فولاد هاردوکس 500-ورق هاردوکس 500-فروش هاردوکس 500-قیمت هاردوکس 500

foolad فولاد آلیاژی

فولاد هاردوکس 500-ورق هاردوکس 500-فروش هاردوکس 500-قیمت هاردوکس 500

این ورق برای شرایطی طراحی شده که در آن سایش شدید وجود دارد، اما همچنان نیاز به مقاومت در برابر ضربه هم هست.

⚙️ مشخصات فنی:

سختی اسمی: حدود 500 برینل (HBW)

ضخامت‌های رایج: 4 تا 80 میلی‌متر

ترکیب شیمیایی تقریبی:

کربن: 0.30٪

منگنز: 1.60٪

کروم و نیکل: حدود 1.5٪ برای افزایش سختی و مقاومت به سایش

قابلیت جوشکاری: دارد، اما نیازمند پیش‌گرمایش و کنترل دقیق دماست

ماشین‌کاری: دشوارتر از فولادهای معمولی، اما ممکن است با ابزار مناسب

🛠️ کاربردها:

دیواره کامیون‌های حمل سنگ و مواد معدنی

تیغه‌های لودر، بولدوزر و گریدر

قیف‌ها و شوت‌های انتقال مواد ساینده

صفحات ضربه‌گیر در سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها

🧾 نام‌ها و زیرگریدهای رایج Hardox 500:

Hardox 500 Tuf: ترکیبی از سختی بالا و چقرمگی بیشتر نسبت به نسخه استاندارد. مناسب برای کاربردهایی که هم سایش و هم ضربه زیاد دارند.

Hardox 500 CR: نسخه مقاوم به خوردگی، طراحی‌شده برای محیط‌های خورنده مانند صنایع شیمیایی یا دریایی.

Hardox 500 HBW: اشاره به سختی برینل (Brinell Hardness) دارد و گاهی برای تأکید بر سطح سختی استفاده می‌شود.

Hardox 500 Sheets / Plates: در برخی منابع، بسته به شکل عرضه (ورق یا صفحه)، این عناوین به‌کار می‌روند.

این نام‌ها معمولاً توسط تولیدکننده اصلی یعنی شرکت SSAB یا نمایندگان آن استفاده می‌شوند تا تفاوت‌های عملکردی و کاربردی را مشخص کنند.

مزایای کلیدی Hardox 500 نسبت به 400:

عمر مفید بیشتر در کاربردهای ساینده مانند قیف‌ها، شوت‌ها و تیغه‌های لودر

کاهش دفعات تعویض قطعه و در نتیجه کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری

مناسب برای ضخامت‌های بالاتر و قطعاتی که نیاز به مقاومت سایشی بالا دارند

اگر شرایط کاری‌ات شامل سایش شدید و ضربه‌های متوسط است، Hardox 500 انتخاب بهتری خواهد بود.

اما اگر ضربه‌های شدید و ناگهانی در کار است، Hardox 400 با چقرمگی بالاتر ممکن است عملکرد بهتری داشته باشد.

🏗️ کاربردهای Hardox 500 در ساخت‌وساز:

پوشش داخلی کامیون‌های حمل مصالح ساختمانی: مانند شن، ماسه، سنگ و نخاله‌های ساختمانی

سطل‌های بیل مکانیکی و لودرهای ساختمانی: برای حفاری و بارگیری مصالح ساینده

تیغه‌های برف‌روب و خاک‌بردار: در پروژه‌های راه‌سازی و زیرساختی

صفحات ضربه‌گیر در تجهیزات خردایش و انتقال مصالح: مانند سنگ‌شکن‌ها و نوار نقاله‌ها

سازه‌های موقت مقاوم در برابر سایش: مانند دیواره‌های محافظ در تونل‌سازی یا حفاری شهری

قالب‌های بتن‌ریزی خاص: در مواردی که سایش ناشی از بتن تازه زیاد است

بیشتر بدانید

لوله حفاری نفت و گاز و معدن-انواع لوله‌های حفاری صنعت نفت-لوله فولادی حفاری

foolad فولاد آلیاژی

لوله حفاری نفت و گاز و معدن-انواع لوله‌های حفاری صنعت نفت-لوله فولادی حفاری

لوله‌های فولادی حفاری در صنایع نفت، گاز و معدن نقش حیاتی دارند و بسته به کاربردشان، انواع مختلفی دارند:

لوله‌های جداری (Casing Pipe): این لوله‌ها برای حفاظت و نگه‌داری دیواره‌های چاه حفاری استفاده می‌شوند.

آن‌ها از فولاد مستحکم ساخته شده‌اند و وظیفه اصلی‌شان جلوگیری از ریزش دیواره‌های چاه و ورود سیالات ناخواسته به داخل آن است.

لوله‌های حفاری (Drill Pipe): این نوع لوله‌ها برای انتقال نیروی چرخشی از دکل حفاری به مته استفاده می‌شوند. معمولاً از فولاد با مقاومت بالا ساخته شده و در برابر فشار و سایش مقاوم هستند. این لوله‌ها معمولاً در قطرهای مختلف و با اتصالات مخصوص طراحی می‌شوند.

لوله‌های تولیدی (Production Pipe or Tubing): این لوله‌ها برای انتقال نفت و گاز استخراج‌شده از داخل چاه به سطح زمین استفاده می‌شوند. آن‌ها باید در برابر خوردگی و فشارهای داخلی مقاوم باشند.

لوله‌های خط لوله (Line Pipe): پس از استخراج نفت و گاز، این لوله‌ها برای انتقال سیالات از چاه به واحدهای فرآوری و پالایشگاه‌ها استفاده می‌شوند.

آن‌ها معمولاً از فولاد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده و دارای استانداردهای خاصی هستند.

هرکدام از این لوله‌ها با توجه به نوع کاربرد و شرایط عملیاتی، از فولادهای خاصی ساخته می‌شوند. به‌طور مثال، لوله‌های حفاری نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارند، درحالی‌که لوله‌های تولیدی بیشتر باید در برابر خوردگی مقاوم باشند.

لوله‌های حفاری بسته به جنس فولاد و ترکیبات آلیاژی مورد استفاده، تفاوت‌های قابل توجهی در استحکام، مقاومت به خوردگی، انعطاف‌پذیری و طول عمر دارند.

در اینجا چند نوع رایج و تفاوت‌های کلیدی آن‌ها را بررسی می‌کنیم:

1. فولاد کربنی (Carbon Steel)
2. فولاد آلیاژی (Alloy Steel)
3. فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)
4. فولاد میکروآلیاژی (Micro-Alloyed Steel)
5. لوله‌های کامپوزیتی و آلیاژهای خاص

بیشتر بدانید

لوله اسپیرال x52-لوله api 5l-قیمت لوله اسپرال x52-فروش لوله اسپیرال x52

foolad فولاد آلیاژی

لوله اسپیرال x52-لوله api 5l-قیمت لوله اسپرال x52-فروش لوله اسپیرال x52

فولاد اسپیرال X52 نوعی فولاد مورد استفاده در ساخت لوله‌های اسپیرال است که عمدتاً در صنایع نفت و گاز کاربرد دارد.

این فولاد مطابق با استاندارد API 5L تولید می‌شود

و دارای خواص مکانیکی و شیمیایی خاصی است که آن را برای انتقال سیالات تحت فشار مناسب می‌سازد.

ویژگی‌های فولاد اسپیرال X52

ترکیب شیمیایی: شامل عناصر کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون و مقدار کمی مولیبدن و وانادیوم برای افزایش مقاومت.

استحکام کششی: حدود 66,700 psi (پوند بر اینچ مربع)، که مقاومت خوبی در برابر فشارهای داخلی و خارجی دارد.

انعطاف‌پذیری: به دلیل روش تولید اسپیرال، این لوله‌ها قابلیت تحمل تنش‌های مکانیکی بالا را دارند.

مقاومت در برابر خوردگی: معمولاً با پوشش‌های محافظ مانند اپوکسی، پلی‌اتیلن سه‌لایه یا گالوانیزه پوشانده می‌شود تا در برابر عوامل محیطی مقاوم باشد.

کاربردهای لوله اسپیرال X52

انتقال نفت و گاز در خطوط لوله فشار بالا.

سیستم‌های آب‌رسانی و فاضلاب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی.

صنایع دریایی و سازه‌های فلزی که نیاز به استحکام بالا دارند.

استانداردهای تولید

لوله‌های اسپیرال X52 معمولاً بر اساس استانداردهای زیر تولید می‌شوند:

API 5L – استاندارد اصلی برای خطوط لوله نفت و گاز.

ASTM A252 – برای کاربردهای سازه‌ای و مهندسی.

AWWA C200 – برای سیستم‌های انتقال آب.

DIN 2460 – استاندارد اروپایی برای لوله‌های فولادی.

IPS-M-PI-190 – استاندارد ایرانی برای لوله‌های صنعتی.

ویژگی‌های مهم

مقاومت در برابر خوردگی: با پوشش‌های محافظ مانند اپوکسی، پلی‌اتیلن سه‌لایه یا گالوانیزه افزایش می‌یابد.

قابلیت جوشکاری بالا: به دلیل ترکیب شیمیایی مناسب، جوشکاری آن با روش‌های SAW، GMAW و SMAW به‌راحتی انجام می‌شود.

مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش: به‌ویژه در محیط‌های ترش (حاوی سولفید هیدروژن)،

که در خطوط لوله نفت و گاز اهمیت دارد.

این ویژگی‌ها باعث شده فولاد X52 یکی از گزینه‌های اصلی در صنعت نفت و گاز باشد.

بیشتر بدانید

فروش X52 -لوله X52 -ورق X52-لوله X52-قیمت فولاد x52-لوله x52 چیست

foolad فولاد آلیاژی

فروش X52 -لوله X52 -ورق X52- – لوله X52 – قیمتX52 – X52 چیست؟

به لوله های بدون درز و جوش داده شده که برای انتقال آب و گاز در خطوط لوله صنایع. نفت و گاز طبیعی تولید شده بکار گرفته می شود.

لوله x52 و هفت نوع لوله دیگر در جمع خانواده لوله های گرید x قرار می گیرد.

لوله X52 یکی از انواع لوله‌های فولادی API 5L است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، و قابلیت تحمل فشار زیاد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای اصلی این لوله عبارتند از:

۱. صنعت نفت و گاز

لوله X52 به طور گسترده در خطوط انتقال نفت و گاز استفاده می‌شود. این لوله‌ها به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت تحمل فشار زیاد برای انتقال سیالات هیدروکربنی در مسافت‌های طولانی مناسب هستند.

۲. خطوط لوله آب و فاضلاب

این لوله‌ها در شبکه‌های انتقال آب و فاضلاب نیز کاربرد دارند، زیرا مقاومت خوبی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند و می‌توانند در شرایط محیطی سخت دوام بیاورند.

۳. صنایع پتروشیمی

در پالایشگاه‌ها و واحدهای پتروشیمی، لوله‌های X52 برای انتقال مواد شیمیایی و گازهای صنعتی استفاده می‌شوند.

این لوله‌ها به دلیل مقاومت در برابر مواد خورنده گزینه‌ای مناسب برای این کاربردها هستند.

۴. نیروگاه‌ها

در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای و سیکل ترکیبی، لوله‌های X52 برای انتقال بخار، آب و سوخت به کار می‌روند. این لوله‌ها به دلیل تحمل دما و فشار بالا در این صنعت بسیار مورد توجه هستند.

۵. صنایع دریایی و کشتی‌سازی

لوله‌های X52 در سازه‌های دریایی، اسکله‌ها و خطوط لوله زیر آب استفاده می‌شوند. مقاومت بالا در برابر شرایط خورنده آب شور باعث شده که این لوله‌ها در پروژه‌های دریایی کاربرد گسترده‌ای داشته باشند.

۶. سازه‌های فلزی و مهندسی عمران

در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی، این لوله‌ها برای ساخت پل‌ها، سازه‌های فلزی و سیستم‌های پشتیبانی به کار می‌روند.

استحکام بالا و قابلیت جوشکاری مناسب، این لوله‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای سازه‌های مهندسی تبدیل کرده است.

۷. صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات

در برخی موارد، لوله‌های X52 در ساخت قطعات صنعتی و ماشین‌آلات سنگین نیز استفاده می‌شوند، زیرا دارای مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت تحمل بارهای دینامیکی هستند.

بیشتر بدانید

فولاد 2714-فولاد گرمکار-فروش فولاد 2714-قیمت میلگرد 2714-قیمت تسمه 2714

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 2714-فولاد گرمکار-فروش فولاد 2714-قیمت میلگرد 2714-قیمت تسمه 2714

فولاد 2714 یا 56NiCrMoV7 از خانواده فولادهای ابزاری گرمکار میباشد.

کربن متوسط این فولاد در کنار عناصر کرم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم موجب شده تا دارای تافنس ضربه دما بالا، استحکام خستگی حرارتی، مقاومت به شوک های متوالی و مقاومت سایشی متوسط می باشد.

کاربردهای این فولاد در قالبهای فورج چکشی سقوطی برای بوجود آوردن نقشهای عمیق، قالب های ریخته گری، اکستروژن فلزات و ابزارهای اکستروژن لوله می باشد.

در تمامی این کاربردها نیازمند استحکام مناسب می باشد.

که می بایست از طریق عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر بدست بیاید.

بیشتر بدانید

لوله فولادی-لوله بدون درز-لوله گازی-لوله فولادی اسپیرال–لوله api-لوله درز دار-ASTM

foolad فولاد آلیاژی

لوله فولادی-لوله بدون درز-لوله گازی-لوله فولادی اسپیرال–لوله api-لوله درز دار-لوله های ASTM-لوله های ASME

لوله فولادی یکی از پرکاربردترین محصولات صنعتی است

که در انتقال سیالات، ساخت و ساز، صنایع نفت و گاز. و بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله‌ها از فولاد ساخته شده و بسته به نوع تولید، ترکیب شیمیایی و استانداردهای مختلف، در دسته‌بندی‌های متنوعی قرار می‌گیرند.

انواع لوله فولادی

لوله‌های فولادی را می‌توان به چند دسته اصلی تقسیم کرد:

لوله‌های درزدار: این نوع لوله‌ها از ورق فولادی ساخته شده و پس از جوشکاری به شکل لوله درمی‌آیند. انواع آن شامل:

لوله درز مستقیم: دارای جوشکاری مستقیم در امتداد طول لوله.

لوله اسپیرال: جوشکاری به صورت مارپیچ انجام می‌شود.

لوله گازی API: مناسب برای صنایع نفت و گاز.

لوله داربستی و اتصالات: برای ساخت داربست‌های فلزی استفاده می‌شود.

لوله گالوانیزه: دارای پوشش روی برای مقاومت در برابر خوردگی.

لوله‌های بدون درز (مانیسمان): این نوع لوله‌ها بدون جوشکاری تولید می‌شوند و دارای استحکام بالاتری هستند. کاربردهای آن شامل:

لوله‌های فشار قوی: برای انتقال سیالات تحت فشار بالا.

لوله‌های صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار.

لوله‌های فولادی در صنایع مختلف کاربرد دارند، از جمله:

انتقال سیالات: مانند آب، نفت، گاز و مواد شیمیایی.
ساختمان‌سازی: برای اسکلت فلزی، داربست و تأسیسات.
صنایع نفت و گاز: برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز.
نیروگاه‌ها و پتروشیمی: در سیستم‌های بخار و انتقال حرارت.

گریدهای لوله فولادی بر اساس استانداردهای مختلفی تعیین می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاصی دارند:

گریدهای ASTM و ASME

این دو استاندارد معمولاً از گریدهای A، B و C برای تعیین مشخصات لوله‌های فولادی استفاده می‌کنند. به عنوان مثال:

ASTM A106 / ASME SA106: برای لوله‌های فولادی بدون درز که در دماهای بالا استفاده می‌شوند.

ASTM A333 / ASME SA333: برای کاربردهای دمای پایین.

ASTM A335 / ASME SA335: برای لوله‌های آلیاژی فشار بالا.

گریدهای AISI و SAE

این استانداردها بیشتر بر ترکیب شیمیایی فولاد تمرکز دارند:

AISI 1020: فولاد کربنی ساده با 0.20% کربن.

AISI 4130: فولاد کم‌آلیاژ با کروم و مولیبدن.

SAE 304 و SAE 316: فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی.

این گریدها بسته به نوع کاربرد، مقاومت مکانیکی و شرایط محیطی انتخاب می‌شوند.

بیشتر بدانید

لوله مته چاهی-لوله جداره چاه-لوله حفاری-فروش لوله مته چاهی-قیمت لوله مته چاهی

foolad فولاد آلیاژی

لوله مته چاهی-لوله جداره چاه-لوله حفاری-فروش لوله مته چاهی-قیمت لوله مته چاهی

لوله مته چاهی معمولاً به لوله‌های حفاری (Drill Pipe) اشاره دارد که در عملیات حفاری چاه‌های نفت، گاز و آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این لوله‌ها وظیفه انتقال نیروی چرخشی از سطح به مته حفاری و همچنین انتقال گل حفاری به ته چاه را بر عهده دارند.

گاهی اوقات این واژه ممکن است به لوله‌های جدار چاه (Casing Pipe) نیز اطلاق شود. که برای تثبیت دیواره چاه و جلوگیری از ریزش آن به کار می‌روند. تفاوت اصلی بین این دو نوع لوله در کاربرد آن‌هاست؛ لوله‌های حفاری در فرآیند حفاری فعالانه نقش دارند. در حالی که لوله‌های جدار چاه برای محافظت و پایداری چاه استفاده می‌شوند.

مشخصات فنی لوله مته چاهی

لوله‌های مته چاهی (Drill Pipe) دارای ویژگی‌های فنی خاصی هستند که برای تحمل فشارهای مکانیکی و شرایط سخت حفاری طراحی شده‌اند. برخی از مشخصات مهم این لوله‌ها عبارتند از:

قطر خارجی: معمولاً بین ۲.۳۷۵ تا ۶.۶۲۵ اینچ متغیر است.

ضخامت دیواره: بسته به نوع حفاری، ضخامت دیواره بین ۰.۲۸ تا ۰.۵۶ اینچ است.

طول استاندارد: معمولاً در سه محدوده ۱۸ تا ۲۲ فوت، ۲۷ تا ۳۰ فوت، و ۳۸ تا ۴۵ فوت تولید می‌شود.

مقاومت کششی: بسته به گرید فولادی، مقاومت کششی بین ۷۵,۰۰۰ تا ۱۳۵,۰۰۰ psi متغیر است.

اتصالات (Tool Joint): دو سر لوله‌های مته دارای رزوه‌های خاصی هستند که برای افزایش مقاومت مکانیکی و جلوگیری از شکست طراحی شده‌اند.

مقاومت در برابر خوردگی: برخی لوله‌ها دارای پوشش‌های ضد خوردگی مانند کروم یا نیکل هستند

تا در محیط‌های خورنده دوام بیشتری داشته باشند.

استانداردهای ASTM

ASTM A106 – لوله فولادی بدون درز برای کاربردهای فشار بالا و دماهای بالا.

ASTM A333 – لوله فولادی مناسب برای شرایط دمای پایین.

ASTM A335 – لوله‌های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، مناسب برای حفاری‌های عمیق.

ASTM A519 – لوله‌های فولادی بدون درز با کاربردهای مکانیکی و حفاری.

استانداردهای ASME

ASME SA106 – معادل ASTM A106، مناسب برای لوله‌های فشار بالا.

ASME SA333 – معادل ASTM A333، مناسب برای شرایط دمای پایین.

ASME SA335 – معادل ASTM A335، برای کاربردهای حفاری با دمای بالا.

ASME SA519 – معادل ASTM A519، برای کاربردهای مکانیکی و حفاری.

این استانداردها مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی لوله‌های مته چاهی را تعیین می‌کنند

تا عملکرد بهینه و ایمنی عملیات حفاری تضمین شود.

بیشتر بدانید

لوله mo40-لوله 7225-لوله 42CrMo4-لوله آلیاژی mo40-فروشmo40-قیمتmo40

foolad فولاد آلیاژی

لوله MO40 که با نام فولاد 1.7225 یا 42CrMo4 نیز شناخته می‌شود، یکی از آلیاژهای مقاوم و پرکاربرد در صنایع مختلف است.

این لوله به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود که شامل کربن، کروم، مولیبدن و دیگر عناصر تقویت‌کننده است.

از استحکام بالا، سختی مناسب و مقاومت در برابر سایش و ضربه برخوردار است.

کاربردهای لوله MO40

صنعت خودروسازی: برای ساخت محور، میل‌لنگ و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.

صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، در تجهیزات حفاری و لوله‌های انتقال سیالات کاربرد دارد.

ماشین‌سازی و تجهیزات سنگین: برای تولید قطعاتی که نیاز به تحمل تنش و خستگی بالا دارند.

صنایع دفاعی و ابزارهای دقیق: در ساخت تجهیزات هیدرولیک و قطعات حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله به دلیل دوام، استحکام و کیفیت بالا، انتخابی محبوب برای پروژه‌هایی است که نیاز به مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا دارند.

لوله MO40 یا 42CrMo4 دارای قابلیت حرارت‌پذیری بالا است که آن را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی بسیار مناسب می‌کند.

این ویژگی به دلیل ترکیب آلیاژی خاص آن، شامل کروم و مولیبدن، ایجاد می‌شود.

کاربردهای مرتبط با حرارت‌پذیری MO40

صنایع خودروسازی: برای ساخت میل‌لنگ، چرخ‌دنده‌ها و قطعات تحت فشار بالا.

صنایع نفت و گاز: در لوله‌های انتقال سیالات و تجهیزات حفاری که نیاز به مقاومت حرارتی دارند.

ماشین‌سازی: در قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی و حرارتی قرار می‌گیرند.

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که MO40 یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مختلف باشد.

ویژگی‌های لوله MO40

ترکیب شیمیایی: شامل %0.38 تا %0.45 کربن، %0.15 تا %0.4 سیلیسیم، %0.6 تا %0.9 منگنز، %0.9 تا %1.2 کروم، و %0.15 تا %0.3 مولیبدن است.

مقاومت مکانیکی: دارای استحکام کششی و تسلیم بالا، شکل‌پذیری مطلوب و دوام قابل توجه است.

مقاومت در برابر خوردگی: وجود کروم و مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود.

فرآیند تولید: معمولاً به روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود و در سایزها و ضخامت‌های گوناگون در دسترس است.

بیشتر بدانید

فولاد 2344-میلگرد 2344-فولاد گرمکار 2344-فولاد h13-فولاد ابزار گرمکار

foolad فولاد آلیاژی

فولاد 2344 – فولاد h13 – فولاد گرمکار 2344- فولاد گرمکار H13 – فولاد ابزار گرمکار- تسمه 2344- میلگرد 2344- فولاد آلیاژی 2344

فولاد 2344 که بر اساس استاندارد آلمان شناخته شده است به فولاد H13 نیز معروف است ،

یکی از پر فروش ترین فولاد ابزارهای گرمکار است که در ساخت انواع قالب های آهنگری ، قالب های حدیده کار و ریخته گری کاربرد دارد.

فولاد 2344 یا H13 به طور گسترده توسط شرکت‌های بین‌المللی تولید می‌شود و در ایران بیشتر به‌صورت وارداتی در دسترس است.

معمولاً تأمین‌کنندگان داخلی این فولاد را از برندهای خارجی مانند Böhler، Uddeholm، ASSAB و Daido Steel تهیه کرده و به بازار عرضه می‌کنند.

در ایران، صنعت فولاد بیشتر بر فولادهای ساختمانی و صنعتی مانند ST37، ST52، و فولادهای ضدسایش تمرکز دارد.

فولادهای ابزار گرم‌کار مانند 2344 به دلیل حساسیت‌های خاص در تولید و نیاز به دقت بالا در ترکیب شیمیایی، عمدتاً از کشورهای اروپایی و شرق آسیا وارد می‌شوند.

بیشتر بدانید

فولاد نورد سرد-بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد

foolad فولاد آلیاژی

فولاد نورد سرد-بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد

بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مارجینگ-نیکل-کروم-منگنز دار نانو ساختار شده

نورد سرد و آنیل ساختارهایی با درصد بالای مارتنزیت، زیر مجموعه جدیدی از فرآیندهای ترمودمکانیکی پیشرفته می باشد.

که تحت عنوان فرآیند مارتنزیت معروف است.

در این تحقیق یک فولاد آلیاژی با ترکیب اسمی Fe-5Ni-10Cr-8Mn (درصد وزنی) در کوره خلاء ریخته گری شد.

و پس از همگن سازی تحت دو مرحله نورد سرد به میزان 50%. و دو مرحله آنیل پس از نورد در دماهای مختلف قرار گرفت.

آزمایش های XRDT سختی سنجی، آزمایش کشش و EBSD بر روی نمونه ها انجام شد.

نتایج نشان داد که نورد در دو مرحله و دمای آنیل 600 درجه سانتی گراد با زمان یک ساعت. بهینه ترین حالت برای نیل به یک ساختار فوق ریزدانه، نانو ساختار است.

همچنین آستنیت باقیمانده حاصل از آنیل دوفازی در این آلیاژ از نظر مکانیکی ناپایدار بوده. و حین بارگذاری کششی به مارتنزیت استحاله یافت.

و خاصیت TRIP از خود نشان داد. استحکام کششی این فولاد در شرایط بهینه MPa 1050 و درصد ازدیاد طول نسبی آن 28 درصد حاصل شد. که به صورت تغییر شکل یکنواخت قبل از گلویی می باشد.

بیشتر بدانید