ورق s235jr-قیمت ورق s235jr-فروش ورق s235jr-فولاد ساختمانی-ورق ساختمانی

ورق s235jr یکی از انواع ورق فولادی است. که همانند ورق سیاه St52 دارای کاربرد بسیار در صنایع است.

مشخصات فنی ورق s235jr سبب شده تا از آن برای ساخت انواع تجهیزات، تأسیسات، سکوهای نفتی و… استفاده کرد. از این رو برندهای مختلف ایرانی و خارجی اقدام به تولید و فروش ورق S235jr نموده‌اند.

این نوع ورق یک نوع فولاد آلیاژی (Alloy Steel Plate) است. که در دسته ورق‌های کم کربن قرار می‌گیرد. وجود عناصر مختلفی نظیر نیکل، منگنز، فسفر و مس باعث ارتقای برخی خصوصیات فیزیکی و شیمیایی ورق شده است.

امروزه ورق S235jr در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر یک کاربرد خاص خود را دارند. استفاده در صنایع خودروسازی، ساخت لوله، انواع سازه‌های ارتباطی و قطعات از مهمترین آنهاست.

کاربرد

استفاده از ورق s235jr به دلیل مزایایی نظیر قابلیت ماشین‌کاری، استحکام مناسب و تنوع بالا، بسیار رایج است. در این راستا مهمترین کاربردهای این نوع ورق را می‌توان شامل موارد زیر دانست:

مناسب برای استفاده در ساخت اسکلت سازه‌های دریایی و…

گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربرد در پل‌ها و ساخت انواع کشتی

استفاده از ورق S235jr برای ساخت انواع ماشین‌آلات و تجهیزات

پرکاربرد برای تولید انواع قطعات نظیر میله، لوله، پیچ و مهره و…

مناسب برای استفاده در تأسیسات صنعتی و حتی مسکونی

قابلیت استفاده در سکوهای نفت و گاز و همچنین برج‌های انتقال نیرو

مشخصات فنی

میزان کربن s235jr به 0/17 تا 0/2 درصد می‌رسد. میزان نیکل و منگنز آن نیز به ترتیب در حدود 0/12 و 1/4 درصد می باشد.

تنش تسلیم این ورق حداقل 235 مگاپاسکال بوده و استحکام کششی آن به بیش از 400 مگاپاسکال می‌رسد.

چگالی ورق فولادی s235jr در حدود 7/85 گرم بر سانتیمتر مکعب و محدوده ذوب آن حدود 1440 درجه سانتی‌گراد است.

ضخامت این نوع ورق بسیار گسترده و متنوع می‌باشد. طوری که از ضخامت چند میلی‌متر تا حدود ۳۰۰ میلی‌متر را شامل می‌شود.

از این رو محدودیت خاصی برای استفاده از این نوع ورق در صنایع مختلف وجود ندارد.

استاندارد این نوع ورق شامل DIN EN 10025-2 Number: 1.0037 و FE 360 B می‌باشد.

دیگ فولادی چیست؟-ورق A516-ورق st52-ورق a36-ورق 17mn4-ورق آتشخوار

دیگ فولادی یکی از انواع بویلر است. از فولاد به عنوان جنس اصلی تولید می شود. فولاد یک آلیاژ از آهن و کربن است

و با ترکیب مناسب این دو عنصر، خواص مکانیکی. مقاومت و مقاومت در برابر حرارت باعث افزایش کارایی این نوع از دیگ بخار می شود.

دیگ های فولادی برای تحمل فشار و حرارت بالا طراحی و تولید می شوند. و قادرند در فشارها و دماهای بالا کار کنند. و بتوانند بخار، گرمایش و حرارت لازم را تأمین کنند.

فولاد به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برتر خود، انتخاب مناسبی برای ساخت دیگ ها است. فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت بوده و می توانند در شرایط سخت صنعتی عمل کنند.

همچنین، فولاد دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش است.

که منجر به عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر می شود. از مزایای دیگ های فولادی می توان به مقاومت بالا، عمر طولانی. قابلیت فرم دهی و انعطاف پذیری در طراحی و ساخت، و کارایی بالاتر نسبت به دیگ های تولیدی از جنس های دیگر اشاره نمود.

دیگ فولادی در سیستم های گرمایشی مانند موتورخانه های شوفاژ استفاده می شود. گرمای حاصل از سوختن گاز یا سوخت دیگری که در دیگ فولادی به کار می رود.

به سیالی که در دیگ چریان دارد، منتقل می شود. این سیال ممکن است بخار آب یا روغن حرارتی باشد.

که حرارت آن به مناطق مختلف ساختمان، مانند رادیاتورها، منتقل می شود. تا فضای ساختمان را گرم کند. دیگ فولادی به عنوان یکی از اجزای اصلی موتورخانه ساختمان محسوب می شود.

و در فرآیند طراحی و نصب سیستم های گرمایشی، موقعیت و نحوه نصب آن بسیار اهمیت دارد.

تعیین ابعاد فونداسیون موتورخانه و نصب رادیاتورها و دیگ های دیگر به درستی، برای استفاده بهینه و کارآمد از سیستم گرمایشی اهمیت دارد.

در نتیجه در برنامه ریزی و طراحی سیستم گرمایشی ساختمان، باید به موقعیت و نصب دیگ فولادی. و سایر تجهیزات مرتبط با آن توجه کرد تا بهینه سازی عملکرد و بهره وری سیستم انجام شود.

اثر فلز پر کننده بر خواص مکانیکی و تریبولوژیکی اتصال فولاد AISI 1/6959 با استفاده از فرایند جوشکاری تیگ

در این پژوهش خواص مکانیکی و تریبولوژیکی جوش حاصل از چهار نوع فلز پر کننده مختلف. بر روی فولاد AISI 1/6959 از طریق جوش تیگ مورد بررسی قرار گرفت.

فلزهای پرکننده مورد استفاده در این تحقیق شامل ER 70S-6,ER 80S-G,ER 80S-Ni1,ER 80S-B2 بوده و ترکیبات شیمیایی نزدیک به فلز پایه دارند. به منظور بررسی خواص جوش و کیفیت اتصال، آزمون های کشش، ضربه، سختی و سایش. با استفاده از دستگاه های کشش و ضربه و سایش انجام گردید.

و ساختار میکروسکوپی نیز توسط میکروسکوپ نوری مورد مطالعه قرار گرفت.

نتایج حاصل حاکی از آن است که تغییرات فازی و حضور عناصر آلیاژی مولیبدن و کروم، منجر به تغییر در خواص اتصال جوش دهی شد. بیشترین و کمترین مقاومت به سایش به ترتیب در جوش حاصل از فلز پرکننده ER 80S-Ni1 و ER 70S-6. و بهترین کیفیت جوش و خواص مکانیکی با استفاده از فلز پر کننده ER 80S-B2 حاصل گردید. و استحکام کششی نیز تا حدود 38 درصد نسبت به فلز پایه بهبود یافت.

جوشکاری یکی از مهمترین فرایندهای ساخت و تولید در صنعت می باشد. و در صنایع مختلف نظیر خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، تأسیسات، ساختمان و پل ها، حمل و نقل. کشتی سازی، صنایع ریلی، نیروگاه ها، صنایع دفاعی و هوافضا، محصولات پزشکی. الکترونیکی و تجهیزات دقیق و غیره کاربردهای فراوانی دارد.

اتصال فلزات با ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوت باعث پیدایش مشکلات زیادی در طول فرایند جوشکاری یا بعد از آن می گردد.

این اختلاف ترکیب شیمیایی می تواند بین دو فلز پایه یا بین فلزات پایه با فلز پر کننده باشد.

که در نتیجه ترکیب فلز جوش متأثر از تمامی اجزا تشکیل دهنده آن خواهد بود.

این ترکیب شیمیایی با توجه به طراحی اتصال، نوع فرایند جوشکاری و فلز پرکننده و میزان اختلاط و دستورالعمل جوشکاری تغییر می کند.

در نتیجه این عوامل و همچنین هرگونه عملیات حرارتی فلز جوش باید از قبل مشخص بشود. و قبل از تولید به طور صحیحی ارزیابی و اجرا شود.

هدف اصلی از جوشکاری فلزات غیر هم جنس نیز ایجاد اتصالی است که الزامات شرایط کاری را برآورده می کند.

تحلیل ترک نیم بیضوی در مخازن کروی تحت فشار از جنس مواد مدرج تابعی-ورق مخزنی

مخازن تحت فشار از جمله سازه های مهمی هستند. که در صنایعی نظیر نیروگاه ها، پتروشیمی، نفت و گاز و حمل و نقل از کاربرد ویژه ای برخوردارند. لذا مقوله طراحی و ساخت آنها حائز اهمیت می باشد.

مخازن کروی از استحکام مناسبی بهره مند هستند. و تحمل فشار در آنها نسبت به مخازن استوانه ای بسیار بالاتر می باشد.

با توجه به اینکه توزیع تنش در سطح داخلی و خارجی کره یکنواخت است. بنظر می رسد نقطه ضعفی ندارند.

ولی با توجه به دلایلی از قبیل فرآیند ساخت این نوع مخازن، برخورد جسم خارجی و خوردگی، ممکن است. عیوب و ترک های مختلفی در آنها بوجود آید

که اگر به موقع شناسایی و از رشدشان پیشگیری نشود. منجر به شکست ناگهانی و وارد شدن خسارت جانی و مالی خواهد شد.

از اولین کارهای انجامی در خصوص نظریه شکست ورق های منحنی. می توان به تحقیقات فولیاس در سال 1970 که با استفاده از تئوری گریفیث انجام گرفت، اشاره نمود.

با ورود مواد مدرج تابعی در سال 1984 به صنعت و مزیت فراوان آنها نسبت به سایر مواد. از جمله استحکام بالا و مقاومت در برابر شکست این مواد بسیار مورد توجه قرار گرفتند.

بر همین اساس در زمینه مخازن نیز محققین در صدد برآمدند که به بررسی رفتار انواع مخازن تولیدی. با این مواد تحت شرایط گوناگون مخصوصاً شکست و تحلیل انواع ترک در آنها بپردازند.

گوگرد زدایی از فولاد ساده ی کربنی با استفاده از سرباره های مصنوعی-فروش فولاد کربنی

فرایند سرباره ی مصنوعی موجب کاهش درصد گوگرد و فسفر حل شده در فولاد. بهبود فرایند آخال زدایی، محافظت از فلز در برابر محیط و جلوگیری از افت دمای فلز در پاتیل می شود.

در پژوهش حاضر، تأثیر افزودن Na2O و SrO به سرباره ی CaO-Al2O3-SiO2 بر فرایند گوگردزدایی بررسی می گردد.

به این منظور، سرباره ها در دمای 1400 درجه سانتی گراد پیش ذوب شدند. و فرایند گوگرد زدایی در کوره ی القایی فرکانس بالا انجام شد.
نتایج نشان دادند که مدت زمان بهینه برای انجام فرایند گوگردزدایی 15 دقیقه است. و بازده فرایند گوگردزدایی برای دستگاه سه جزیی 33 درصد. و برای دستگاه چهار جزیی با حزء چهارم SrO و Na2O، به ترتیب 34 و 7 می باشد. افزون بر این، بازده گوگردزدایی به وسیله ی سرباره CaO-Al2O3-SiO2-SrO. با استفاده از بوته ی درپوش دار تا 77 درصد افزایش یافت.

مقدمه
به منظور تولید فولادهایی با کاربردهای خاص در صنایعی مانند خطوط انتقال گاز. ابزارسازی و نیروگاه های هسته ای که خواص مکانیکی مناسب تری از آن ها انتظار می رود.

از فرایند متالورژی پاتیلی کمک گیری می شود. در این فرایند، کیفیت فولاد با استفاده از روش های مختلفی از جمله گاز زدایی فلز در خلاء. دمش گازهای خنثی، دمش پودرهای فلزی به مذاب فولاد و به کارگیری سرباره ی مصنوعی، افزایش می یابد [1].

از میان این روش ها، فرایند سرباره ی مصنوعی ساده ترین و در عین حال، ارزان ترین روش در متالورژی پاتیلی است.

که موجب کاهش میزان گوگرد حل شده در فولاد، بهبود فرایند آخال زدایی. محافظت از فلز در برابر محیط (نیتروژن، هیدروژن و اکسیژن) و جلوگیری از افت دمای فلز در پاتیل می شود [2].

همانطور که نمودار فازی Fe-S در شکل (1) مشاهده می شود. گوگرد در آهن مذاب به طور کامل حل می شود. اما در آهن جامد انحلال جزئی دارد و در آن ترکیب های سولفیدی تشکیل می دهد.

با انجماد فولاد، سولفیدهای آهن در مرز دانه ها رسوب می کنند. و در دمای 988 درجه سانتی گراد، با آهن تشکیل مخلوط یوتکتیک می دهند.

ورق ولدوکس-قیمت ورق ولدوکس-فروش ورق ولدوکس-ورق ضد سایش ولدوکس-weldox

ولدوکس نام یک برند از ورق های نورد سرد است که توسط شرکت سوئدی SSAB تولید می شود.

این ورق های با استحکام بالا، جوش پذیری بسیار خوبی نیز دارند. و به همین دلیل به آنها Weldox گفته می شود. فولاد ولدوکس از نوع کم آلیاژ بوده که استحکام بسیار بالا (بالای 700 مگاپاسکال) را ارائه می دهد. و در انواع گریدها موجود است.

توزیع تنش یکنواخت و نیز قابلیت عملیات حرارتی ورق ولدوکس، دامنه کاربرد آن را در صنایع مختلف گسترش داده است.

همچنین، این ورق را در دسته ورق های ضد سایش نیز قرار می دهند. اما باید خاطرنشان کرد که سختی و مقاومت به سایش ورق های ولدوکس به اندازه ضدسایش هاردوکس نیست.

انواع گریدهای ورق ولدوکس

ورق های ولدوکس با مقدار حداقل استحکام تسلیم آنها نام گذاری می شوند. به عنوان مثال، فولاد ولدوکس 700 دارای حداقل 700 مگاپاسکال استحکام تسلیم است.

این مقدار، پایین ترین میزان استحکام تسلیم برای ورق های ولدوکس است. و این امر، استحکام فوق العاده این ورق ها ار متذکر می شود.

با افزایش شماره گرید، در واقع مقدار مقاومت و استحکام تسلیم و کششی این ورق ها نیز افزایش می یابد. مهمترین گریدهای ورق ولدوکس عبارت اند از:

ولدوکس 700

ولدوکس 900

ولدوکس 960

ولدوکس 1100

ولدوکس 1300

مهمترین مشخصه ورق های ولدوکس، استحکام فوق العاده آنهاست که از حضور عنصر بور در ترکیب شیمیایی آنها ناشی می شود. در عین حال، این استحکام فوق العاده بالا با مقدار کربن کم در ساختمار همراه است. و این یعنی قابلیت جوش پذیری عالی؛ همان عاملی که سبب معرفی ورق های ولدوکس به این نام شده است. ضمن اینکه، وجود عنصر نیکل در این ورق ها سبب آن می شود. تا نمودار DBTT ورق های ولدوکس به سمت چپ شیفت پیدا کرده و چقرمگی ضربه آنها بسیار قابل توجه شود. به طوری که برخی از گریدهای آن از چقرمگی ضربه مطلوب تا دمای منفی 60 درجه سانتی گراد برخوردار هستند.

کاربرد ورق های ولداکس

از آنجایی که گریدهای ورق ولدوکس دارای استحکام عالی، چقرمگی ضربه مطلوب و قابلیت جوشکاری خیلی خوبی هستند.

در کاربردهای متنوع صنعتی قابل استفاده هستند. یکی از مهمترین این کاربردها، استفاده به عنوان عضوهای باربر است. که در عین سبک بودن، نیازمند استحکام بالا هستند.

ضمن اینکه، قابلیت جوشکاری فولاد ولدوکس با اکثر گریدهای ورق های فولادی. سبب استفاده از آنها در ساخت ماشین آلات سنگین صنعتی، ادوات کشاورزی، صنایع خودروسازی. تجهیزات مربوط به صنایع نفت و گاز و غیره شده است.