ضوابط طراحی سازه ها ی فولادی-فروش فولاد ساختمانی-قیمت فولاد سازه ای.سکوهای فولادی باید به گونه ای طراحی گردند.

که تمام اعضا، تنش ها از حد تنش های مجاز پایه بر طبق آخرین روایت. آیین نامه طراحی سازه های فولادی AISC (ASD Edition) تجاوز ننمایند. و باید ذکر کرد

این امر بجز موارد داخل آیین نامه توصیه مشخصی در مورد آنها ارایه نمی شود.

و در خصوص اجزایی از سازه در مورد آنها داخل آیین نامه حاضر یا AISC توصیه خاصی نباشد. باید روش منطقی برای تعیین تنش های مجاز، با در نظرگیری ضرایب اطمینانی معادل ضرایبی داخل آیین نامه AISC توصیه میشود،

به کارگیری شود. وقتی تمام یا بخشی از تنش های ایجادی داخل سازه، بعلت بارهای جانبی یا قائم ناشی از شرایط محیطی جدی طراحی باشد.

تنش های مجاز پایه را می توان به اندازه (33%) افزایش داد. و برای بارگذاری ناشی از زلزله، طراحی باید طبق مفاد بندهای 2-3-3 انجام شود.د

و در طراحی اعضای اصلی مهاربند های سکوهای دریایی از رابطه (3-5-1) آیین نامه AISC استفاده شود.

که از رابطه مذکر فقط می توان در طراحی اعضای ثانویه، مانند پهلوگیرها یا پله ها استفاده نمود.

ورق اسید شویی-فروش ورق فولادی-ورق سیاه-ورق نورد سرد-ورق نورد گرم. ورق اسید شویی به انگلیسی، Acid corred steel roll نام دارد.

علاوه بر این، ورق اسیدشویی با نام Acid wahsh steel نیز در انگلیسی معروف است. ورق اسید شویی به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق های فولادی مانند ورق سرد می باشد.

برای نمونه می توان به ورق گالوانیزه اشاره کرد که برای تولید آن به ورق اسید شویی نیاز دارند.

همچنین پایه ورق های مختلفی که مورد رنگ کاری قرار می گیرند ورق اسید شویی است.

در کشورمان ایران از استانداردهای مختلفی برای ساخت ورق اسید شویی استفاده می شود.

اما پرکاربردترین آنها، استانداردهای اروپایی DIN 1614 و BS EN 10111 است.در استاندارد DIN ورق اسیدشویی به نوع stw24,stw22,ust23,RRStw23 تقسیم می شوند. و میزان کربن موجود در آن ها بین 0.08 تا 0.1 درصد است.

همچنین در استاندارد BS EN نیز 4 نوع ورق اسید شویی DD14,DD11,DD12,DD13 وجود دارد. که میزان کربن مورد کاربرد در آنها بین 0.8 تا0.12 درصد است.

خوردگی لوله فولادی-راهکار حفاظت از لوله فولادی-فروش لوله فولادی-قیمت لوله آلیاژی

خوردگی لوله فولادی (Pipe Ccorrosion) از جمله اتفاقاتی است

که طول عمر و میزان کارآیی لوله فولادی را به طور چشمگیری کاهش می دهد. و گاهاً مشکلاتی ایجاد می کند.

که باید برای رفع آن ضرر و زیان زیادی متحمل شد. در نتیجه دانستن راه های جلوگیری از خوردگی لوله فولادی اهمیت بسزایی دارد.

برای جلوگیری از خوردگی لوله فُولادی باید ابتدا عواملی که مسبب چنین اتفاقی می شوند را بررسی کنیم.

یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر خوردگی لوله فولادی، قرارگیری آن در مجاورت رطوبت می باشد.

رطوبت مثل باران، شبنم و حتی رطوبت موجود در هوا که به عنوان رسانای الکتریکی هم عمل می کند.

در نتیجه در مکان هایی که رطوبت کمتری وجود دارد. لوله ها در مدت زمان بسیار طولانی تری نسبت به جاهایی که مکرر رطوبت وجود دارد اکسیده می شوند

. به همین دلیل در مکان هایی مثل شمال کشور حفاظت از لوله فولادی، از اهمیت زیادی برخوردار است.

برای مقابله با خوردگی لوله فُولادی، تولید کنندگان لوله، از پوشش های متنوعی استفاده می کنند. که قیمت آنها متناسب با نوع پوشش تغییر می کند.به خوردگی درون لوله فولادی، خوردگی داخلی می گویند.

در این نوع خوردگی، ترکیب سیالی، سرعت و چگالی آن اهمیت زیادی دارد. کمتر بودن سرعت سیال از سرعت بحرانی درون لوله، سبب می شود.

خوردگی سایشی اتفاق نیافتد. یکی دیگر از دلایل ایجاد خوردگی در لوله های فولادی، وجود ترکیبات هیدروژن سولفید است.

که هیدروژن را به ساختار فولاد جذب می کنند و باعث ایجاد خوردگی می شود.

به خوردگی که در بیرون لوله در تماس با خاک و هوا اتفاق می افتد، خوردگی خارجی می گویند. می توان گفت که تمامی لوله های فولادی دفن شده در خاک دارای پوشش و حفاظت کاتدی می باشند.

این پوشش جلوی تماس سطح لوله با خاک را می گیرد. و امکان عبور جریان را از بین می برد.

بنابراین جدایی لوله های فولادی از پوشش کاتدی، سبب تماس مستقیم فلز با الکترولیت خاک می شود.

بسته به میزان مقاومت خاک، یون ها، املاح موجودو در خاک و باکتری ها، میزان خوردگی تغییر پیدا می کند.

ورق فولادی- فروش ورق فولادیst37-st52-A36-A283-A285-A537-A516.اصولاً ورق های فولادی با روشی به نام نورد تولید می شوند.

نورد یکی از روش های شکل دهی فلزات است که در آن شمش فولادی از بین غلتک های بزرگ می گذرد.

و کم کم فاصله این غلتک ها با هم به قدری کم می شود که ورق به ضخامت مورد نظر می رسد.

به عنوان کاربردی ترین روش های شکل دهی فلزات محسوب می شود. در روش نورد گرم باید ورق فولادی از درجه حرارت 1400 عبور کند تا قالب نرم و آماده شکل پذیری و فرم دهی شود.

در زبان انگلیسی به ورق های فولادی تولیدی از نورد گرم “هات رول پلیت” بیان می شود.

نامگذاری شیت و یا پلیت در روش نورد گرم به قطر ورق بستگی دارد. که اگر قطری بین 16/1 اینچ تا حدود 16/5 اینچ داشته باشند. به آن ورق ها شیت یا فویل و یا برگ گفته می شود.

و اگر قطری ضخیم تر از 6 میلی متر داشته باشند به آن ورق های پلیت گفته می شود.ورق های فولاد نورد سرد دیگر با درجه حرارت تولید نمی شوند.

بلکه با استفاده از فرایندهای کششی و فشار تولید می شوند.دستگاه نورد سرد دارای 6 غلتک است.

که دو تا از غلتک ها وظیفه ضخامت شمش ها را کم می کنند. و اصطلاحاً آنها را غلتک کار می نامند. 4 غلتک دیگر وظیفه نگهداری و محافظت غلتک های کار را دارند.

تا از خم شدن دیگر جلوگیری کنند. به این 4 غلتک محافظ اصطلاحاً غلتک پشتیبان می گویند. که کمک چشمگیر و قابل توجهی در فرایند کاهش ضخامت می کند.

از این روش در صنعت خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می شود.

لوله گازی – کاربرد لوله گازی -فروش لوله فولادی-قیمت انواع لوله فولادی-لوله سیاه.لوله های فولادی دارای انواع مختلفی هستند.

که از هر کدام در صنایع مختلف استفاده می شود. انتقال و جا به جایی مواد، مهم ترین کاربرد مشترک در بین این نوع از لوله ها محسوب می شود.

یکی از این نوع لوله ها، لوُله گازی است. که کاربرد اصلی آن را می توان از نام آن حدس زد، یعنی برای انتقال گاز از آن استفاده می شود.

در ادامه این بخش قصد داریم شما را با پارامترهایی چون: لوُله گازی چیست؟ – انواع لوله گاز و کاربرد لوله گاز آشنا کنیم.هر مقطع فولادی می بایست بر اساس استاندارد خاصی تولید شود. و استاندارد لوله فولادی برای هر نوع آن متفاوت است.

با توجه به این استاندارد ها، قطر، ضخامت و وزن لوله باید براساس آن استاندارد تولید شود. به عنوان مثال لوُله های گازی بر اساس 2 استاندارد DIN-2441 و DIN-2440 تولید می شوند

دو عاملی که در انتخاب بهترین لوُله گازی به شما کمک خواهد کرد. بررسی فشار گاز داخلی و قطر لوُله های گازی است.

در پروژه های دارای مسافت زیاد چون پالایشگاه ها، فشار زیاد یکی از عوامل مهمی است که باید مورد توجه قرار گیرد. اگر لوله انتخابی شما قابلیت گاز با فشار کافی را نداشته باشد.

عملاً بدون استفاده است.لوُله های گازی دارای چهار جنس مختلف هستند. و نسبت به محل پروژه و کاربرد لوله، از نوع خاصی از آنها استفاده می شود.

فولاد 2606-فولاد H12-فولاد ابزار گرم کار-فروش میلگرد فولادی-فروش تسمه فولادی.فولاد 1.2606 (H12) از فولادهای ابزار گرم کار با میزان 5% کروم می باشد.

این فولاد را میتوان فولاد همه کاره بر شمرد. که مشخصه بارز آن تافنس ضربه ای فوق العاده آن است.

محتوای وانادیم آن از فولاد H13 یعنی همان فولاد 1.2344 که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، کم تر است.

فولاد 2606 مقاومت بسیار خوبی را به انواع ترک های ناشی از خستگی حرارتی (ترک های حرارتی) داراست.

در هنگام سرویس دهی که قطعات در آب خنک می شوند. مقاومتی عالی در برابر شوک های حرارتی و ایجاد ترک های زمخت، بروز می دهد.

فولاد گرمکار همانطور که از نامش پیداست قادر به تحمل سایش و فشار در دمای بالا هستند. این خانواده فولادها به دو دسته تقسیم می شوند.

که عنصر اصلی گروه اول مولیبدن و عنصر اصلی گروه دوم تنگستن است. اما کروم، مولیبدن و وانادیوم را می توان از اصلی ترین عناصر موجود در فولاد گرمکار دانست.

فولادهای گرمکار مقاومت به سایش بالایی دارند. و زمانی که در دمای بالایی قرار گیرند. هیچگونه نرمی و تغییر شکلی نخواهند داشت.

بطور کلی فولادهای ابزار گرم کار، فولادهایی اند که اساساً قادر به مقاومت در برابر سایش تا 540 درجه سانتیگراد. و گرما که در واحدهای تولیدی غالب بوده و فرآیندهایی مانند شکل دهی. برش و پانچ کردن فلزات در دماهای بالا از 480 تا 760 درجه سانتیگراد (1900 تا 1400 درجه فارنهایت) را انجام می دهند.