فولاد ck75

فولاد CK75 (1.1248 / AISI 1078): مشخصات فنی، عملیات حرارتی و کاربردهای صنعتی-فولاد تنش تسلیم بالاد-فولاد کربنی-فولاد سخت کار

چکیده

فولاد CK75 که با شماره ماده 1.1248 در استاندارد آلمانی DIN و نام AISI 1078 در استاندارد آمریکایی شناخته می‌شود. یکی از پرمصرف‌ترین و شناخته‌شده‌ترین فولادهای فنر با کربن بالا در صنایع مختلف جهان به شمار می‌رود. این فولاد با محدوده کربن ۰.۷۰ تا ۰.۸۰ درصد وزنی، ترکیبی منحصربه‌فرد. از سختی بالا، استحکام کششی عالی، حد الاستیک فوق‌العاده و مقاومت به خستگی چشمگیر را ارائه می‌دهد

که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت انواع فنرها، تیغه‌های برش، ابزارهای دستی و قطعات مهندسی با بارگذاری دینامیکی تبدیل کرده است. این فولاد در اشکال مختلف از جمله میلگرد CK75، تسمه CK75، فولاد فنر CK75 و میلگرد 1248 در بازار عرضه می‌شود. و به دلیل قابلیت عملیات حرارتی و دستیابی به سختی تا ۶۲ راکول C و استحکام کششی تا ۱۹۵۰ مگاپاسکال، در صنایع خودروسازی. هوافضا، ساخت‌وساز. و تولید ابزارآلات کاربرد گسترده‌ای دارد. این مقاله با استناد به منابع معتبر بین‌المللی از جمله SIJ Metal Ravne، AZoM. و استانداردهای DIN و ASTM. به بررسی جامع مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی. قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری. اشکال مختلف عرضه و کاربردهای صنعتی فولاد CK75 می‌پردازد.

کلیدواژه‌ها: فولاد CK75، فولاد 1.1248، میلگرد CK75، تسمه CK75، فولاد فنر CK75، AISI 1078، فولاد کربنی فنر

۱. مقدمه

در صنایع تولیدی و مهندسی مکانیک، انتخاب ماده اولیه مناسب برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی. ضربه‌ای و خستگی قرار می‌گیرند، یکی از حیاتی‌ترین تصمیمات مهندسی محسوب می‌شود. در میان انبوهی از گریدهای فولادی موجود در بازار، فولاد CK75 (که با نام‌های 1.1248، AISI 1078، C75S و فولاد فنر CK75 نیز شناخته می‌شود). جایگاه ویژه‌ای دارد و به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین و شناخته‌شده‌ترین فولادهای فنر با کربن بالا در سطح جهانی محسوب می‌گردد.

نام CK75 برگرفته از استاندارد آلمانی DIN است که در آن حرف C نشان‌دهنده فولاد کربنی و عدد ۷۵ بیانگر حدود ۰.۷۵ درصد کربن. در ترکیب این فولاد می‌باشد. این فولاد در سیستم شماره‌گذاری آلمانی با شماره ماده 1.1248 شناخته می‌شود. و معادل آن در استاندارد آمریکایی AISI/SAE، فولاد 1078 با کد UNS G10780 است. در استاندارد اروپایی EN، این فولاد با نام C75S و شماره ماده 1.1248 شناخته می‌شود.

اهمیت فولاد CK75 در صنعت تا حدی است که این فولاد به دلیل کربن بالا (۰.۷۰ تا ۰.۸۰ درصد). خواص مکانیکی برجسته و قابلیت عملیات حرارتی، به عنوان یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه در ساخت فنرهای صنعتی. تیغه‌های برش، ابزارهای دستی و قطعات مهندسی با بارگذاری دینامیکی در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد در اشکال مختلفی از جمله میلگرد CK75، تسمه CK75، فولاد فنر CK75، میلگرد 1248 و فولاد 1078 در بازار عرضه می‌شود. و هر یک از این اشکال کاربردهای خاص خود را در صنایع مختلف دارند.

هدف از نگارش این مقاله، ارائه یک بررسی جامع و دقیق از فولاد CK75 از جنبه‌های مختلف. شامل تعریف و نام‌های دیگر، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری. اشکال مختلف عرضه و کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف است.

۲. تعریف و نام‌های دیگر فولاد CK75

۲.۱. تعریف

فولاد CK75 یک فولاد کربنی با کربن بالا (High‑Carbon Steel) است که به طور ویژه برای کاربردهای فنری. و قطعاتی که نیاز به سختی بالا، استحکام کششی عالی و مقاومت به خستگی دارند، طراحی شده است. این فولاد با حدود ۰.۷۵ درصد کربن، در گروه فولادهای فنر (Spring Steels) قرار می‌گیرد. و به دلیل قابلیت عملیات حرارتی و دستیابی به سختی تا ۶۲ راکول C، یکی از پرکاربردترین فولادهای این گروه محسوب می‌شود.

۲.۲. نام‌های دیگر و معادل‌های بین‌المللی

فولاد CK75 در استانداردها و کشورهای مختلف با نام‌های متعددی شناخته می‌شود که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

همان‌طور که در جدول مشاهده می‌شود، فولاد CK75 معادل‌های گسترده‌ای در سراسر جهان دارد. که هر یک با تغییرات جزئی در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، برای کاربردهای مشابه طراحی شده‌اند.

۳. ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی فولاد CK75 نقش مستقیمی در خواص مکانیکی، قابلیت عملیات حرارتی و کاربردهای آن دارد. جدول زیر محدوده ترکیب شیمیایی این فولاد را بر اساس منابع معتبر بین‌المللی نشان می‌دهد:

همان‌طور که در جدول مشاهده می‌شود، فولاد CK75 دارای کربن بالا (۰.۷۰ تا ۰.۸۰ درصد) است. که دلیل اصلی سختی بالا، استحکام کششی عالی و مقاومت به سایش این فولاد محسوب می‌شود. سیلیسیم (۰.۱۵ تا ۰.۳۵ درصد) به عنوان عنصر اکسیدزدا و افزایش‌دهنده حد الاستیک به فولاد اضافه می‌شود. منگنز (۰.۶۰ تا ۰.۹۰ درصد) نیز به افزایش سختی‌پذیری و استحکام کمک می‌کند. کنترل دقیق فسفر و گوگرد (کمتر از ۰.۰۳۵ درصد) نیز برای جلوگیری از تردی و بهبود چقرمگی انجام می‌شود.

۴. خواص مکانیکی

۴.۱. خواص در حالت‌های مختلف

خواص مکانیکی فولاد CK75 به شدت به شرایط عملیات حرارتی و فرآیند تولید بستگی دارد. و جدول زیر خواص مکانیکی این فولاد را در حالت‌های مختلف نشان می‌دهد:

منابع: داده‌های ترکیبی از Mogoalloy，SIJ Metal Ravne，فولاد 1248 و China Made-in-China

همان‌طور که در جدول مشاهده می‌شود، فولاد CK75 در حالت آنیل (نرم‌شده). دارای استحکام کششی حداکثر ۶۴۰ مگاپاسکال و سختی حدود ۲۵۵ برینل است که ماشین‌کاری و شکل‌دهی اولیه را تسهیل می‌کند. با این حال، پس از عملیات کوئنچ و تمپر، استحکام کششی این فولاد می‌تواند تا ۱۹۵۰ مگاپاسکال افزایش یابد. و سختی آن به محدوده ۵۰ تا ۶۲ راکول C برسد. این افزایش چشمگیر خواص مکانیکی، دلیل اصلی کاربرد گسترده این فولاد در ساخت فنرها و قطعات با بارگذاری دینامیکی است.

۴.۲. خواص فیزیکی

خواص فیزیکی فولاد CK75 بر اساس منابع معتبر به شرح زیر است:

۴.۳. سختی‌پذیری (Hardenability)

یکی از ویژگی‌های برجسته فولاد CK75، سختی‌پذیری عالی آن است. این فولاد در روغن دارای عمق سختی بحرانی (Critical Hardening Depth) تا ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلی‌متر است. که آن را برای ساخت قطعات با ابعاد بزرگ و ضخیم بسیار مناسب می‌سازد. این ویژگی به دلیل ترکیب کربن بالا و منگنز کافی در این فولاد حاصل می‌شود. که قابلیت تشکیل مارتنزیت را در عمق‌های بیشتری از قطعه فراهم می‌آورد.

۵. عملیات حرارتی

عملیات حرارتی صحیح، کلید دستیابی به خواص مطلوب در فولاد CK75 است. و فرآیند کلی عملیات حرارتی این فولاد شامل مراحل زیر است:

۵.۱. آنیل (نرم‌سازی – Soft Annealing)

آنیل کردن برای کاهش سختی و بهبود قابلیت ماشین‌کاری قبل از عملیات نهایی انجام می‌شود. دمای آنیل برای فولاد CK75 حدود ۹۲۶ درجه سلسیوس است و پس از آن، قطعه باید به آرامی در کوره سرد شود.

۵.۲. آستنیته کردن و کوئنچ (Hardening)

دمای آستنیته برای فولاد CK75 معمولاً بین ۷۸۰ تا ۸۳۰ درجه سلسیوس است. در این دما، ساختار آستنیت تشکیل می‌شود و کربن در محلول جامد قرار می‌گیرد. پس از رسیدن به دمای مطلوب، فولاد به سرعت در روغن یا آب کوئنچ می‌شود تا ساختار مارتنزیت سخت تشکیل شود.

۵.۳. تمپر (Tempering)

پس از کوئنچ، فولاد بسیار سخت اما شکننده می‌شود. عملیات تمپر در دماهای ۳۵۰ تا ۷۰۰ درجه سلسیوس انجام می‌شود تا ضمن کاهش تنش‌های پسماند و بهبود چقرمگی، سختی مطلوب (۵۰-۶۲ HRC) حفظ شود. با این حال، این فولاد اغلب در حالت کاملاً سخت شده (Fully Hardened) با سختی حدود ۵۵ راکول C بدون تمپر نیز استفاده می‌شود.

۶. قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری

۶.۱. قابلیت ماشین‌کاری

فولاد CK75 به دلیل کربن بالا، دارای ماشین‌کاری نسبتاً ضعیفی است. بر اساس استاندارد AISI 1112 (به عنوان مرجع ۱۰۰٪)، این فولاد دارای رتبه ماشین‌کاری ۵۰٪ است. به عبارت دیگر، ماشین‌کاری این فولاد به مراتب دشوارتر از فولادهای کم‌کربن است. و نیاز به ابزارهای برش با کیفیت بالا، سرعت‌های برش پایین‌تر و استفاده از سیالات خنک‌کننده مناسب دارد. با این حال، با انتخاب صحیح پارامترهای ماشین‌کاری و ابزارهای مناسب، می‌توان قطعات با دقت بالا از این فولاد تولید کرد.

۶.۲. جوش‌پذیری

فولاد CK75 با وجود کربن بالا، به روش‌های مختلف جوشکاری قابل اتصال است. با این حال، به دلیل کربن بالا، پیش‌گرمایش (Preheating) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT – Post‑Weld Heat Treatment). برای جلوگیری از ترک‌خوردگی ناشی از تشکیل مارتنزیت در ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) ضروری است. دمای پیش‌گرمایش توصیه‌شده بین ۱۵۰ تا ۲۶۰ درجه سلسیوس و دمای پس‌گرمایش بین ۵۹۰ تا ۶۵۰ درجه سلسیوس است.

۶.۳. کار سرد (Cold Working)

کار سرد بر روی فولاد CK75 حتی در حالت آنیل نیز دشوار است و به نیروی بیشتری نسبت به فولادهای کم‌کربن نیاز دارد. با این حال، با استفاده از روش‌های متداول و ابزارهای مناسب، می‌توان این فولاد را به اشکال مختلف درآورد.

۷. اشکال مختلف عرضه

فولاد CK75 در بازار به اشکال مختلفی عرضه می‌شود و هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند:

۷.۱. میلگرد CK75 (میلگرد 1248 / فولاد 1078)

میلگرد CK75 یکی از رایج‌ترین اشکال عرضه این فولاد است. که برای ساخت شفت‌ها، محورها، پیچ‌ها، پین‌ها، چرخ‌دنده‌ها و قطعات مهندسی با بارگذاری دینامیکی استفاده می‌شود. این میلگردها در قطرهای مختلف و با عملیات حرارتی متفاوت (آنیل، کوئنچ و تمپر) در بازار موجود هستند.

۷.۲. تسمه CK75 (نوار CK75 / Strip CK75)

تسمه CK75 یکی از پرمصرف‌ترین اشکال این فولاد است و در صنایع تولیدی بکارگیری می‌شود. این تسمه‌ها با ضخامت‌های نازک (تا ۰.۱۵ میلی‌متر) و عرض‌های مختلف تولید می‌شوند. و برای ساخت فنرهای تخت، فنرهای حلقوی، تیغه‌های اره، تیغه‌های برش صنعتی و قطعات دقیق استفاده می‌شوند. تسمه‌های CK75 معمولاً به صورت نورد سرد (Cold Rolled) و با پرداخت سطحی مختلف (سیاه، آبی، روغنی) عرضه می‌شوند.

۷.۳. فولاد فنر CK75

فولاد فنر CK75 (که با نام Spring Steel CK75 نیز شناخته می‌شود) به طور ویژه برای ساخت انواع فنرها طراحی شده است. این فولاد با عملیات حرارتی مناسب، می‌تواند به حد الاستیک بالا و مقاومت به خستگی فوق‌العاده دست یابد. که آن را برای ساخت فنرهای پیچشی، فنرهای فشاری، فنرهای کششی، فنرهای تخت و فنرهای دیسکی (Belleville Washers) ایده‌آل می‌سازد.

۸. کاربردهای صنعتی فولاد CK75

فولاد CK75 به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد خواص مکانیکی، و در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارد:

۸.۱. صنعت خودروسازی

بزرگترین حوزه مصرف فولاد CK75، صنعت خودروسازی است و این فولاد در ساخت قطعات زیر استفاده می‌شود:

• فنرهای تعلیق (Suspension Springs)
• فنرهای کلاچ (Clutch Springs)
• فنرهای سوپاپ (Valve Springs)
• صفحات اصطکاک کلاچ (Clutch Friction Plates)
• رینگ‌ها و اتصالات

۸.۲. صنعت ابزارسازی و تیغه‌سازی

فولاد CK75 به دلیل سختی بالا و مقاومت به سایش عالی، در ساخت انواع ابزارهای برش و تیغه‌ها کاربرد دارد:

• تیغه‌های اره (Saw Blades)
• تیغه‌های برش صنعتی (Industrial Cutting Blades)
• چاقوها و کاردهای صنعتی (Industrial Knives)
• ابزارهای دستی (Hand Tools)
• ابزارهای بنایی (Masonry Tools)

۸.۳. صنایع هوافضا و دفاعی

در صنایع هوافضا و دفاعی، فولاد CK75 برای ساخت قطعات حساس با بارگذاری دینامیکی استفاده می‌شود:

• فنرهای سیستم فرود (Landing Gear Springs)
• فنرهای سیستم کنترل (Control System Springs)
• قطعات مکانیزم سلاح (Firearm Mechanisms)

۸.۴. صنایع الکترونیک و تجهیزات دقیق

فولاد CK75 در صنایع الکترونیک برای ساخت قطعات دقیق و فنرهای کوچک کاربرد دارد:

• فنرهای ساعت (Clock Springs)
• فنرهای اندازه‌گیری (Measuring Tape Springs)
• اتصالات و کنتاکت‌های الکترونیکی (Contacts and Connectors)
• فنرهای قفل‌سازی (Lock Springs)

۸.۵. صنایع ساختمان و تجهیزات صنعتی

در صنایع ساختمان و تجهیزات صنعتی، فولاد CK75 برای ساخت قطعات زیر استفاده می‌شود:

• فنرهای درب‌های اتوماتیک (Automatic Door Springs)
• فنرهای کرکره‌های برقی (Shutter Springs)
• تجهیزات باغبانی و کشاورزی (Garden Tools)
• قطعات ماشین‌آلات صنعتی (Industrial Machinery Parts)
• کندانسورهای یخچال (Refrigerator Condensers)

۸.۶. سایر کاربردها

• ساخت فنرهای تخت و حلقوی (Flat and Ring Springs)
• ساخت واشرهای بشقابی (Belleville Washers)
• ساخت قطعات مهندسی مکانیک عمومی (General Mechanical Engineering Parts)
• قطعات موتورها و گیربکس‌ها (Engine and Gearbox Components)

۹. مقایسه با سایر فولادهای فنر مشابه

فولاد CK75 با سایر فولادهای فنر مانند CK67، C75S و AISI 1075 تفاوت‌های جزئی در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دارد:

همان‌طور که در جدول مشاهده می‌شود، فولاد CK75 به دلیل کربن بالاتر، سختی و استحکام بیشتری نسبت به CK67 ارائه می‌دهد. و برای کاربردهای سنگین‌تر و با بارگذاری بیشتر مناسب‌تر است. در مقابل، CK67 به دلیل کربن کمتر، چقرمگی و شکل‌پذیری بهتری دارد.

۱۰. نتیجه‌گیری

فولاد CK75 (1.1248 / AISI 1078) به عنوان یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین فولادهای فنر با کربن بالا در صنایع مختلف جهان. جایگاهی بی‌بدیل در تولید قطعات با بارگذاری دینامیکی و نیازمند به سختی و استحکام بالا دارد.

نخست، این فولاد با ترکیب شیمیایی شامل ۰.۷۰ تا ۰.۸۰ درصد کربن، ۰.۶۰ تا ۰.۹۰ درصد منگنز و ۰.۱۵ تا ۰.۳۵ درصد سیلیسیم. پس از عملیات حرارتی مناسب به استحکام کششی تا ۱۹۵۰ مگاپاسکال و سختی تا ۶۲ راکول C دست می‌یابد. که آن را به یکی از مستحکم‌ترین فولادهای فنر در این رده تبدیل کرده است.

دوم، نام‌های متعدد این فولاد در استانداردهای مختلف از جمله DIN 1.1248، Ck75، AISI 1078، UNS G10780 و EN C75S. نشان‌دهنده شناخت جهانی و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف است.

سوم، عملیات حرارتی این فولاد شامل آنیل در ۹۲۶ درجه سلسیوس، کوئنچ در روغن یا آب در دمای ۷۸۰-۸۳۰ درجه سلسیوس. و تمپر در ۳۵۰-۷۰۰ درجه سلسیوس، امکان دستیابی به طیف وسیعی از خواص مکانیکی متناسب با کاربردهای مختلف را فراهم می‌آورد.

چهارم، با وجود ماشین‌کاری نسبتاً ضعیف (رتبه ۵۰٪) و نیاز به پیش‌گرمایش و پس‌گرمایش در جوشکاری. این فولاد با رعایت رویه‌های صحیح، قابلیت فرآوری و اتصال را داراست.

پنجم، اشکال مختلف عرضه این فولاد شامل میلگرد CK75 (برای شفت‌ها، پیچ‌ها و چرخ‌دنده‌ها)، تسمه CK75 (برای فنرهای تخت و تیغه‌های برش). و فولاد فنر CK75 (برای انواع فنرها) تنوع بالایی را برای کاربردهای صنعتی فراهم می‌آورد.

ششم، کاربردهای گسترده این فولاد در صنایع خودروسازی (فنرهای تعلیق، کلاچ و سوپاپ). ابزارسازی (تیغه‌های اره و برش)، هوافضا (فنرهای سیستم فرود و کنترل)، الکترونیک (فنرهای ساعت و اتصالات). و ساختمان (فنرهای درب و کرکره)، نشان‌دهنده نقش حیاتی آن در زنجیره تأمین صنایع مختلف است.

هفتم، مقایسه با سایر فولادهای فنر نشان می‌دهد که CK75 به دلیل کربن بالاتر، سختی و استحکام بیشتری نسبت به CK67. و کاربردهای سنگین‌تری نسبت به C75S دارد.

هشتم، سختی‌پذیری عالی این فولاد با عمق سختی بحرانی تا ۱۰۰-۱۵۰ میلی‌متر در روغن. آن را برای ساخت قطعات با ابعاد بزرگ و ضخیم بسیار مناسب می‌سازد. در نهایت، انتخاب صحیح شکل عرضه (میلگرد، تسمه یا فولاد فنر). و عملیات حرارتی مناسب بر اساس شرایط کاری (نوع بارگذاری، میزان سختی مورد نیاز و شرایط محیطی)، تضمین‌کننده عملکرد مطلوب. و افزایش عمر مفید قطعات ساخته شده از فولاد CK75 در صنایع مختلف خواهد بود.

منابع و مآخذ

SIJ Metal Ravne. SIQUAL 1248 Steel (Mat. No. 1.1248, DIN Ck75, AISI 1075). Steel Selector. Available at: https://steelselector.sij.si. [ترکیب شیمیایی (C=0.75%, Si=0.25%, Mn=0.70%)، خواص فیزیکی (چگالی ۷.۸۵، مدول الاستیسیته ۲۱۰)، عملیات حرارتی (آنیل ۹۲۶°C، تمپر ۳۵۰-۷۰۰°C) و کاربردها]

Mogoalloy. 1.1248合金：Ck75高碳钢的性能与应用. 2025. Available at: https://mogoalloy.com. [ترکیب شیمیایی (C=0.65-0.72%, Si=0.15-0.35%, Mn=0.6-0.9%)، خواص مکانیکی (استحکام کششی ۹۰۰-۱۱۰۰ MPa، سختی ۵۸-۶۲ HRC) و کاربردها]

Mojudata. 1.1248 Material Datasheet. Available at: https://www.mojudata.com. [تعریف 1.1248 به عنوان معادل Ck75 و 1078، ترکیب شیمیایی (C=0.70-0.80%, Si=0.15-0.35%, Mn=0.6-0.9%) و معادل‌های بین‌المللی]

AZoM. AISI 1078 Carbon Steel (UNS G10780). Available at: https://www.azom.com. [ترکیب شیمیایی AISI 1078 (C=0.72-0.85%, Mn=0.30-0.60%)، خواص فیزیکی (چگالی ۷.۷-۸.۰۳، مدول الاستیسیته ۱۹۰-۲۱۰ GPa) و خواص حرارتی]

Dünya Demir Çelik. C75 (CK75) – Annealed Spring Steels. Available at: https://www.dunyademircelik.com.tr. [استاندارد EN 10132-4، معادل‌های بین‌المللی CK75 و کاربردها]

Fushun Special Steel. AISI 1075 Ck75 C75S 1.1248 Spring Steel. Available at: https://www.fushunspecialsteel.com. [ترکیب شیمیایی AISI 1075 (C=0.70-0.80%, Mn=0.40-0.70%)، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی (آنیل ۹۲۶°C، تمپر ۳۷۱-۷۰۵°C) و جوش‌پذیری]

Waelzholz. Spring Steel with High Yield Strength. Available at: https://www.waelzholz.com. [مشخصات 1.1248 (C75S, Ck75) و کاربردهای فنری]

International Springs. Disc Springs, Belleville Washers. Available at: https://www.internationalsprings.com. [کاربرد CK75 (1.1248) در ساخت فنرهای دیسکی و واشرهای بشقابی]

فولاد 1248 – Spring Steel. فولاد 1248-میلگرد 1248-تسمه 1248-فولاد فنر 1248. Available at: https://steel-day.ir. [معرفی فولاد CK75 با نام‌های 1.1248 و 1078، اشکال مختلف عرضه و خواص مکانیکی]

China Made-in-China. CK75: HRC50-55 High Hardness, Anti-Fatigue Spring Steel. Available at: https://cn.made-in-china.com. [سختی CK75 در حالت کوئنچ و تمپر (HRC 50-55)، آنیل (≤255 HB) و کاربردها]

Waelzholz China. 具备高屈服强度的弹簧钢. Available at: https://www.waelzholz.cn. [مشخصات 1.1248 شامل استحکام و کاربردهای فنری]

Alibaba. CK75 Spring Steel C75S Hardened and Tempered Steel Strips. Available at: https://www.alibaba.com. [کاربردهای CK75 در فنرهای خودرو و ابزارهای مکانیکی، سختی Rockwell C 48-52]