نمی‌افتد. بلکه سختی، شکل‌پذیری، چقرمگی قابلیت ماشین‌کاری آن افزایش می‌یابد. عملیات حرارتی به روش‌های مختلف انجام می‌شود. و در نتیجه هر یک از این فرآیندها، فولاد مورد حاصل را دارای درصد کربن بیشتری نسبت به سایر فولادها می‌نماید.

انواع فولاد حرارت پذیر

فولاد حرارت‌پذیر غیر آلیاژی

فولاد حرارت‌پذیر منگنزدار

فولاد حرارت‌پذیر کروم‌دار

فولاد حرارت پذیر کروم-مولیبدن‌دار

کاربرد:
فولاد حرارت‌پذیر، برتری‌هایی که در خواص مکانیکی نسبت به آلیاژ ساده به دست آورده است. می‌تواند برای کاربری‌هایی که نیاز به فولاد مستحکم‌تری دارند، مورد استفاده قرار گیرد. به طور مثال، صنایع خودروسازی بزرگترین مشتریان فولاد عملیات حرارتی‌پذیر هستند. بطور نمونه برای ساخت محورها، شفت‌ها، میل‌لنگ‌ها، قطعات دوار، قطعات دندانه‌دار بکارگیری می‌شود. در صنایع دیگری نیز از انواع فولاد عملیات حرارتی‌پذیر استفاده می‌شود.

مزایا
عملیات حرارتی می‌تواند مزایای متعددی مانند افزایش استحکام، بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش چقرمگی را به همراه داشته باشد. به عنوان مثال، استحکام کششی فولاد عملیات حرارتی‌پذیر می‌تواند تا 50% افزایش یابد. این ویژگی، آن را برای کاربردهایی که در آن‌های استحکام ضروری است. مانند قطعات هوافضا و قطعات خودرو، ایده‌آل می‌کند. علاوه بر این، از عملیات حرارتی می‌توان برای بهبود مقاومت در برابر خستگی با تغییر ریز ساختار فلزات. از طریق فرآیندهای تمپر یا آنلینگ استفاده کرد.

فولاد mo40-فولاد ck45-فولاد ck60 جزو فولادهای حرارت پذیر معروف و پرکاربرد هستند.

بیشتر بدانید

ورق mo40-قیمت ورق mo40-فروش ورق mo40-فولاد mo40-ورق 4140-ورق mo40

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

ورق mo40-قیمت ورق mo40-فروش ورق mo40-فولاد mo40-ورق 4140

ورق mo40 با استاندارد AISI به عنوان فولاد 4140 شناخته می شود. که این نوع فولادها با یک کد چهار رقمی نیز شناخته می شوند. این عناصر شامل بور، کربن، منگنز، مولیبدن، سیلیس، کروم و وانادیوم می باشند. فولاد AISI یک نوع فولاد آلیاژی می باشد. که جزو آلیاژهای کم کربن بوده و دارای توان کششی و سختی زیادی نیز می باشد.

خواص کلی

همانطور که بیان شد این ورق ها مزایا و خواص بسیار زیادی دارد که باعث شده تا از آن در صنایع گوناگون استفاده شود. که میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

دوام بالا

هدایت گرمایی خوب

استحکام کششی بالا

به فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی دارد

استحکام تسلیم

شکل پذیری

دسته های فولاد MO40

ورق Mo40 جزء دسته فولادهای با آلیاژ کم می باشد. که کیفیت بسیار عالی را ارائه می دهد. این فولاد که از آلیاژهای کم کربن به شمار می آید از توانایی و مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. نکته قابل توجه این است که ورق های mo40 ضخامت بالایی نیز دارد. که همین باعث شده تا از آن به عنوان آلیاژهای با کیفیت عالی یاد شود. نکته قابل توجه این است که به دلیل ویژگی های عالی و مقاومت زیاد ورق های mo40، در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از کاربردها

شفت

میله های اتصال

پیچ های دو س رزوه

قطعات ماشین ابزار

سازه های هواپیما

پایه های قالب

میله های رابط

میل لنگ

گیره فشنگی

امروزه, فولاد MO40 در ابعاد و اندازه های گوناگون تولید میگردد. قطر شمشهای فولاد آلیاژی کروم – مولیبدن. از حدود 8 الی 3000 میلیمتر متغیر است. صفحه های فولادی که با استفاده از فولاد MO40 تولید میشوند. دارای ضخامت حدود 10 الی 1500 میلیمتر بوده. و عرض آن, 200 الی 3000 میلیمتر میباشد.

بیشتر بدانید

ورق ضد سایش فولادی-کاربرد ورق ضدسایش-قیمت ورق ضد سایش-فروش فولاد آلیاژی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

ورق ضد سایش فولادی-کاربرد ورق ضدسایش-قیمت ورق ضد سایش-فروش فولاد آلیاژی

ورق ضد سایش یک نوع فولاد است که به طور خاص طراحی می‌شود. تا مقاومت بالایی در برابر سایش و فرسایش دارا باشد.

این نوع فولاد معمولا از انواع آلیاژهای خاصی متشکل. که از جمله آنها می‌توان به فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ آلیاژی اشاره نمود. این فولاد‌ها به طور وسیع در صنایع مختلفی نظیر صنایع خودروسازی، صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز و صنایع ساختمانی بکارگیری می‌شوند.

از ویژگی‌های اصلی این نوع فولاد می‌توان به مقاومت بالا در برابر سایش، دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی اشاره نمود.

انواع ورق ضد سایش

هاردوکس
ولدوکس
دورستات
دلیدور
کرسابرو
راک استار
کوارد
سیدرو

مشخصات کلی ورق های ضد سایش

سختی بالا، چقرمگی مطلوب،قابلیت ماشین‌کاری عالی، وزن سبک

از کارخانجات معتبر داخلی تولید کننده ورق ضد سایش می توان به کارخانه اکسین اهواز و فولاد مبارکه اشاره کرد.

واردات ورق ضد سایش از کشورهای روسیه و چین نیز به ایران وجود دارد. که از کیفیت بالایی نیز برخوردارند.

بیشتر بدانید

جوشکاری ورق A36-اندازه گیری غیرمخرب تنش پسماند در قطعات فولادی-قیمت ورق A36

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

جوشکاری ورق A36-اندازه گیری غیرمخرب تنش پسماند در قطعات فولادی-قیمت ورق A36

در این تحقیق به بررسی و اندازه‌گیری تنش پسماند در اتصال قطعات فولادی مورد جوشکاری، با روش غیر مخرب برهمنگاری تصاویر دیجیتالی انجام گردید. به این منظور نمونه‌هایی از جنس ورق A36 تهیه و عملیات جوشکاری قوسی با گاز محافظ بر روی آن‌ها انجام شد. برای اندازه‌گیری غیر مخرب تنش پسماند از روش برهمنگاری تصاویر دیجیتالی استفاده گردید. و نمونه‌های پایه، مورد جوشکاری بدون عملیات حرارتی و مورد جوشکاری با عملیات حرارتی مورد ارزیابی قرار گرفتند.

عملیات حرارتی نمونه‌ها از نوع آنیلینگ می‌باشد. که این عملیات به منظور کاهش تنش پسماند نمونه‌های مورد جوش دهی انجام گردید. به منظور اندازه‌گیری تنش پسماند به صورت غیر مخرب رابطه جدیدی معرفی گردید. که بر پایه قانون هوک است. مقادیر تنش پسماند با اندازه‌گیری میزان کرنش نمونه‌ها و قرار دهی مقادیر آن در این رابطه محاسبه گردید.

نتایج نشان می‌دهند که عملیات حرارتی انجامی بر روی نمونه‌ها سبب کاهش مقادیر تنش پسماند به میزان تقریبی 33% گردید. و روش برهمنگاری تصاویر دیجیتالی دقت کافی و مناسب برای اندازه‌گیری تنش پسماند به صورت غیر مخرب را در نمونه‌های مورد ذکر دارا می‌باشد.

تنش پسماند نوعی از تنش‌های داخلی است که بدون تأثیر بارهای خارجی درون جسم وجود دارد. همواره تنش پسماند موجود در قطعات بخشی از استحکام ماده را تحت تأثیر قرار می‌دهد. تنش‌های پسماند ممکن است طی فرآیند ساخت یا در طول دوره‌ی کاری، در قطعه به وجود آیند. این گونه تنش‌ها در بسیاری از موارد، به ویژه زمانی که سازه تحت بارهای متناوب یا محیط‌های خورنده باشد. نقش عمده‌ای در تخریب سازه دارند.

تنش‌های پسماند در همه موارد نقش مخرب ندارند و این امر بستگی به مقدار، علامت و توزیع تنش‌های پسماند در مقایسه با تنش‌های ناشی از بار خارجی دارد. اندازه‌گیری تنش پسماند به سه صورت مخرب Destructive، نیمه مخرب Semi Destructiveو غیر مخرب Non Destructiveانجام می‌شود.

بیشتر بدانید

ساخت فلنج-مراحل ساخت فلنج فولادی-انواع فلنج با فولادهای آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

ساخت فلنج-مراحل ساخت فلنج فولادی-انواع فلنج با فولادهای آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی

فلنج‌ها معمولاً از موادی مانند فولاد کربنی، استنلس استیل و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی تولید می‌شوند. آنها بر اساس استانداردها و مقررات مربوطه مشخصات خاصی مانند سایز، کلاس فلنج و استاندارد ابعادی دارند. فلنج‌ها به دلیل قابلیت تعمیر و نگهداری آسان، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی. در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و ساختمان‌ها به کار می‌رود.

ساخت و تولید فلنج از جمله مسائل مهم در صنعت ساخت و تولید کشور است. و فلنج‌ها می‌توانند از جنس‌های مختلفی تولید شوند. برخی از رایج‌ترین موارد بکارگیری برای ساخت فلنج شامل موارد زیر می‌باشد.

فولاد کربنی یا کربن استیل
فولاد آلیاژی
فولاد ضد زنگ
چندن
مس
آلومینیوم
برنج

روش‌های ساخت فلنج فولادی
۱- فلنج فورج Forge
2-فلنج ریخته‌گری Cast
3- فلنج تولیدی از ورق فلزی Plate

مشخصات فلنج‌ها
بطورکلی مشخصات فلنج‌ها شامل اطلاعاتی مانند نام تولید کننده، سایز لوله. کلاس و رده فلنج، استانداردهای ابعادی و مواد اولیه، شماره ذوب و شماره تولید است. این اطلاعات بر روی فلنج حک می‌شوند تا امکان شناسایی و استفاده صحیح از فلنج را فراهم کنند.

مزایای استفاده از فلنج‌ها

اتصال قوی و محکم به لوله‌ها و تجهیزات

امکان تعمیر و نگهداری آسان سیستم‌های لوله‌کشی

انعطاف‌پذیری در تغییر قطر و اندازه لوله‌ها

مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

قابلیت استفاده در شرایطی که نیاز به جداسازی و تعویض قطعات وجود دارد.

بیشتر بدانید

ارزیابی ستون‌های دوبل ناودانی-قیمت ناودانی فولادی-فروش ناودانی فولادی-پروفیل فولاد

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

ارزیابی رفتار ستون‌های دوبل ناودانی فولادی دارای نقص ناشی از جوشکاری مقاوم‌سازی شده با الیاف CFRP

در سال‌های اخیر مهندسان با مشکلات سازه‌ای زیادی از قبیل کمانش، خوردگی و بارگذاری بیش از حد در سازه‌های فولادی آسیب‌دیده مواجه بوده‌اند. اشتباه نیروی کار در هنگام جوشکاری و همچنین تخریب جوش از جمله مشکلات عدیده در سازه‌های فولادی می‌باشد. از این رو مقاوم‌سازی و ترمیم محل جوش در سازه‌های فولادی امری اجتناب‌ناپذیر است. در این مقاله به بررسی تأثیر پلیمرهای مسلح به الیاف کربن برای مقاوم‌سازی ستون‌های دوبل ناودانی فولادی. دارای نقص ناشی از جوشکاری پرداخته شده است. برای این منظور هفت ستون فولادی در نرم افزار المان محدود آباکوس مدل‌سازی گردید.

یک ستون شاهد به عنوان اولین نمونه که هیچ نقصی بر روی آن ندارد. و سرتاسر جوشکاری شده مدل‌سازی گردید. بقیه نمونه‌های دارای نقص با استفاده از الیاف CFRP مقاوم‌سازی شدند. از طرفی تقویت با استفاده از الیاف CFRP در جهت بهبود محل نقص‌، به شکل دقیق برای سه نمونه مورد بررسی قرار گرفت. مقاوم‌سازی این مقاطع با استفاده از الیاف CFRP نه تنها روش مؤثری برای افزایش حداکثر نیروی قابل تحمل محوری در این ستون‌ها می‌باشد.

بلکه کمک شایانی در جهت بهبود مقاومت و به تأخیر انداختن کمانش موضعی در آنها کرده است. با توجه به نتایج مشاهده گردید که در بین تمامی نمونه‌ها، حداکثر ظرفیت باربری مربوط به نمونه 2UW3 بوده. و به ترتیب در نمونه آزمایشگاهی و مدل‌سازی عددی به میزان 29/9 , 21/7 درصد. نسبت به نمونه 2UW3C1 افزایش یافته است. علاوه بر این نمونه‌های 2UW3C1 و 2UW1C1 به ترتیب در بین نمونه‌های آزمایشگاهی و مدل‌سازی عددی بیشترین سختی را دارند.

بیشتر بدانید