مانیسمان – لوله مانیسمان – لوله آلیاژی – بدون درز – انواع لوله آلیاژی – فروش لوله -80-40-20-APL 5L-ASTM-A106 و A53-فولاد آتشخوار

مانیسمان – شرکت مانسمان به آلمانی Mannesmann AG یک خوشه ایی آلمانی بود. که دفتر مرکزی آن در شهر دوسلدورف مستقر بود. این شرکت در سال 1890 میلادی با هدف تولید لوله‌های بدون درز تأسیس شده بود. و در سال 1999 میلادی توسط شرکت وودافون خریداری شد.

که یکی از بزرگ ترین انتقالات در قرن اخیر بود. سهام این شرکت در بورس فرانکفورت داد و ستد میشد. این شرکت دارای 130- 890 نفر کارمند در کل جهان و در آمد 23/27 میلیارد یورو در سال 1999 بود.

مشخصات فنی لوله مانیسمان

این نوع لوله بنام لوله های بدون درز نیز معروف است. در فرآیند این لوله ها هیچگونه جوش در بدنه آنها انجام نمیگیرد. بدلیل یکدست بودن بدنه این نوع لوله ها, لوله مانیسمان تبدیل به یک لوله محکم شده است. از لحاظ قیمت نیز از سایر لوله ها گرانتر است. زیرا در آن جوش وجود ندارد. و آسیب پذیری سیار کمی دارند. باری تولید لوله های مانیسمان بر خلاف سایر لوله ها از شمش استفاده میگردد.

لوله یکپارچه و بدون درز

لوله بدون درز Seamless که به مانسمان یا مانیسمان نیز مشهور است . یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است .که در صنعت نفت,پتروشیمی, گاز و همچنین در قطعه سازی مصارف بسیار دارد. لوله های بدون درز در بازار هم چنین بعنوان مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار شناخته میشود. زیرا بدلیل یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش, دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش های فیزکی دارد. بگونه ایی که به خوبی خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی مطابقت میدهد.

استاندارد تولید لوله مانیسمان

برای ساخت لوله های مانیسمان از استاندارد ASTM به شماره A106 و A53 و هم چنین استاندارد نفت و گاز APL 5L استفاده می گردد.

کاربرد لوله مانیسمان

از کاربردهای این نوع لوله میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

• خطوط فشار قوی
  • خطوط ولتاژ بالا – واژه ولتاژ بالا یا فشار قوی به مدارهای الکتریکی ای اطلاق میگردد که بخاطر میزان ولتاژ بالای موجود در آنها نیازمند تدبیرات ایمنی ویژه یا عایقبندی مناسب هستند. مدارهای ولتاژ بالا در انتقال انرژی الکتریکی,لامپ اشعه کاتد,اشعه ایکس بکار میروند.
  • ولتاژ بالا بمعنی ولتاژی بیش از 1000 ولت است. بدین معنی که ولتاژهای بیش از هزار ولت را ولتاژ بالا و زیر هزار ولت را ولتاژ پایین مینامند.

• تأثیرات خطوط فشار قوی بر سلامتی : بیان میشود زندگی در نزدیکی خطوط فشار قوی احتمال بیماریهای نظیر سرطان,. ناباروری و برخی بیماریهای روانی را افزایش میدهد. یک راه حل مبارزه با این مشکل استفاده از خطوط زیر زمینی انتقال برق فشار قوی است.
• حریم خطوط فشار قوی : برای حفظ مردم از اثرات سوء میدانهای مقناطیسی ناشی از خطوط فشار قوی. برای حفظ برق 20 کیلوولت 5 متر< 63کیلووت 13 متر, 132 کیلوولت 15متر. 230 کیلوولت 17متر و 400 کیلوولت 20 متر حریم در نظر گرفته شده است.
• خطوط هیدرولیکی
• خطوط صنایع دارویی و غذایی
• خطوط نفت و گاز

لوله مانیسمان از فولاد کربنی یا آلیاژی تولید می‌شود. و ترکیب شیمیایی آن بسته به کاربرد و استانداردهای موردنظر متفاوت است. اما به‌طور کلی، عناصر اصلی موجود در این لوله‌ها عبارتند از:

• کربن (C): تأثیر مستقیم بر استحکام و سختی فولاد دارد.
• منگنز (Mn): افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه.
• سیلیکون (Si): بهبود مقاومت در برابر حرارت و افزایش استحکام.
• فسفر (P): مقدار آن باید کنترل شود، زیرا افزایش بیش از حد باعث کاهش چقرمگی فولاد می‌شود.
• گوگرد (S): در مقادیر کم وجود دارد، اما مقدار زیاد آن می‌تواند باعث شکنندگی فولاد شود.
• کروم (Cr) و مولیبدن (Mo): در برخی از انواع لوله‌های مانیسمان برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت استفاده می‌شوند.

این ترکیبات بسته به استانداردهای مختلف مانند ASTM A106، API 5L و ASTM A53 ممکن است تغییر کنند.

انواع لوله مانیسمان

این نوع لوله ها طبق کاربردهایشان,. به سایز و ضخامت رده بندی میشوند. در بازار ایران این نوع لوله ها را بر اساس رده ی آنها دسته بندی میکنند. لوله مانیسمان دارای رده های 80 – 40 – 20 تقسیم بندی میشوند.

فرایند ساخت لوله مانیسمان

🔹 روش تولید:

این لوله از شمش فولادی ساخته می‌شود. و در مراحل تولید، هیچ جوشکاری در آن صورت نمی‌گیرد. ابتدا شمش فولادی در دمای بالا گرم می‌شود، سپس با فرآیند سمبه‌زنی سوراخ اولیه روی آن ایجاد می‌شود. پس از کشش و تغییر شکل، لوله به ضخامت و قطر موردنظر می‌رسد. در مراحل بعدی، سطح داخلی و خارجی آن پرداخت شده و تحت آزمون‌های کیفی قرار می‌گیرد تا از مقاومت و استحکام آن اطمینان حاصل شود.

در مجموع فرآیند تولید لوله های مانسمان شامل مراحل:: برش, پیش گرم, مرحله ی PIERCING, عبور از دستگاه الانگاتور, شلیک سمبه, تاب گیری. حداسازی, سمبه, کروی سازی, مرحله کشش, خنک سازی, مرحله اندازه گیری, مرحله آزمایش, مرحله ی کونیک کردن, پولیش و در پایان پاندل کردن است.

لوله ها با ابزار کامپیوتری آزمایش و تست میشوند.

تاریخ ابداع و ساخت لوله های بدون درز به اواخر قرن نوزدهم بر میگردد. و این روش نخستین بار توسط مهندس آلمانی بنام مانسمان بکار گرفته شد.

تولید لوله مانیسمان در ایران و جهان

در ایران، چندین شرکت معتبر تولیدکننده لوله مانیسمان فعالیت دارند که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

• لوله و نورد اهواز: اولین تولیدکننده لوله بدون درز در ایران و خاورمیانه، با استفاده از فناوری Push Bench.
• لوله مانیسمان کاوه ایرانیان: اولین تولیدکننده خصوصی لوله مانیسمان با روش کشش سرد، با ظرفیت تولید سالانه 75 هزار تن.
• لوله مانیسمان ساوه: تولیدکننده لوله‌های بدون درز تا سایز 24 اینچ، با کاربرد گسترده در خطوط انتقال آب، گاز و نفت.
• لوله مانیسمان گستر اسفراین: تولیدکننده لوله‌های مانیسمان در رده‌های 20، 40، 60، 80، 120 و 180 میلی‌متری.
• گروه صنعتی سپاهان: یکی از قدیمی‌ترین تولیدکنندگان قطعات فولادی با بیش از 50 سال سابقه.
• گروه ملی صنعتی فولاد ایران: تولیدکننده لوله‌های مانیسمان که محصولات خود را به کویت، چین، عراق، آلمان، امارات و سودان صادر می‌کند.

تولیدکنندگان خارجی:

در سطح بین‌المللی نیز شرکت‌های بزرگی در زمینه تولید لوله مانیسمان فعالیت دارند، از جمله:

• Mannesmann (آلمان): یکی از پیشگامان صنعت لوله‌های بدون درز.
• Tenaris (ایتالیا و آرژانتین): تولیدکننده لوله‌های فولادی با استانداردهای جهانی.
• Vallourec (فرانسه): متخصص در تولید لوله‌های مانیسمان برای صنایع نفت و گاز.
• Nippon Steel (ژاپن): یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد و لوله‌های صنعتی.
• Baosteel (چین): تولیدکننده لوله‌های فولادی با کیفیت بالا.