ورق استیل4841 – فولاد استیل4841 – 1.4841 – استیل310- ورق استیل310- تسمه نسوز-ورق نسوز

فولاد آلیاژی

ورق استیل4841 – فولاد استیل4841 – 1.4841 – استیل310- ورق استیل310- تسمه نسوز-ورق نسوز – فولاد نسوز1.4841-استیل4841 – ورق نسوز کلمبوس – 1.4841 – ورق اسپانیا-ورق نسوز. از ورق نسوز در صنعت پتروشیمی و نیروگاه ها،پالایشگاه ها .و جایگاه های سوخت و مخازن نفتی استفاده می شود. تحمل حرارت ورق نسوز از ۳۰۰ درجه تا ۱۴۰۰ درجه متغیر است.1.4841 یا 310 ، یکی از پرکاربرد ترین متریالی که در تولید کوره ها و جهت دیگر مصارف نسوز بکار میرود. ورق استیل نسوز یا ورق استیل 1.4841 ( استیل 310 )میباشد. کاربرد:مناسب برای ساخت جعبه های سمانتاسیون و سخت کاری تا 1200 درجه سانتیگراد. قطعات و تجهیزات کوره سوپاپ توربین گازی, اجزاء موتور جت. المنت های برقی, تجهیزات اتاق پخت, محفظه های بازپخت, سبد های لعاب کاری. جعبه های عملیات حرارتی نظیر آنیل و کربورایزینگ. جعبه نایترایدینگ, پمپ, اجزاء بویلر, آستر کوره و همچنین قابل استفاده در صنایع سرامیک, شیشه, چینی و سیمان.

بیشتر بدانید

خشکه هوایی – فولاد خشکه هوایی – فولاد تندبر -HSS- میلگرد تندبر – میلگرد خشکه هوایی – قیمت خشکه هوایی – قیمت تندبر-قیمت3243 – قیمت3255-تسمه تندبر-تسمه خشکه هوایی – خشکه ارتشی

فولاد آلیاژی

فولاد خشکه هوایی – فولاد تندبر-HSS- قیمت ۳۲۴۳-قیمت۳۲۵۵-فولاد۳۲۴۳-فولاد۳۲۵۵-قیمت فولاد خشکه هوایی-فروش فولاد آلیاژی-تسمه خشکه هوایی-تسمه تندبر-میلگرد خشکه هوایی-میلگرد تندبر-میلگرد۳۲۴۳-میلگرد۳۲۵۵ فولاد ۱.۳۲۵۵-خشکه ارتشی

فولادهای تندبر  (HSS) یا خشکه هوایی یا دسته ای از فولادهای آلیاژی هستند. که ویژگی های خود را از تنگستن و مولیبدن ، معمولا از ترکیب هردو دریافت میکنند. فولادهای HSS همچنین از درصد های بالای عناصر مولیبن. تنگستن، وانادیوم، کروم، کبالت و کربن تشکیل شده اند. علاوه بر این، در کل حدود 10 درصد تنگستن و مولیبدن باعث افزایش سختی فولادهای تندبر می شود. و این خواص را در دمای بالا ایجاد می کند.

وجود عناصر آلیاژی تنها باعث بالارفتن سختی نمی شود. و ویژگی هایی مثل قابلیت عملیات حرارتی در دمای بالا را نیز بوجود می آورند تا یک فولاد خشکه هوایی واقعی ایجاد شود.

در یک دسته بندی کلی، فولادهای تندبر به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

۱- فولادهای حاوی تنگستن
۲- فولادهای حاوی مولیبدن

همچنین در صورتی که در فولادهای تندبر از 18 درصد تنگستن استفاده شود. به آن فولادهای تندبر پایه تنگستن می‌گویند. و اگر 18 درصد مولیبدن اضافه شود به آن فولاد تندبر پایه مولیبدن می گویند. فولادهای تندبر پایه تنگستن کاربرد بیشتری دارند لیکن از لحاظ قیمت، فولادهای تندبر پایه مولیبدن ارزان تر هستند.

عناصری مانند تنگستن، وانادیوم، مولیبدن و کروم موجب تشکیل کاربید می شوند. لذا این فولادها کارایی بالایی دارند و میتوانند در دماهای بالای 500 درجه سانتیگراد سختی خود را حفظ کرده و در برابر سایش مقاومت کنند. همچنین برای بهبود سختی فولادهای HSS، ممکن است به آنها کبالت هم افزوده شود. فولاد های تندبر با دارا بودن سختی میانگین 60 تا 70 راکول در گروه سخت ترین فولاد های آلیاژی جای می گیرند.

بیشتر بدانید

سمانته-میلگرد سمانته-فولاد سمانته-فولاد 7131-فولاد 5920-قیمت فولاد سمانته-سمانتاسیون

فولاد آلیاژی

سمانته-میلگرد سمانته-فولاد سمانته-فولاد 7131-فولاد 5920-قیمت فولاد سمانته-سمانتاسیون

سمانته
فولاد های سمانته به دو دسته تقسیم می شوند: سمانته های نیکل دار و سمانته های غیر نیکل دار،.  که فولاد 1.7131 از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد.

در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد. که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد .و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند. که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی 16 MnCR5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد.  که در دمای780-820 سطح آن سخت می شود .و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود. و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به 47HRC می رسد. از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند.

و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند . به دلیل درصد پایین کربن بعد از عملیات حرارتی سخت کاری سختی بالایی نخواهند داشت. اگر سطح فولاد با عملیات کربن دهی پرکربن شود سختی سطح بالا می رود .

حداکثر نفوذ کربن 2 میلیمتر زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند. داشت و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی نیز دارند. فولادهای سمانته به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند .

فولادهای نیکل دار ، رایج در صنعت کشور عبارتند از :
1.5920-1.5919-1.6587-1.6657-1.5752-1.6571

بیشتر بدانید

gla – ورق دریایی – گرید A- ورق دریایی A36- ورق دریایA131- ورق دریایی GL-A

فولاد آلیاژی

gla – ورق دریایی – گرید A- ورق دریایی A36- ورق دریایA131- ورق دریایی GL-A

ورق دریایی gla
این نوع ورق بالاترین درجه ی ساختاری از ورقهای دریایی را دارد. و بطور انحصاری برای صنایع کشتی سازی و زیر دریایی استفاده میشود. مقاومت تسلیم آن برابر است با Mpa235 -. و مقاومت کششی آن برابر با 400 تا Mpa520 میباشد. حداکثر ضمات این نوع گرید آلیاژی 4 است. که برای ورق های 100mm و برای میله ها 50mm میباشد. کیفیت این نوع فولاد آلیاژی از دیگر استانداردها بالاتر است.

ورق دریایی A36 دارای مقاومت کمتری نسبت به ورق GLA دارد. و تولید آن در ابعادی که مرسوم است انجام میشود. تراکم این محصول 7800kg در هر متر مربع است. و دارای 200 مگا پاسکال مقاومت تسلیم است. اگر ضخامتهای این محصول کمتر از 200mm باشد. استحکام آن حداقل 36000پوند بر اینچ است. که میشود36000Psi , حداکثر استحکام کششی با این ضخامت در ورق دریایی A36 بین 58000 تا 8000 پوند بر اینچ است. که معادل 400 تا 550 mpa است. 6 * 1.5 متر و 6*2 متر ابعاد مشخص و استاندارد این محصول است. کارخانه ها این ورقها را برای اسکله سازی بصورت تسمه و ذوزنقه برش میدهند. کمترین ضخامتی که از این نوع فلز آلیاژی تولید شده است 2mm بوده است.
این نوع فلز آلیاژی در ضخامت های بیشتری نیز تولید میگردد. اما بیشترین ضخامت مورد استفاده در صنایع از نوع ضخامت 6mm آن است. از جمله ویژگیهای مثبت این نوع محصول میتوان به انجام تعدد دفعات ذوب فلزات بدون ممنوعیت و تستهای مختلف است. که باعث میشود A36 را زیاد تولید و استفاده نمایند. این محصول از کربن کمتری برخوردار است. و از روش کوره الکتریکی یا اکسیژن پایه برای تولید آن استفاده میگردد. با توجه به ابعاد استاندارد A36 شرکتهای کشتی و اسکله ساز،. این ورقها را بصورت تسمه و ذوزنقه برشکاری میکنند.

کاربرد ورق دریایی GLA

ورق دریایی در صنایع دریایی و قطعاتی که مستقیماً با رطوبت و آب دریا در ارتباط هستند. و یا در صنایعی که بطور کلی امکان زنگ زدگی و خوردگی تسوط آب دریا وجود دارد استفاده میشوند.

هم چنین ورق دریایی در این صنایع میتوانند کاربردی باشد که عبارتند از:

ساخت و تعمیر پمپهای حفاری نفتی دریایی

شناورسازی

ساخت و تعمیر کشتی و زیردریایی

سکو های نفتی

لندینگ گراف

یدک کش

فانوس های دریایی

بارج (شناور چند روزه)

لوله های انتقال آب و نفت و گاز از دریا به خشکی

بیشتر بدانید

p355nl2 -ورق – فولاد – لوله- لوله بدون درز – فولاد ساخت مخازن تحت فشار

فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

p355nl2- فولاد – ورق – لوله بدون درز – فولاد ماشینکاری – فولاد ساخت مخازن – P355NL1

این نوع فولاد استفاده ی گسترده ایی در صنایع مادر و مهم دارد و در متقاضیان بسیاری در این نوع صنایع کاربردی و استراتژیک و اقتصادی دارد.

کاربرد
از این نوع فولادها برای ساخت دیگهای بخار و مخازن تحت فشار استفاده میشود. این دو نوع فولاد در ساخت ابزار و وسایل و مخازن صنایع نفت،صنایع شیمیایی، جداسازی گاز و در صنایع حمل و نقل، یا سایر صنایع مشابه بمانند ساخت. مخازن برج،مبدل های حرارتی، مخازن ذخیره سازی، مخازن و … استفاده میشوند.

از دیگر کاربردهای این نوع فولاد استفاده از آنها در : برش کاری،مته کاری،ماشین کاری،جوشکاری، گالوانیزه سازی و … مورد استفاده قرار میگیرد.

بیشتر بدانید

آلومینیوم -ورق آلومینیوم- لوله آلومینیوم – تسمه آلومینیوم- پروفیل ساختمانی- میلگرد آلومینیوم

فولاد آلیاژی

آلومینیوم – ورق – لوله – تسمه – پروفیل ساختمانی- میلگرد — فویل آلومینیومی به انگلیسی (Aluminium) یا پوش برگ., به آلومینیومی گفته میشود. عنصر شیمیایی با عدد اتمی 13 و نشان شیمیای AI است. قیمت روز -بورس انواع ورق آلیاژی-این نوع فلزهای آلیاژی بدلیل داشتن خاصیت های خوب و منحصر خویش بمانند:: قابلیت جوشکاری خوب, نسبت استحکام به وزن, مقاومت به خوردگی نسبتاً مطلوب, شکل و فرم پذیری عالی, بطور گسترده در ساخت انواع ساز ها, صنایع دریایی و هوایی, وسایل نقلیه, خطوط انتقال برق و … استفاده میشوند.پایین بودن نسبی قیمت و بالا بودن استحکام آلومینیوم و آلیاژهای آن سبب شده است. که این فلز در بین فلزات غیر آهنی بیشترین کاربرد را در ساخت قطعات داشته است. قطعات آلومینیومی را میتوان به روشهای ریخته گری ماسه ایی, ریخته گری تحت فشار, سردکار (Cold Working). یا گرمکار (Hot working) و اکستروژن ساخت.

بیشتر بدانید

سوپر آلیاژ – ابر آلیاژ-سوپر آلیاژ چیست؟ -Superalloy

فولاد آلیاژی

سوپر آلیاژ-آلیاژی است که از نظر اکسایش و حفظ استحکام. در مقابل حرارت بیش از یک سوم نقطه ی ذوب خود مقاوم باشد. عنصر اساسی ابر آلیاژها. معمولاً نیکل,آهن یا کبالت است. ابر آلیاژ استحکام زیادی در دماهای بالا دارد. و در برابر خوردگی,خزش و اکسایش مقاوم است. این مقاومت بوسیله ی عنصرهایی بمانند: کروم, آلومینیم ایجاد میگردد. ساختار کریستالی این آلیاژها بطور معمول مکعبی وجه بر FCC است.

بیشتر بدانید

میلگرد نقره ای- فولاد نقره ای – 1.2210

فولاد آلیاژی

میلگرد نقره ای- 1.2210- فولاد نقره ایی – تسمه – میلگرد – سردکار-میلگرد نقره ای 1.2210 – فولاد ابزار (میل نقره ایی) از رده فولادهای آلیاژی سردکار میباشد. که در استاندارد بهلر با نام k510 . – معروف است. فولاد بوهلر- با مشخصه 115cRv3 در میان فولادها شناخته میشود.

بیشتر بدانید