ورق S355J2

ورق فولادی استحکام دار S355J2 دارای بازده بالایی است. و استحکام کششی با حداقل مقاومت در برابر N/mm² 355،

یک فولاد با گرید ساختاری که به‌طور گسترده در صنایع مهندسی و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نام JR تأیید می‌کند که پیوند یوستئل با تست نفوذ طولی Chary V-Notch در دمای 27JJJ قرار گرفته است. سایر نامگذاری‌های چارپای شامل K2,J0,J2 می‌باشد.

• نماد JR 20 آزمایش ضربه
• J0 سیببول 0 آزمون اثر دما
• آزمون J2 نماد – 20 دما آزمون ضربه

در مورد ورق فولادی استحکام دار S355J2 باید نکات زیر را در نظر گرفت:

1.در خرید این نوع ورق‌ها حتماً باید به نرمالیز بودن و استاندارد بودن کالا توجه داشت.

2.داشتن تست UT برای ورق‌های بالای ضخامت 50 میلی‌متر الزامیست.

3.عموماً در انتهای نام ورق‌های ST52-3N که به مشتریان عرضه می‌گردد حرف N از وازه Normalized گرفته شده است.

ورق فولادی استحکام دار S355J2 سازه‌ای با استحکام کششی بالا S355J2 +N و S355J2 G3. گریدهای فولادی هستند که هر دو در شرایط تحویل نرمال شده‌اند. G3 و N بیانگر نرمال‌سازی هستند.

در این صنعت برای تضمین کیفیت عاری از خطا در ساخت محصول، آزمایش مختلف انجام می‌شود. این آزمایش‌ها نظیر تست سختی، تست تشخیص مواد مثبت، تست خوردگی دانه‌ای. تست مقاومت حفره‌ای، تست radiography، تست ایستایی، تست شیمیایی، تست مکانیکی و غیره است.

ویژگی‌ها

ورق فولادی S355J2 یک فولاد سازه‌ای با جوش کم، کربن کم و دارای مقاومت کششی بالا است. که به راحتی با سایر فولادهای قابل جوشکاری جوش داده می‌شود. به دلیل دارا بودن معادل کم کربن، از خاصیت فرمینگ خوبی برخوردار است. تابلوها توسط یک فرایند فولادی کاملاً محکم تولید شده و در شرایط نورد استاندارد یا کنترل شده تهیه می‌شود.

کاربردها

ورق فولادی استحکام دار S355J2 برای تولید کامیون‌ها، برج‌های انتقال. جرثقیل‌ها، تریلرها‌، بولدوزرها، بیل‌مکانیکی، ماشین‌آلات جنگلی، واگن‌های ریلی، لوله‌های فشار، خطوط لوله، پل‌های بزرگراه. سازه‌های ساختمانی، سکوهای نفتی و گازی، ساخت دریایی، ساخت کشتی توصیه می‌شود. و کاربردهایی ساختاری در زمینه‌هایی مانند نیروگاه‌ها، تجهیزات و ماشین‌آلات، فن‌ها، پمپ‌ها، تجهیزات بالابری و تجهیزات بندری دارد.

اثر عملیات حرارتی بر روی رفتار ترک خستگی در اتصالات مورد جوشکاری از جنس S355 تحت بارگذاری خمشی

زمینه جوشکاری در تحقیقات فراوانی بر روی آلیاژها و مواد مختلف مورد بررسی قرار گرفت. در حال حاضر، محققین به دنبال بررسی. اثر عوامل مختلف بر روی طول عمر اتصالات مورد (جوشکاری) در تجهیزات مختلف، هستند. برای نمونه، نوع بارگذاری، نوع عملیات حرارتی، شرایط محیطی. اثر هندسه جوشکاری و غیره، دستیابی به عملکرد صحیح و قابل اطمینان بخش ها. و اتصالات در قطعات، کماکان یک موضوع مهم مهندسی است. این الزامات در مورد دستگاه های مورد استفاده در معدن نیز وجود دارد.

تلاش برای افزایش کیفیت و نیز تعمیق دانش در مورد رفتار المان های موجود در این دستگاه ها. بر اطمینان حاصل کردن از ایمنی عملکرد این ابزارها مؤثر است. بنابراین، برای دانستن رفتار و طول عمر خستگی اتصالات جوشکاری شده. محققین تست های مختلفی را بر روی نمونه های اتصالات مورد جوشکاری انجام دادند. که برخی از آنها بدون عملیات حرارتی بوده است. بایستی تأکید شود که این نوع اتصالات عموماً در ساخت دستگاه ها و تجهیزات معدن، بکار می روند.

در مقاله ای که در مجله International Journal of fatique منتشر گردید. رشد ترک خستگی در نمونه های مورد جوشکاری از جنس فولاد S355، که تحت تنش خمشی قرار گرفتند. مورد بررسی قرار گرفته است. این نوع فولاد به صورت گسترده در کاربردهای مختلف مهندسی به کار می رود. از فرآیند TIG تحت آرگون برای جوشکاری این نمونه ها استفاده شد. این نمونه ها به دو دسته تقسیم شدند و بر روی یک سری عملیات حرارتی انجام شد. و سایر نمونه ها بدون عملیات حرارتی بررسی شدند تا اثر عملیات حرارتی بر روی رشد ترک خستگی مشخص شود. عملیات حرارتی آنیل کاری در دمای 630 درجه به مدت 2 ساعت انجام شد.

نتایج این پژوهش نشان داد که میکرو سختی اتصالات جوشکاری شده بدون عملیات حرارتی. به صورت یکنواخت توزیع نشد و میکروسختی فلز پایه، کم تر از بخش های جوش بوده است. بیشترین میکروسختی در نمونه بدون عملیات حرارتی در ناحیه HAZ مشاهده شد. (فلز پایه 197، و بخش های جوشکاری شده بین 197 تا 274 HV). پس از عملیات حرارتی، میکروسختی یکنواخت شد و به بین 125 تا 154 HV رسید.

نتایج مربوط به رشد ترک خستگی نشان داد که بیشترین طول عمر برای نمونه های بدون عملیات حرارتی حاصل شدند. نمونه های دارای جوش نبشی مقعر که تحت عملیات آنیلینگ قرار گرفتند. رشد ترک خستگی در 15100 سیکل شروع شد. و نمونه در سیکل 19000 ام، شکست نمونه های بدون عملیات حرارتی بیشترین طول عمر را نشان دادند. که شروع رشد ترک در سیکل 69000 شروع شد و سیکل 77500 شکستند. نتایج با روند مشابه برای جوش محدب نیز بدست آمد. همچنین مشخص شد که رشد ترک های خستگی در مکان تمرکز تنش بوده است. و مکانیزم رشد ترک خستگی در هر دو نوع جوش، یکسان بود.

این پژوهش می تواند به صورت مستقیم در صنایع مرتبط به کار رود. و موجب افزایش طول عمر و عملکرد قطعات مورد استفاده در صنایع گردد.

آنیل

عملیات های حرارتی مختلفی تحت عنوان کلی بازپخت طبقه بندی می شوند. این فرآیند ها ممکن است برای کاهش سختی یا استحکام، حذف تنش های پسماند، بهبود قابلیت ماشین کاری. بهبود سفتی، بازگردانی قابلیت شکل پذیری، اصلاح اندازه دانه ها. کاهش تفکیک، پایدار سازی ابعاد، با تغییر خواص الکتریکی یا مغناطیسی مواد انجام شود.

بازپخت فولادها

بازپخت یا انیلینگ در فولادهای کربنی ساده در حالت کلی یک میکروساختار فریت – پرلیت (Ferrite-Pearlite) تولید می کند. برای بهبود قابلیت ماشین کاری یا عملیات سرد، بهبود خواص مکانیکی یا الکتریکی یا ترقی در پایداری ابعادی. می توان از فرایند بازپخت استفاده کرد. انتخاب یک فرآیند بازپخت صحیح برای بدست آوری ترکیب مناسبی از خواص مورد بیان. نیازمند یک مصالحه بین خواص می باشد. نام هایی که برای فرآیند بازپخت انتخاب می شوند خود گویای خواص نهایی هستند.

فولاد ساختمانی

فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که. برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است. که مشخصات یک مقطع خاص را دارد. شکل پروفیل های فولادی، اندازه، ترکیب شیمیایی، مشخصات مکانیکی مانند مقاومت. شیوه های ذخیره سازی و غیره با استفاده از استانداردها در اکثر کشورهای صنعتی تنظیم می شود.

پروفیل

شکل پروفیل موجود در بسیاری از استانداردهای مورد انتشار در سطح جهان مورد توضیح قرار گرفت. و تعدادی مقطع ویژه و اختصاصی نیز موجود است.

اکثر پروفیل های فولادی مانند تیرهای با مقطع I، گشتاور دوم سطح بالایی دارند. به این معنی که از نظر سطح مقطع بسیار قوی هستند. و در نتیجه می توانند میزان بار زیادی را بدون تغییر شکل درخور اهمیت تحمل کنند.