ورق کویل و انواع آن؛ مقایسه نورد گرم، نورد سرد و ورق‌های پوشش‌دار-قیمت ورق کویل

ورق کویل فولادی یکی از محصولات نیمه‌ساختهٔ راهبردی در زنجیرهٔ تأمین صنایع فلزی محسوب می‌شود که به‌صورت نوارهای رول‌شده تولید و عرضه می‌گردد.

این محصول بر اساس فرآیند تولید به دو دستهٔ نورد گرم (Hot Rolled) و نورد سرد (Cold Rolled) تقسیم می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌های فنی و کاربردهای خاص خود هستند.

ورق‌های نورد گرم عمدتاً در صنایع سنگین و سازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی‌که ورق‌های نورد سرد به‌دلیل دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالا، در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی کاربرد دارند.

ورق‌های پوشش‌دار نظیر گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم-روی و پیش‌رنگ‌شده نیز برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری در صنایع ساختمانی، بسته‌بندی و تجهیزات الکتریکی به‌کار می‌روند.

انتخاب نوع ورق کویل باید بر اساس نیازهای مکانیکی، شرایط محیطی و الزامات فرآیندی صورت گیرد. رعایت استانداردهای بین‌المللی نظیر ASTM، EN، JIS و استانداردهای ملی ایران (ISIRI) در تولید و کنترل کیفیت این محصول الزامی است.

در ایران، ورق کویل در صنایع کلیدی نظیر ساختمان، خودروسازی، لوازم خانگی، بسته‌بندی مواد غذایی، تولید لوله و تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده دارد.

گریدهای رایج شامل DX51D، DC01، SPCC، Q235 و S235JR هستند که هر یک با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی خود در حوزه‌های خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. توسعه فناوری‌های نورد هوشمند، پوشش‌های نوین و تولید ورق‌های با ارزش افزوده بالا، از جمله فرصت‌های پیش‌روی این صنعت در کشور محسوب می‌شود.

ورق st52 سیاه کربنی-کاربرد ورق فولاد ST52 در طراحی و اجرای سازه‌های دریایی

ورق ST52 سیاه کربنی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت سازه‌های آبی و دریایی به شمار می‌رود. این نوع ورق فولادی با ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی بالا، مقاومت مناسبی در برابر بارهای دینامیکی و شرایط خورنده محیط‌های دریایی دارد.

استحکام کششی بالا -چقرمگی مطلوب و قابلیت جوشکاری آسان. از ویژگی‌های کلیدی ورق ST52 هستند که آن را برای استفاده در اسکله‌ها، پل‌های دریایی، سکوهای نفتی و سازه‌های ساحلی ایده‌آل می‌سازد.

این ورق به‌صورت نورد گرم تولید شده و به همین دلیل در بازار با نام ورق سیاه ST52 نیز شناخته می‌شود.

در پروژه‌های دریایی، انتخاب مصالحی که در برابر خوردگی ناشی از آب شور مقاوم باشند، اهمیت بالایی دارد و ST52 با افزودنی‌هایی مانند منگنز و سیلیسیم، عملکرد مناسبی در این زمینه دارد.

همچنین، این ورق در ضخامت‌ها و ابعاد متنوعی تولید می‌شود که امکان طراحی سازه‌های پیچیده را فراهم می‌سازد.
قیمت مناسب نسبت به فولادهای آلیاژی و در دسترس بودن آن در بازار داخلی، از دیگر مزایای این ورق است.
در طراحی سازه‌های دریایی، استفاده از ورق ST52 می‌تواند به فزایش عمر مفید سازه و کاهش هزینه‌های نگهداری** کمک کند.
این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که مهندسان عمران و طراحان سازه‌های دریایی، ST52 را به‌عنوان گزینه‌ای مطمئن انتخاب کنند.

در نهایت، با رعایت استانداردهای جوشکاری و پوشش‌دهی مناسب، می‌توان از این ورق در شرایط سخت محیطی نیز بهره‌برداری کرد.

برای خرید ورق ST52 سیاه کربنی با کیفیت بالا، انتخاب تأمین‌کننده معتبر اهمیت زیادی دارد.
در صورت نیاز به مشاوره فنی یا استعلام قیمت، می‌توانید با کارشناسان فروش فولاد تماس بگیرید.

ورق ST52 در سازه‌های دریایی ترکیبی از عملکرد فنی و اقتصادی را ارائه می‌دهد.
استفاده از این ورق در پروژه‌های بندری و فراساحلی، تضمین‌کننده ایمنی و دوام سازه خواهد بود.

با توجه به رشد پروژه‌های عمرانی دریایی در ایران، تقاضا برای ورق ST52 در حال افزایش است.

در نتیجه، آشنایی با مشخصات فنی و کاربردهای این ورق، برای مهندسان و فعالان صنعت ضروری است.

ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های مقاوم به حرارت و خوردگی در صنایع متالورژی

ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های مقاوم به حرارت و خوردگی در صنایع متالورژی

پاتیل‌ها به‌عنوان تجهیزات کلیدی در فرآیند ذوب، نگهداری و انتقال فلزات مذاب، نیازمند متریالی با مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و فشارهای مکانیکی هستند.

در این راستا، ورق‌های آلیاژی با ترکیب‌های مهندسی‌شده، نقش حیاتی در افزایش دوام و ایمنی این تجهیزات ایفا می‌کنند.

مقاله با دسته‌بندی علمی ورق‌های آلیاژی شامل آلیاژهای پایه نیکل، فولادهای ضدزنگ، و آلیاژهای مولیبدن و تنگستن آغاز شده و سپس به معرفی گریدهای پرکاربرد در ایران نظیر A516 Grade 70، ST52، A36 و Hardox 400/450 پرداخته است.

هر گرید از منظر خواص مکانیکی، استانداردهای بین‌المللی، و نوع کاربرد در ساخت پاتیل‌های ذوب تحلیل شده است.
در ادامه، چالش‌های فنی مرتبط با جوشکاری، شکل‌دهی و نگهداری هر گرید به‌صورت تفکیکی بررسی شده و راهکارهای صنعتی برای رفع این چالش‌ها ارائه گردیده است.

همچنین، فهرستی از تولیدکنندگان واقعی ایرانی و شرکت‌های بین‌المللی معتبر برای هر گرید معرفی شده است.

جدولی جامع از ابعاد و ضخامت‌های تولیدی ورق‌های آلیاژی در ایران نیز در مقاله گنجانده شده که اطلاعات کاربردی برای مهندسان طراحی و ساخت فراهم می‌سازد.

مقاله با تکیه بر منابع بین‌المللی معتبر و داده‌های صنعتی داخلی، راهنمایی دقیق برای انتخاب بهینه ورق آلیاژی در ساخت پاتیل‌های ذوب فلزات ارائه می‌دهد.

سازه فولادی-روش های طراحی سازه های فولادی ساختمانی-اسکلت فولادی-ورق ساختمانی

سازه فولادی-روش های طراحی سازه های فولادی ساختمانی-اسکلت فولادی-ورق ساختمانی

اسکلت فولادی یا قاب فولادی اصطلاحی است که در ساختمان سازی به کار می رود. ساختمان هایی با اسکلت فولادی، از ستون های عمودی و تیرهای I – شکل افقی. که به شکل شبکه های مستطیلی به هم وصل شده اند، تشکیل گردیده اند. این شبکۀ مستطیل -شکل، وظیفۀ نگه داری طبقات. سقف ها و دیوارهایی را که به اسکلت ساختمان وصل شده اند، برعهده دارد. توسعۀ این فناوری، امکان ساخت آسمان خراش ها را فراهم کرده است.

اسکلت ساختمان باید از نفوذ حرارت بالا محافظت شود. زیرا نرم شدن فولاد در دمای زیاد، می تواند موجب فروپاشیدن ساختمان گردد. در ستون ها می توان با پوشانده شدن توسط مواد مقاومی در برابر آتش همچون مصالح بنایی. بتن یا لایۀ گچی این مشکل را بر طرف کرد.

. تیرها را نیز می توان با بتن، لایۀ گچی یا اسپری های مخصوص عایق کاری در برابر حرارت، پوشش داد. همچنین از پوشش های سقفی مقاوم در برابر آتش نیز می توان بهره برد.

لایۀ بیرونی ساختمان با استفاده از تکنیک های ساخت و ساز. یا سبک های معماری مختلف به اسکلت ساختمان متصل می شود. از آجرها، سنگ ها، قطعات بتنی، شیشه، صفحات فلزی و رنگ. برای محافظت از فولاد در برابر تغییرات آب و هوایی استفاده می شوند.

فولاد st52 – قیمت فولاد st52-فروش فولاد st52-فولاد ساختمانی st52-ورق برشی st52

فولاد st52 – قیمت فولاد st52-فروش فولاد st52-فولاد ساختمانی st52-ورق برشی st52

خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد ST52

ترکیب شیمیایی: این فولاد شامل کربن (حدود 0.23%)، منگنز (<1.6%)، سیلیسیم (<0.6%)، فسفر (0.045%) و گوگرد (0.04%) است. چگالی: حدود 7.85 g/cm³. سختی برینل: بین 146 تا 187. استحکام کششی: حدود 358 MPa. انعطاف‌پذیری: به دلیل وجود منگنز و سیلیسیم، این فولاد نسبت به ST37 و ST44 استحکام بیشتری دارد و خاصیت ارتجاعی مناسبی دارد. کاربردهای فولاد ST52 این فولاد به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود، از جمله: ساختمان‌سازی (اسکلت فلزی، پل‌ها، سازه‌های عمرانی) خودروسازی (قطعات شاسی و بدنه) صنایع نفت و گاز (لوله‌های انتقال نفت و گاز) ماشین‌سازی (قطعات صنعتی و تجهیزات سنگین).

ورق آلیاژی-فروش ورق آلیاژی-ورق A283-ورق a516-ورق a36-ورق آلیاژی

ورق آلیاژی-فروش ورق آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی-ورق A283-ورق a516-ورق a36

این نوع ورق نیز همانند اکثر مقاطع فولادی، به دو صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می شود. معمولاً به ورق های آلیاژی تولید شده با نورد گرم، ورق سیاه نیز می گویند.

انواع ورق آلیاژی

ورق ck45 (ضد سایش)

ورق MO40

ورق ST52 (ورق سیاه)

ورق A516

ورق A283

ورق آلیاژی ST44

ورق آلیاژی ST37

ورق آلیاژی A283

ورق آلیاژی A36

ورق استیل

انواع ورق آلیاژی بر اساس شکل

1- ورقه های کویل (رول فرم)

2- ورقه های بریده شده (شیت فرم)

در تولید فولاد آلیاژی از عناصر مختلفی چون: سیلیسیم، منگنز، آلومینیوم، سدیم، نیکل، مس، کربن، منیزیم، مولیبدن، کلسیم، کروم و کبالت با درصدهای مختلفی استفاده می شود.

مهمترین ویژگی این نوع ورق که استفاده از آن را برای مصرف کنندگان راحت کرده و باعث شده تا برای خرید آن (حتی از بورس) بیشتر ترغیب شوند، این است که می توان ورق آلیاژی را بازیافت نمود. ورق آلیاژی بر اساس آلیاژهای استفاده شده در آن دارای 2 نوع فولاد پر آلیاژ و فولاد کم آلیاژ است.

ورق 5 میل فولادی-ورق فولادی پنج میل-ورق st52-ورق st37-ورق a516-ورق a36-ورق s235jr

ورق 5 میل فولادی-ورق فولادی پنج میل-ورق st52-ورق st37-ورق a516-ورق a36-ورق s235jr

ورق فولادی 5 میل به ورقی فولادی با ضخامت پنج میلی‌متر اشاره دارد. این نوع ورق‌ها برای کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله کاربردهایی که می‌توان برای این نوع ورق‌ها برشمرد، موارد زیر را شامل می‌شود.

1-ساخت و ساز: به عنوان مصالح ساختاری در ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌ها بکار می‌روند.

2-خودروسازی: در تولید قطعات خودرو مانند شاسی و بدنه اتومبیل کاربرد دارند.

3-تجهیزات صنعتی: برای ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق 5 میل فولادی

ورق‌های فولادی 5 میل می‌توانند از گریدهای مختلفی باشند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

برخی از گریدهای رایج ورق‌های فولادی عبارتنداز:
1- ورق ST52:این گرید به دلیل استحکام بالای خود در ساخت ماشین‌آلات بزرگ و پروژه‌های صنعتی سنگین به کار می‌رود.
2-ورق ST37:این گرید به دلیل جوش‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا در صنایع ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3-ورق A516:این گرید مقاوم به فشار و دما بوده و در ساخت دیگ بخار و کشتی‌سازی کاربرد دارد.
4-ورق A36:این گرید به دلیل تطبیق‌پذیری، در صنایع متنوعی تولید سازه‌های فلزی و قطعات ماشین‌آلات کاربر دارد.
5-ورق S235jr:این نوع فولاد ساختمانی معمولی است که به عنوان یکی از مواد اصلی برای استفاده در سازه‌ها، پل‌ها و تجهیزات ساختمانی مناسب است.

ورق st52-قیمت ورق st52-فروش ورق st52-فولاد st52-فولاد ساختمانی st52

ورق st52-قیمت ورق st52-فروش ورق st52-فولاد st52-فولاد ساختمانی st52

ورق St52 تولید شده با شیوه ی نورد گرم نسبت به نورد سرد از کیفیت بهتری برخوردار بوده. و بخاطر این امر ورق سیاه نسبت به گالوانیزه و روغنی کمتر است.

لازم به توجه است که در زمان خرید این نوع ورق توجد نمایید که شاخص انتخاب کیفیت. ورق سیاه واژه کلیدی ST میباشد به روشی که ورقهای سیاه نورد گرم فی مابین St33 الی ST52 قرار دارد.

ورق st52 هادی و رسانای حرارت و الکتریسیته است. همچنین این ورق مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. و به سادگی در برابر ضربه شکسته نشده و تغییر شکل نمی دهد. این نوع ورق دارای نقطه جوش بالا و انعطاف پذیری مناسب است.

همچنین مقاومت سایشی بالا، قابلیت ماشین کاری و پرس کاری. و همچنین مقاومت خمشی و پیچشی بالا از جمله مزایا و ویژگی های مثبت ورق سیاه st52 به شمار می رود. وجود همین مزایا نیز موجب شده تا این ورق به عنوان یک ورق همه کاره و مناسب برای پروژه های مختلف شناخته شود. اما این محصول دارای معایبی هم هست که در ادامه به آن اشاره خواهیم نمود.

ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52- ورق آتشخوار

ورق آتشخوار-فروش ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52

کاربرد ورق آتشخوار
کاربرد این نوع از ورق های فولادی به میزان توانایی و تحمل وزن و جنس آن بستگی دارد.
ورق آتشخوار به علت مقاومت بالا جزء ورق های پر مصرف برای جابه جایی مایعات و گازهای فوق العاده گرم می باشد.

این محصول در صنایعی از قبیل نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی بیشترین کاربرد را دارد. و هنگام مواجه با بخار آب، حرارت و فشار بالا مقاومت زیادی از خود نشان می دهد.

ورق های آتشخوار در اتصالات، مخازن کروی، مخازن تحت فشار. مبدل های تحت فشار، تجهیزات انرژی های تجدید پذیر و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

به علت مقاومت بسیار بالا در دمای 1250 درجه سانتی گراد. در بسیاری از صنایعی که با دمای بالای مانند صنایع دیرگداز سروکار دارند کاربرد دارد.

ورق آتشخوار همانند سایر ورق های فولادی به دو صورت رول و شیت تولید می شود. دلیل نامگذاری این نوع ورق در حقیقت مقاومت بالای آن در برابر آتش و حرارت می باشد.
همین ویژگی این محصول کاربرد آن را نیز متفاوت کرده است. فولاد مبارکه اصفهان جزء تولیدکنندگان داخلی و کشورهای چین و کره جنوبی جزء تولیدکنندگان خارجی این محصول محسوب می شوند.
از نظر ترکیب شیمیایی ورق آتشخوار به دو دسته کلی تقسیم می شود.
1-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 585 درجه سانتی گراد
2-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 1250 درجه سانتی گراد

فولاد ساختمانی-ورقst37-ورق st52-ورق a283-ورق ck45-ورق mo40-ورق a36

فولاد ساختمانی – پروفیل فولادی – مقاطع فولادی – فولاد آلیاژی – فولاد ساختمانی استاندارد آمریکا
فولاد ساختمانی-ورقst37-ورق st52-ورق a283-ورق ck45-ورق mo40-ورق a36

فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شده اند، استفاده می کنند. این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A. و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع می شود.

درجات چهار عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک. ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می شود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است.

اکثر پروفیل های فولادی مانند تیرهای با مقطع I، گشتاور دوم سطح بالایی دارند. به این معنی که از نظر سطح مقطع بسیار قوی هستند. و در نتیجه می توانند میزان بار زیادی را بدون تغییر شکل در خور اهمیت تحمل کنند.