ورق کاری فلزارت-ورق کاری چیست؟-ورق کاری فولاد آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی-steel

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

ورق کاری چیست؟ به روند تولید محصول، اجزا و قطعه‌هایی که از جنس فلز هستند، ورق کاری می‌گویند. از دیگر عملیات ورقکاری می‌توان به پانچ، فرم دهی ، خمکاری در کنار جوشکاری، برشکاری اشاره نمود.

10 فرآیند مهم ورق‌کاری

1:خمکاری
شکل و فرم دهی به ورق‌ها برای کاربردهای گوناگون جهت بکارگیری در صنایع مختلف را خمکاری می‌گویند.
خمکاری نیازمند نیروی متمرکز و متخصص و تجهیزات به روز است. تا بالاترین دقت را در ارائه دهد.

2-برش لیزری
با نوآوری و به روز شدگی فناوری‌ها و تجهیزات، برشکاری فلزات با دقت بالاتر انجام می‌شود. استفاده از کامپیوترها برای نقشه‌کشی و اجرا، نقش بسیار مهمی را در بالا بردن دقت ایفا می‌کند. دستگاه‌های سی ان سی لیزری، قادرند عملیات برشکاری دقیق را انجام دهند.
دستگاه‌های سی ان سی لنزهایی با قابلیت جابجایی دارند. لنزها اشعه لیزر را روی ورق‌ فلزی به حرکت در می‌آورند. گاز مورد نظر با توجه به نوع و نیاز برش از بین اکسیژن خالص، نیتروژن یا هوا انتخاب می‌شود. گاز توسط نازلی که اشعه لیزری را خارج می‌کند، تغذیه می‌گردد.
فلز تعبیه شده در دستگاه برش لیزری به واسطه اشعه حرارت می‌گیرد. و ورق فلزی را می‌برد. برش لیزر از مهم‌ترین و کاربردی‌ترین عملیات در صنعت ورق کاری است.

3-پانچینگ
4-نورد
5-برش واتر جت:
در میان فرآیندهای ورق‌کاری، روش برشکاری واترجت، برش و تمیز‌کاری، از فشار بالای آب استفاده می‌شود. از مزایای برش واترجت این است که این روش، نوعی برشکاری سرد است و ایجاد گرما نمی‌کند. این باعث می‌شود بتوان اجسام زیادی را بدون سوختن یا تاب برش داد.

6-برش با قالب
7-چاک دهی
8-سوراخکاری
10-اتوکشی

ورق های فلزی پر کاربرد در ورق کاری

1- فولاد نورد سرد
2-فولاد نرم
3-فولاد ضد زنگ
4-قلع
5-نیکل
6-تیتانیوم
7-آلومینیوم
8-برنج
9-مس

بیشتر بدانید

فولاد Ck45-شبیه سازی حرارتی کوئنچ و پیش بینی سختی فولاد Ck45

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

فولاد CK45-شبیه سازی حرارتی کوئنچ و پیش بینی سختی فولاد Ck45

فولاد 1191-CCT-ریز ساختار در نتیجه خواص مکانیکی قطعات فولادی در اثر عملیات حرارتی به نرخ سرد شدن قطعه بستگی دارد. با توجه به این که نقاط مختلف قطعه فواصل مختلفی از سطح قطعه دارند.

بنابراین نرخ سرد شدن نقاط مختلف قطعه متفاوت بوده و در اثر عملیات حرارتی ممکن است. ریز ساختارها و سختی های متفاوتی در قسمت های مختلف قطعه حاصل شود.

در واقع می توان آهنگ سرد شدن یک قطعه فولاد تحت تأثیر دو پارامتر مهم نقسیم بندی کرد. یکی انتقال حرارت از داخل به سطح نمونه فولادی و دیگر انتقال حرارت از سطح قطعه توسط سرد کننده. توانایی انتقال حرارت یک فولاد توسط پارامتر نفوذ حرارتی یا نسبت هدایت حرارتی. به گرمای ویژه حجمی آن مشخص می شود. نفوذ حرارتی محصولات دگرگونی آستنیت با کاهش دما افزایش می یابد. برای یک محیط سرد کننده سریع نفوذ حرارت مشخص کننده ی توزیع دما در ناحیه سرد شونده است. و آهنگ های سرد شدن آهسته تر در نقاط دور از سطح و نزدیک به مرکز. زمان بیشتری برای دگرگونی نفوذی فراهم می کند.

از آنجا که عملاً امکان کنترل خواص حرارتی در فولادها بسیار کم است. مهمترین روش کنترل آهنگ سرد شدن یک قطعه با انتخاب صحیح محیط سرد شونده مناسب است. انتقال حرارت در فصل مشترک قطعه فولادی با محیط سرد شونده آن، مسئله نسبتاً پیچیده است. این پدیده بستگی به شدت تشعشع حرارت از سطح فولاد و جریان های جابجایی در داخل محیط سرد کننده دارد. این امر باعث دور کردن حرارت از فصل مشترک فلز و محیط می شود. در نظر گرفتن تمام عوامل فوق توسط محاسبات دستی برای قطعات بزرگ. و پیچیده مشکل و تا حدی غیر ممکن می باشد.

بیشتر بدانید

کوپلر چیست؟ کاربرد کوپلر-کوپلر فولادی CK45-ورق CK45-تسمه CK45-گرد CK45

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

کوپلر چیست؟ کاربرد کوپلر-کوپلر فولادی CK45-ورق CK45-تسمه CK45-گرد CK45

کوپلر یا وصله مکانیکی قطعات فلزی بسیار محکم و مقاوم هستند که برای اتصال میلگردها در ابعاد مختلف کاربرد دارند.

با استفاده از این قطعه دو آرماتور متصل به هم به صورت یکپارچه در می آیند. و از نظر مقاومت هیچ تغییری در آنها به وجود نخواهد آمد. و به این صورت از نظر عملکرد مشابه هم می شوند. مهمترین نکته در بررسی کوپلرها، تحمل نیرو و فشار وارده می باشد.

بطورکلی، کوپلر (وصله مکانیکی) به قطعات مکانیکی گفته می شود. که برای اتصال دو آرماتور در حالت های مختلف از جمله ممتد و یا بصورت 90 درجه مورد استفاده قرار می گیرند. کوپلرها (وصله مکانیکی) دارای جنس سخت و مقاومی بوده و به دلیل مزایا و کاربری های خوبی که دارند. استفاده از آن برای ساخت و ساز رایج شده است.

به صورت کلی می توان گفت میلگرد برای ساختن سازه هاییی که در آن به تعداد زیاد میله در سایز و ابعاد مختلف. که باید به هم وصل شوند مناسب است. به دلیل ساختار یکپارچه موجود در سازه بین بتن و آرماتورهای موجود، خطرات ناشی از خرابی ساختمان در زلزله کاهش می دهد.

کوپلر یا وصله مکانیکی از فولاد CK45 تولید می شود. به طور معمول، از این قطعه در مهندسی و برای وصل کردن میلگردها و آرماتورها استفاده می کنند. کوپلر سبب یکپارچه شدن و اتصال دو آرماتور به یکدیگر می شود. معمولاً کوپلرها در سازه های بتنی کاربرد دارند. و یکی از بهترین انواع قطعات در اتصالات مکانیکی می باشد. این قطعه در نقاط مختلف سازه، به کار می رود و میتواند جایگزین خم های آرماتور نیز باشد.

انواع کوپلر چیست؟

کوپلر موقعیت

کوپلر برای آرماتورهای فشاری

کوپلر استاندارد

کوپلر با رزوه چپ و راست کوپلر انتهایی

کوپلر گروتی

کوپلر جوشی میلگرد و سازه

کوپلر تبدیل

کوپلر پیچی قفل شونده

کاربرد کوپلر

کاربردها

در ساخت سازه هایی مانند بیمارستان، هتل، برج، منازل مسکونی و…

برای انتقال نیرو بین آرماتورها در اندازه های مختلف از کوپلر استفاده می کنند که بهترین نوع اتصال برای انتقال نیرو می باشد.

برای داشتن تعداد زیادی میلگرد و میله در سازه های عمرانی، میتوان از کوپلر استفاده نمود.

در ساخت ستون ها کاربرد دارد

جهت تعمیر و بازسازی ساختان ها به کارگیری می شود.

بیشتر بدانید

فولاد ساختمانی-ورقst37-ورق st52-ورق a283-ورق ck45-ورق mo40-ورق a36

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

فولاد ساختمانی – پروفیل فولادی – مقاطع فولادی – فولاد آلیاژی – فولاد ساختمانی استاندارد آمریکا
فولاد ساختمانی-ورقst37-ورق st52-ورق a283-ورق ck45-ورق mo40-ورق a36

فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شده اند، استفاده می کنند. این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A. و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع می شود.

درجات چهار عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک. ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می شود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است.

اکثر پروفیل های فولادی مانند تیرهای با مقطع I، گشتاور دوم سطح بالایی دارند. به این معنی که از نظر سطح مقطع بسیار قوی هستند. و در نتیجه می توانند میزان بار زیادی را بدون تغییر شکل در خور اهمیت تحمل کنند.

بیشتر بدانید

ورق ck45-قیمت ورق ck45-فروش ورق ck45-ورق 1.1191-ورق ck45

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

ورق ck45-قیمت ورق ck45-فروش ورق ck45-ورق 1.1191-ورق آلیاژی ck45

ورق ck45 از دسته ورق های آلیاژی ضدسایش و پرکاربرد بوده که دارای سختی 160 الی 190 برینل می باشد. این ورق ck45 از دسته فولادهای متوسط کربن است.
که دارای ترکیب شیمیایی 0.35% کربن، 0.25% سیلیسیوم و 0.65% منگنز می باشد. این ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست. که علت آن عدم وجود عنصر کروم است. ck45 را می توان یکی از پر استفاده ترین ورق های آلیاژی در صنایع ماشین سازی دانست. که با توجه به قیمت مناسب آن در صنایع مختلف دیگری نیز کاربردهای فراوانی دارا می باشد.
در حال حاضر واردات ورق 1.1191 یا همان ck45 از کشورهای اوکراین و کره جنوبی. در ضخامت های 3 الی 50 میلی متر وارد می شود. این ورق را در استاندارد SAE با نام 1045نیز معروف می باشد. دمای فروجینگ این ورق بین 850 تا 1050 درجه سانتی گراد است. و دمای تمپر (بازپخت) آن 550 الی 660 درجه سانتی گراد است. این ورق همچون میلگرد فولادی ck45 در ایران نیز تولید می شود.

کاربرد ورق ck45

ورق ck45 به علت پایین میزان کروم موجود در آن به نسبت سایر ورق های ضدسایش از آن در ساخت ماشین آلات. و ابزارهایی که مقاومت کمتری نسبت به سایش دارند استفاده می شود. این ورق برای ماشین آلات سنگین و همچنین ماشین آلات کشاورزی کاربرد دارد.

و همچنین از این ورق برای تولید

شفت

بوش

میل لنگ

میله های اتصال دهنده سازه

قطعات فولادی ماشین های سنگین

قطعات ماشین آلات صنعتی

ساخت چاقو

چکش

بخش های محکم و با دوام خودروها

بیشتر بدانید