برشکاری میلگرد 2379

🔧 برشکاری میلگرد 2379 چیست؟

برشکاری میلگرد 2379 به فرآیند جداسازی یا تقسیم میلگرد ساخته‌شده از فولاد ابزار سردکار 1.2379 (معروف به SPK NL یا K110) گفته می‌شود. این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش و پایداری ابعادی، در صنایع قالب‌سازی، پانچ‌کاری و ابزارسازی کاربرد گسترده‌ای دارد. برشکاری این میلگردها نیازمند تجهیزات تخصصی و دانش فنی بالا است تا از آسیب به ابزار و قطعه جلوگیری شود.

✂️ تعریف فرآیند برشکاری

برشکاری در صنعت به عملیاتی اطلاق می‌شود که طی آن یک قطعه فلزی با استفاده از ابزارهای مکانیکی یا حرارتی به بخش‌های کوچک‌تر تقسیم می‌شود. این فرآیند می‌تواند شامل روش‌هایی مانند:

• برش مکانیکی (اره نواری، گیوتین، CNC)
• برش حرارتی (لیزر، پلاسما، هواگاز)
• برش سایشی (واترجت، سنگ‌زنی)

در مورد میلگردهای آلیاژی مانند 1.2379، انتخاب روش مناسب بر اساس سختی، قطر، و وضعیت عملیات حرارتی قطعه اهمیت حیاتی دارد.

⚙️ ویژگی‌های خاص فولاد 1.2379 در قالب میلگرد

فولاد 1.2379 از خانواده فولادهای ابزار سردکار است و دارای ترکیب شیمیایی غنی از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، وانادیم و کربن بالا است. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند میلگرد 2379 دارای خصوصیات زیر باشد:

• سختی بالا: تا 62 راکول C پس از سخت‌کاری
• مقاومت به سایش فوق‌العاده: مناسب برای قالب‌های برشی و پانچ
• پایداری ابعادی: حفظ شکل و اندازه در دماهای بالا
• ساختار مارتنزیتی با کاربیدهای ریزدانه: افزایش عمر ابزار و دقت برش
• مقاومت در برابر خوردگی و فشار مکانیکی: مناسب برای محیط‌های صنعتی سنگین

این خواص باعث می‌شوند میلگرد 1.2379 انتخابی ایده‌آل برای قطعاتی باشد که تحت فشار، سایش و دمای بالا قرار دارند.

⚠️ چرا برشکاری این فولاد چالش‌برانگیز است؟

برشکاری میلگرد 2379 به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و ساختاری خاص، با چالش‌های متعددی همراه است:

• سختی بالا: باعث افزایش استهلاک ابزار برش و نیاز به تیغه‌های خاص با پوشش سخت
• تشکیل کاربیدهای مقاوم: موجب کاهش قابلیت ماشین‌کاری و نیاز به سرعت پایین برش
• پراکندگی حرارت ضعیف: احتمال ترک‌خوردگی در صورت عدم استفاده از خنک‌کننده مناسب
• حساسیت به عملیات حرارتی: تغییرات ساختاری پس از برش ممکن است خواص مکانیکی را تحت تأثیر قرار دهد
• نیاز به دقت بالا: هرگونه خطا در برش می‌تواند منجر به کاهش عمر قطعه یا ابزار شود

به همین دلیل، برشکاری این نوع میلگرد باید با دستگاه‌های دقیق، تیغه‌های مقاوم و رعایت کامل اصول ایمنی و فنی انجام شود.

🔍 معرفی فولاد 1.2379 و خواص فنی آن

فولاد 1.2379 که با نام‌های تجاری SPK NL، K110، D2 نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار سردکار در صنعت است. این فولاد به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، مقاومت بالا در برابر سایش، سختی فوق‌العاده و پایداری ابعادی. در ساخت ابزارهای دقیق و قطعات صنعتی سنگین جایگاه ویژه‌ای دارد.

فولاد 1.2379 در قالب میلگرد، تسمه، ورق و قطعات فورج‌شده عرضه می‌شود و به دلیل قابلیت سخت‌کاری بالا، در شرایط کاری شدید عملکردی پایدار دارد.

🧪 ترکیب شیمیایی فولاد 1.2379

ترکیب شیمیایی این فولاد شامل عناصر آلیاژی مؤثر در افزایش سختی، مقاومت به سایش و پایداری حرارتی است:

این ترکیب باعث می‌شود فولاد 1.2379 در برابر فشار، سایش و حرارت عملکردی بی‌نظیر داشته باشد.

⚙️ خواص مکانیکی و سختی بالا

فولاد 1.2379 به دلیل ساختار مارتنزیتی و حضور کاربیدهای سخت، دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای است:

• مقاومت کششی: 850–1100 مگاپاسکال
• استحکام تسلیم: حدود 650 مگاپاسکال
• مدول یانگ: 210 گیگاپاسکال
• سختی نهایی پس از سخت‌کاری: 58–62 راکول C (HRC)
• چگالی: حدود 7.8 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه ذوب: 1420–1460 درجه سانتی‌گراد
• هدایت حرارتی: 20–25 W/m·K
• ضریب انبساط حرارتی: 11.4 µm/m·K

این خواص باعث می‌شوند فولاد 1.2379 در شرایط کاری سخت. مانند فشار بالا یا تماس مداوم با سطوح ساینده، عملکردی پایدار و قابل اعتماد داشته باشد.

🏭 کاربردهای صنعتی رایج فولاد 1.2379

فولاد SPK NL در صنایع مختلف به دلیل مقاومت بالا و قابلیت حفظ لبه برشی، کاربردهای گسترده‌ای دارد:

• ساخت قالب‌های برشی و پانچ
• ابزارهای شکل‌دهی سرد و سنبه‌ها
• تیغه‌های برش ورق‌های فولادی، گالوانیزه و رنگین
• ابزارهای نجاری و ماشین‌کاری دقیق
• پرس مواد سرامیکی و قطعات مقاوم به سایش
• تجهیزات الکتریکی و قطعات صنعتی با دقت بالا

این فولاد به‌ویژه در صنایعی که نیاز به دقت، دوام و مقاومت بالا دارند، انتخابی بی‌رقیب محسوب می‌شود.

📏 میلگرد 1.2379: ابعاد، فرم‌ها و مزایا

میلگرد فولاد 1.2379 یکی از رایج‌ترین فرم‌های عرضه این فولاد ابزار سردکار است. که به دلیل خواص مکانیکی بالا، در صنایع قالب‌سازی، ابزارسازی و ماشین‌کاری دقیق کاربرد گسترده‌ای دارد. این میلگردها با قطرهای متنوع و در حالت آنیل‌شده یا سخت‌شده عرضه می‌شوند تا پاسخ‌گوی نیازهای مختلف صنعتی باشند.

🔩 قطرهای موجود در بازار

میلگردهای فولاد 1.2379 معمولاً در قطرهای زیر تولید و عرضه می‌شوند:

• قطرهای کوچک: 20 تا 40 میلی‌متر – مناسب برای ابزارهای ظریف و قطعات دقیق
• قطرهای متوسط: 50 تا 150 میلی‌متر – پرکاربرد در قالب‌های برشی و پانچ
• قطرهای بزرگ: 160 تا 350 میلی‌متر – مناسب برای ساخت قطعات صنعتی سنگین و قالب‌های بزرگ

این تنوع قطر باعث می‌شود صنعتگران بتوانند با توجه به نوع کاربرد، گزینه‌ی مناسب را انتخاب کنند و از عملیات ماشین‌کاری اضافی جلوگیری شود.

🆚 تفاوت میلگرد با تسمه و ورق فولاد 1.2379

فولاد 1.2379 در فرم‌های مختلفی عرضه می‌شود، اما هر فرم ویژگی‌ها و کاربرد خاص خود را دارد:

میلگرد به دلیل ساختار یکنواخت و قابلیت ماشین‌کاری بالا. در بسیاری از موارد نسبت به تسمه و ورق ترجیح داده می‌شود. به‌ویژه زمانی که قطعه نهایی دارای مقطع گرد یا نیازمند تراش دقیق باشد.

✅ مزایای استفاده از فولاد 1.2379 در قالب میلگرد

استفاده از میلگرد 1.2379 در صنایع مختلف مزایای قابل توجهی دارد:

• ماشین‌کاری آسان‌تر: فرم دایره‌ای میلگرد برای تراشکاری CNC و دستی بسیار مناسب است
• پایداری ابعادی بالا: در فرآیندهای حرارتی و برش، تغییر شکل کمتری دارد
• تنوع قطر: امکان انتخاب دقیق بر اساس نیاز قطعه بدون اتلاف متریال
• مقاومت به سایش و ضربه: مناسب برای ابزارهایی که تحت فشار و اصطکاک بالا هستند
• قابلیت سخت‌کاری عمقی: میلگردهای 1.2379 تا عمق بیشتری قابل سخت‌کاری هستند نسبت به برخی تسمه‌ها
• کاهش هزینه‌های تولید: با انتخاب قطر مناسب، نیاز به ماشین‌کاری اضافی کاهش می‌یابد

این مزایا باعث شده‌اند میلگرد 1.2379 به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در ساخت ابزارهای صنعتی، قالب‌های برشی و قطعات مقاوم به سایش تبدیل شود.

🛠️ روش‌های برشکاری میلگرد 2379

برشکاری میلگرد فولاد 1.2379 به دلیل سختی بالا، مقاومت به سایش و ساختار کاربیدی، نیازمند انتخاب دقیق روش برش است. بسته به قطر میلگرد، وضعیت عملیات حرارتی، و نوع کاربرد نهایی، می‌توان از روش‌های مکانیکی یا حرارتی استفاده کرد. در ادامه، رایج‌ترین روش‌ها و مزایا و محدودیت‌های هرکدام بررسی می‌شوند.

⚙️ برش مکانیکی: اره نواری، CNC، گیوتین

برش مکانیکی یکی از رایج‌ترین و اقتصادی‌ترین روش‌ها برای میلگردهای آنیل‌شده یا با قطر متوسط است.

اره نواری (Band Saw)

• مناسب برای قطرهای 20 تا 150 میلی‌متر
• دقت بالا و سطح برش صاف
• نیاز به تیغه‌های سخت‌کاری‌شده با پوشش کاربیدی
• سرعت پایین برای جلوگیری از داغ شدن قطعه

دستگاه CNC برش

• مناسب برای قطعات با تلرانس دقیق
• امکان برش زاویه‌دار یا فرم‌دار
• کنترل کامل بر سرعت، فشار و مسیر برش
• مناسب برای تولید انبوه با دقت بالا

گیوتین صنعتی

• مناسب برای میلگردهای با قطر پایین
• سرعت بالا اما دقت کمتر نسبت به CNC
• مناسب برای برش‌های ابتدایی قبل از ماشین‌کاری

🔥 برش حرارتی: پلاسما، لیزر، هواگاز

برای میلگردهای سخت‌شده یا قطرهای بالا، روش‌های حرارتی می‌توانند گزینه مناسبی باشند، البته با رعایت نکات ایمنی و کنترل دما.

برش پلاسما

• مناسب برای قطرهای بالا و قطعات سخت‌شده
• سرعت بالا و توانایی برش فولادهای آلیاژی
• نیاز به سیستم خنک‌کننده برای جلوگیری از ترک
• سطح برش ممکن است نیاز به سنگ‌زنی داشته باشد

برش لیزر

• دقت بسیار بالا، مناسب برای قطعات حساس
• محدودیت در قطرهای بالا (معمولاً تا 30–40 میلی‌متر)
• مناسب برای قطعاتی با تلرانس ابعادی دقیق
• هزینه بالا و نیاز به تجهیزات پیشرفته

انجام برش هواگاز (Oxy-fuel)

• کمتر مناسب برای فولادهای پرکربن و پرکروم مانند 1.2379
• احتمال ایجاد ترک و تغییر ساختار متالورژیکی
• فقط در شرایط خاص و با کنترل دقیق قابل استفاده

📐 انتخاب روش مناسب بر اساس ضخامت و سختی

برای انتخاب بهترین روش برشکاری میلگرد 2379، باید به عوامل زیر توجه کرد:

در مجموع، برای برشکاری میلگرد 1.2379 باید بین دقت، سرعت، هزینه و حفظ خواص متالورژیکی تعادل برقرار کرد. استفاده از روانکارها، خنک‌کننده‌ها و تیغه‌های مناسب نقش مهمی در کیفیت نهایی برش دارد.

🧠 نکات فنی در برشکاری دقیق و ایمن میلگرد 1.2379

برشکاری فولادهای ابزار سردکار مثل 1.2379 به دلیل سختی بالا و ساختار پیچیده، نیازمند رعایت اصول فنی خاصی است. در این بخش، به سه عامل کلیدی در موفقیت فرآیند برشکاری می‌پردازیم: انتخاب ابزار مناسب، کنترل دما، و استفاده از روانکارها و خنک‌کننده‌ها.

🛠️ انتخاب ابزار برش مناسب

انتخاب ابزار برش مناسب، اولین و مهم‌ترین گام در برشکاری میلگرد 2379 است. این فولاد به دلیل سختی بالا و وجود کاربیدهای مقاوم، فشار زیادی به تیغه‌های برش وارد می‌کند.

نکات مهم در انتخاب ابزار:

• استفاده از تیغه‌های کاربیدی با پوشش TiN یا TiCN برای مقاومت بیشتر در برابر سایش
• انتخاب زاویه برش مناسب برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از گیر کردن تیغه
• استفاده از دستگاه‌های CNC با کنترل سرعت و فشار برای برش‌های دقیق
• در برش‌های دستی، استفاده از اره نواری با دندانه‌های ریز و سخت‌کاری‌شده توصیه می‌شود

ابزار نامناسب نه‌تنها باعث کاهش کیفیت برش می‌شود، بلکه می‌تواند منجر به شکست تیغه یا آسیب به قطعه شود.

🌡️ کنترل دما و جلوگیری از ترک

فولاد 1.2379 در برابر حرارت بالا مقاومت خوبی دارد، اما در فرآیند برشکاری، افزایش دمای موضعی می‌تواند منجر به ترک‌خوردگی یا تغییر ساختار متالورژیکی شود.

راهکارهای کنترل دما:

• کاهش سرعت برش در مراحل پایانی برای جلوگیری از داغ شدن لبه‌ها
• استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده فعال (آب، روغن، هوا) در حین برش
• اجتناب از برش حرارتی مستقیم در حالت سخت‌شده مگر با کنترل دقیق دما
• بررسی دمای قطعه پس از برش با ترمومتر مادون قرمز برای اطمینان از عدم آسیب

ترک‌های حرارتی اغلب در قطعاتی با قطر بالا یا در برش‌های سریع و بدون خنک‌کننده رخ می‌دهند، پس کنترل دما حیاتی است.

💧 استفاده از روانکارها و خنک‌کننده‌ها

استفاده از روانکارها و خنک‌کننده‌ها در برشکاری میلگرد 2379 نه‌تنها باعث کاهش اصطکاک و دما می‌شود، بلکه عمر ابزار را نیز افزایش می‌دهد.

انواع روانکارها و خنک‌کننده‌های مناسب:

• روغن‌های پایه سنتزی با مقاومت حرارتی بالا
• گریس‌های مخصوص برشکاری با افزودنی‌های ضد سایش
• خنک‌کننده‌های آبی با افزودنی ضد خوردگی
• اسپری‌های فلزکاری با خاصیت روان‌کنندگی و خنک‌کنندگی هم‌زمان

طبق منابع صنعتی، استفاده از روانکارهای باکیفیت می‌تواند تا ۳۰٪ خرابی ابزار را کاهش دهد و کیفیت سطح برش را بهبود بخشد.

نکته حرفه‌ای: در برش‌های CNC، استفاده از سیستم خنک‌کننده حلقه‌ای با کنترل فشار و دما توصیه می‌شود تا از ایجاد نقاط داغ جلوگیری شود.

🔥 تأثیر عملیات حرارتی بر فرآیند برشکاری میلگرد 1.2379

عملیات حرارتی نقش بسیار مهمی در تعیین رفتار فولاد 1.2379 در فرآیند برشکاری دارد. این فولاد به دلیل ترکیب آلیاژی خاص، قابلیت سخت‌کاری بالایی دارد و بسته به نوع عملیات حرارتی، خواص مکانیکی آن به‌طور چشمگیری تغییر می‌کند. بنابراین، انتخاب زمان مناسب برای برشکاری—قبل یا بعد از عملیات حرارتی—تأثیر مستقیمی بر کیفیت، دقت و عمر ابزار دارد.

🧊 تفاوت حالت آنیل‌شده و سخت‌شده

فولاد 1.2379 معمولاً در دو حالت اصلی در بازار عرضه می‌شود: آنیل‌شده (بازپخت‌شده) و سخت‌شده (پس از عملیات حرارتی).

✅ حالت آنیل‌شده:

• ساختار نرم‌تر و چقرمه‌تر
• سختی حدود 220–250 HB
• مناسب برای برشکاری، ماشین‌کاری و فرم‌دهی اولیه
• کاهش احتمال ترک‌خوردگی در حین برش
• مصرف کمتر انرژی و استهلاک ابزار پایین‌تر

🔒 حالت سخت‌شده:

• ساختار مارتنزیتی با کاربیدهای پراکنده
• سختی بالا تا 62 HRC
• مقاومت عالی در برابر سایش و فشار
• برشکاری دشوارتر، نیازمند ابزارهای خاص و خنک‌کننده‌های قوی
• احتمال ترک‌های حرارتی در صورت عدم کنترل دما

بنابراین، در اغلب موارد، برشکاری میلگرد 2379 در حالت آنیل‌شده انجام می‌شود و سپس عملیات حرارتی نهایی روی قطعه صورت می‌گیرد.

🧬 تغییرات ساختاری پس از برش

برشکاری—به‌ویژه در حالت سخت‌شده یا با روش‌های حرارتی—می‌تواند باعث تغییراتی در ساختار سطحی فولاد شود:

• ایجاد تنش‌های پسماند در ناحیه برش
• تغییر فازهای سطحی به دلیل افزایش دمای موضعی
• تشکیل ترک‌های ریز حرارتی در صورت عدم استفاده از خنک‌کننده
• کاهش سختی موضعی در لبه‌های برش در اثر گرمای بیش از حد
• ناهمگنی در توزیع کاربیدها که می‌تواند عملکرد قطعه را تحت تأثیر قرار دهد

برای جلوگیری از این تغییرات، استفاده از روش‌های برش سرد، کنترل دما و عملیات پس‌پرداخت توصیه می‌شود.

🧼 نیاز به عملیات تکمیلی پس از برش

پس از برشکاری میلگرد 1.2379، بسته به نوع کاربرد و دقت مورد نیاز، ممکن است عملیات تکمیلی زیر لازم باشد:

• سنگ‌زنی سطحی برای حذف لبه‌های ناهموار و صاف‌کردن سطح
• پولیش مکانیکی یا شیمیایی برای افزایش کیفیت سطح و کاهش اصطکاک
• تنش‌زدایی حرارتی برای حذف تنش‌های پسماند و افزایش عمر قطعه
• بازپخت یا سخت‌کاری مجدد در صورت تغییر خواص حرارتی در ناحیه برش
• اندازه‌گیری سختی و بررسی ساختار میکروسکوپی برای اطمینان از یکنواختی خواص

این عملیات‌ها به‌ویژه در ساخت ابزارهای دقیق، قالب‌های برشی و قطعات صنعتی حساس ضروری هستند تا عملکرد نهایی قطعه تضمین شود.

⚖️ مقایسه برشکاری میلگرد 2379 با سایر فولادهای ابزار سردکار

فولاد 1.2379 یکی از اعضای برجسته خانواده فولادهای ابزار سردکار می‌باشد. اما در کنار آن، فولادهایی مثل D2، K110 و SPK هم در صنعت ابزارسازی و قالب‌سازی کاربرد گسترده دارند. هرکدام از این فولادها ویژگی‌های خاص خودشان را دارند که در فرآیند برشکاری تأثیرگذار هستند.

🔍 فولادهای D2، K110، SPK: شباهت‌ها و تفاوت‌ها

نکته: فولاد K110 در واقع نسخه‌ی بهینه‌شده‌ای از 1.2379 با کنترل دقیق‌تر ناخالصی‌هاست که توسط شرکت Böhler تولید می‌شه و در برشکاری عملکرد پایدارتری داره.

🧊 تفاوت در سختی‌پذیری و چقرمگی

• سختی‌پذیری بالا در فولادهای D2 و 1.2379 باعث می‌شه در حالت سخت‌شده مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش داشته باشن، اما ماشین‌کاری و برش اون‌ها دشوارتره.
• چقرمگی در فولاد SPK معمولی بیشتره، یعنی در برابر ضربه و ترک‌خوردگی مقاومت بهتری داره، اما سختی نهایی اون کمتر از D2 و 1.2379 هست.
• K110 تعادل خوبی بین سختی و چقرمگی داره و در برشکاری صنعتی، انتخابی محبوبه برای ابزارهایی که هم دقت بالا می‌خوان و هم عمر طولانی.

🎯 انتخاب بهینه بر اساس کاربرد

برای انتخاب بهترین فولاد ابزار سردکار جهت برشکاری، باید نوع کاربرد نهایی، شرایط کاری و تجهیزات موجود رو در نظر گرفت:

در نهایت، اگر هدف برشکاری میلگرد با قطر بالا و سختی زیاد باشد. فولاد 1.2379 یا K110 با تجهیزات CNC و خنک‌کننده‌های مناسب، بهترین عملکرد رو ارائه می‌دن.

🧾 جمع‌بندی و توصیه‌های تخصصی برای صنعتگران

برشکاری میلگرد فولاد 1.2379 به دلیل سختی بالا، ساختار کاربیدی و مقاومت به سایش، یکی از پیچیده‌ترین فرآیندهای ماشین‌کاری در صنعت فلزات محسوب می‌شود. با این حال، با رعایت اصول فنی، انتخاب ابزار مناسب و استفاده از روش‌های کنترل‌شده، می‌توان به برش‌هایی دقیق، ایمن و اقتصادی دست یافت.

✅ نکات کلیدی برای برشکاری موفق

برای دستیابی به برشکاری با کیفیت بالا و کاهش ضایعات، رعایت نکات زیر ضروری است:

• برش در حالت آنیل‌شده: توصیه می‌شود میلگرد 2379 قبل از عملیات حرارتی نهایی برش داده شود تا از ترک و استهلاک ابزار جلوگیری شود.
• استفاده از تیغه‌های کاربیدی با پوشش سخت: مانند TiN یا TiCN برای مقاومت بیشتر در برابر سایش.
• کنترل دمای موضعی: با استفاده از خنک‌کننده‌های فعال (روغن، آب، هوا) برای جلوگیری از ترک‌های حرارتی.
• سرعت برش پایین و فشار کنترل‌شده: به‌ویژه در قطرهای بالا یا حالت سخت‌شده.
• استفاده از روانکارهای صنعتی با کیفیت بالا: برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار.
• بررسی ساختار سطحی پس از برش: با تست سختی یا بررسی میکروسکوپی برای اطمینان از یکنواختی خواص.

🏢 منابع معتبر تأمین میلگرد 2379

برای تهیه میلگرد فولاد 1.2379 با کیفیت بالا و آنالیز فنی معتبر، مراجعه به تأمین‌کنندگان تخصصی به مانند مجموعه فولاد رسول دلاکان توصیه می‌شود.

🧠 پیشنهادات برای افزایش عمر ابزار برش

برای کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری، افزایش عمر ابزار برش در مواجهه با فولاد 1.2379 بسیار مهم است. راهکارهای زیر توصیه می‌شوند:

• پیش‌گرم کردن قطعه قبل از برش: در موارد خاص، کاهش شوک حرارتی و افزایش نرمی سطحی
• استفاده از سیستم خنک‌کننده حلقه‌ای در CNC: برای کنترل دقیق دما و جلوگیری از نقاط داغ
• بازبینی و تعویض منظم تیغه‌ها: قبل از افت کیفیت برش یا ایجاد ترک
• استفاده از پوشش‌های ضدسایش روی ابزار: مانند DLC یا CVD برای کاهش اصطکاک
• تنظیم دقیق پارامترهای برش: شامل سرعت، فشار، زاویه و عمق برش بر اساس قطر و سختی میلگرد
• تنش‌زدایی ابزار پس از چند سیکل کاری: برای حفظ ساختار و جلوگیری از شکست ناگهانی

با رعایت این نکات، می‌توانید عمر ابزار برش رو تا ۲ تا ۳ برابر افزایش دهید و کیفیت نهایی قطعات رو تضمین نمایید.

مقالات مرتبط با فولاد ابزار سردکار

فولاد spknl

فولاد سردکار 1.2379 را با نام فولاد 1-X155CrVMo12 نیز می شناسند. همچنین نام تجاری این فولاد،فولاد K110می باشد.

مشاهده مقاله

تسمه 2379

مقاومت در برابر حرارت، اعوجاج پایین و چقرمگی بالا را داراست.و مناسب برای سختی سازی از روش هواسختی میباشد.

مشاهده مقاله

فولاد spk r

کاربرد: ابزار برش، کشش و سنبه در شرایط سنگین،ابزارهای داخل تراشی و خان کشی و برقوها، تیغه های فرز چوب .

مشاهده مقاله

فولاد 2419

کاربرد: ابزار برش ورق های تا ضخامت 5 میلیمتر، قالب های سنبه، تیغه قیچی های غلطکی، قالب ملامین و با کالیت، قلاویز.

مشاهده مقاله