رشد ترک خستگی در نمونه های استاندارد مخازن جداز ضخیم ساخته شده از فولاد A516

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

رشد ترک خستگی در نمونه های استاندارد مخازن جداز ضخیم ساخته شده از فولاد A516 – کاربرد بسیاری در صنایع مخزن سازی. و ساخت دیگهای بخار دارد..

رشد ترک خستگی یکی از با اهمیت ترین مسائل مکانیک شکست می باشد. عامل اصلی بسیاری از خرابی ها در مخازن تحت فشار که در صنعت نفت و گاز استفاده فراوانی دارند.

وجود ترک در جداره مخازن است. این ترک ها ممکن است در اثر خوردگی. مراحل تولید ورق، جوشکاری و یا در هنگام نصب مخزن به وجود بیایند.در صنعت نفت و گاز با توجه به وجود مواد شیمیایی خطرناک. مواد قابل اشتعال و انفجار، افزایش میزان امنیت در سیستم های ذخیره سازی از اهمیت ویژه برخوردار است.

با توجه به این مسئله تحقیقات بسیاری پیرامون مخازن استوانه ای تحت فشار انجام گردیده است. که بیشتر این موارد مربوط به بررسی رشد ترک در این مخازن میباشد. و نشان از اهمیت، این موضوع است. مرجع مقایسه جامعی پیرامون این تحقیقات ارائه می دهد.

بررسی رفتار رشد ترک با استفاده از قوانین و روابط مکانیک شکست الاستیک خطی تحت بارهای خستگی انجام می شود.

برای تحلیل رشد ترک از روش المان محدود و نرم افزار تخصصی رشد ترک فرنک تری دی استفاده کردیم. سپس برای بدست آوردن عمر خستگی از رابطه پاریس استفاده شد.

ورقهای فولادی A516 دارای استحکام کششی بالا هستند . فولاد کربنی – فولاد مخزنی – فولاد حرارتی

ورقهای A516 ساخت ایران و چین بدلیل کم بودن درصد منگنز موجود در ورقهای تولیدی توسط آنان. در رده های با کیفیت پایین تر قرار میگیرند. ورق A516-grفولاد کربنی است.

که در آن از مقادیر ناچیزی مانند فسفر و گوگرد. و عناصری نظیر منگنز و سیلیسیون در بالاترین سطوح مجاز قرار دارد. بمنظور نیل به یک ورق فولاد کربنی مرغوب و با کیفیت، با خصوصیت خمش و عدسی شدگی استفاده گردید.

بیشتر بدانید

فولاد a36-فروش فولاد a36-قیمت فولاد a36-ورق فولادی a36-فولاد ساختمانی a36

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

فولاد a36-فروش فولاد a36-قیمت فولاد a36-ورق فولادی a36-فولاد ساختمانی a36.

کاربرد فولاد A36 در بسیاری از صنایع بدلیل هزینه های کم آن بکارگیری می شوند. هم چنین خصوصیت مکانیکی a36 این نوع فولاد را برای کاربرد در صنعت ساختمان مناسب می باشند. بسیاری از پلها با فولاد a36 ساخته میشود.

از کاربردهای دیگر فولاد A36 میتوان به استفاده از این فلز مرغوب و با کیفیت در صنعت خودروسازی. در بخش ساخت قطعات خودرو.فولاد A36- ورق A36- میلگرد A36 – فولاد A36-فولاد ساختمانی. این نوع فولاد یکی از رایجترین فلزات مورد استفاده. در صنعت ساختمان است.

این فولاد سخت – انعطافپذیر- محکم – شکل پذیر و قابل جوش است. از آنجا که انواع مختلفی از فولاد با خصوصیت شیمیایی و مکانیکی خاص در دسترس وجود دارد. این ورق فولادی در ساخت قطعات مختلف فلزی کاربرد دارد و اکثر قطعات بعد از ساخت و تراش، آبکاری می شوند. ورق A36 همینطور در تعمیرات کشتی ها و شناورهای فلزی استفاده های زیادی دارد.به دلیل مقاومت در برابر املاح و آب دریا به ورق دریایی معروف است .

و با داشتن قابلیت.شکلپذیری و جوشکاری در صنایع شناورسازی.، دریایی، اسکله، سازه های صنعتی و تجاری مربوط به دریا به کار می رود.در مواردی که مقاومت به خوردگی بالاتر نیاز باشد.، این ورقها بصورت گالوانیزه استفاده می شوند.
دمای مناسب برای نرمالیزه کردن ورق آلیاژی

A36، 899-954 درجه سانتیگراد، آنیل کردن 843-871 درجه سانتیگراد، تنش زدایی. 677-927 درجه سانتیگراد.، کربوریزه کردن 899-927 درجه سانتیگراد و سخت کردن 788-816 .درجه سانتیگراد است.

بیشتر بدانید

فولاد ساخت توربین گازی با a387-فولاد a387-ورق a387 cl1-ورق a387 cl2

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

فولاد ساخت توربین گازی با فولاد a387-فولاد a387-ورق a387 cl1-ورق a387 cl2

🔧 نقش فولاد A387 در سیستم‌های توربین گازی:

1. مخازن تحت فشار و محفظه‌های احتراق جانبی

فولاد A387 (به‌ویژه گریدهای Gr.22 و Gr.91) به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خزش (Creep) و اکسیداسیون. برای ساخت محفظه‌های احتراق کمکی، مخازن سوخت تحت فشار یا محفظه‌های بخار بازیافتی. در توربین‌های سیکل ترکیبی استفاده می‌شود.

2. بویلرهای بازیاب حرارتی (HRSG)

در توربین‌های گازی سیکل ترکیبی، حرارت خروجی گاز داغ برای تولید بخار استفاده می‌شود. فولاد A387 در ساخت لوله‌ها، درام‌ها و پوسته‌های بویلر کاربرد دارد.

3. اتصالات ناهمجنس با فولادهای زنگ‌نزن

در برخی بخش‌ها، فولاد A387 با فولادهای آستنیتی مانند A240-TP316 جوش داده می‌شود تا هم مقاومت حرارتی و هم مقاومت به خوردگی تأمین شود. این اتصالات در مبدل‌های حرارتی و لوله‌کشی‌های فشار بالا رایج‌اند.

فولاد A387 به‌دلیل ترکیب آلیاژی کروم-مولیبدن و مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارد.

🏭 کاربردهای گسترده فولاد A387:

1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

راکتورها و مبدل‌های حرارتی

لوله‌های انتقال سیالات داغ و خورنده

برج‌های تقطیر و تجهیزات پالایشگاهی

2. نیروگاه‌ها

توربین‌های بخار و گاز

دیواره‌های داخلی بویلرها

لوله‌های سوپرهیتر و ری‌هیتر

3. صنایع شیمیایی

مخازن ذخیره مواد شیمیایی خورنده

تجهیزات فرآیندهای اسیدی یا قلیایی

4. صنایع دریایی و کشتی‌سازی

دیگ‌های بخار کشتی‌ها

سیستم‌های گرمایشی و فشار بالا در موتورخانه‌ها

5. صنایع تولید فلزات و سیمان

کوره‌های صنعتی با دمای بالا

محفظه‌های احتراق و تبادل حرارت

6. پوشش‌دهی و روکش‌کاری

به‌عنوان لایه مقاوم در برابر خوردگی روی فولادهای کربنی

اتصال ناهمجنس با فولادهای زنگ‌نزن برای کاهش هزینه و افزایش دوام

بیشتر بدانید

ورق a36-قیمت ورق a36-فروش ورق a36-فولاد a36-ورق دریایی a36

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

ورق a36-قیمت ورق a36-فروش ورق a36-فولاد a36-ورق دریایی a36.این نوع فولاد یکی از رایجترین فلزات مورد استفاده. در صنعت ساختمان است.

این فولاد سخت – انعطافپذیر- محکم – شکل پذیر و قابل جوش است.این ورق فولادی در ساخت قطعات مختلف فلزی کاربرد دارد و اکثر قطعات بعد از ساخت و تراش، آبکاری می شوند. ورق A36 همینطور در تعمیرات کشتی ها و شناورهای فلزی استفاده های زیادی دارد.

از آنجا که انواع مختلفی از فولاد با خصوصیت شیمیایی و مکانیکی خاص در دسترس وجود دارد. مهم است که برخی از ویژگیهای کلیدی فولاد A36 را بدانید. فولاد ASTM A36 بطور کلی در اشکال مختلف بکار میرود. بعنوان مثال در پروفیل مستطیلی – پروفیل مربعی- میلگرد و هم چنین شکل های فولادی مانند. نبشی، ناودانی، تیر آهنH و تیرآهن I موجود است. این نوع فولاد هم چنین به فولاد سبک در کشورهای منطقه جنوب شرق آسیا نامیده میشود. کاربرد فولادA36 در بسیاری از صنایع بدلیل هزینه های کم آن بکارگیری می شوند.

هم چنین خصوصیت مکانیکی a36 این نوع فولاد را برای کاربرد در صنعت ساختمان مناسب می باشند. بسیاری از پلها با فولاد a36 ساخته میشود. از کاربردهای دیگر فولاد A36 میتوان به استفاده از این فلز مرغوب و با کیفیت در صنعت خودروسازی. در بخش ساخت قطعات خودرو.فولادهای مورد استفاده در ساخت و ساز در ایالات متحده آمریکا. از آلیاژهای استانداردی که توسط ASTM International شناسایی و مشخص شدند. استفاده میکنند. این فولادها دارای یک شناسایی آلیاژ هستند که با A و سپس دو، سه یا چهار عدد پس از آن شروع میشود.

درجات 4 عددی AISI فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک، ماشین آلات و وسایل نقلیه مورد استفاده قرار میگیرد. یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است.
بیشتر فولادهای مورد مصرف در اروپا مطابق با استاندارد اروپایی EN 10025 مشخص می باشند. با این حال بسیاری از استانداردهای ملی نیز در قوت خود باقی میمانند.

بیشتر بدانید

ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52- ورق آتشخوار

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

ورق آتشخوار-فروش ورق آتشخوار-ورق a516-ورق a36- ورق ۱۷Mn4-ورق St52

کاربرد ورق آتشخوار
کاربرد این نوع از ورق های فولادی به میزان توانایی و تحمل وزن و جنس آن بستگی دارد.
ورق آتشخوار به علت مقاومت بالا جزء ورق های پر مصرف برای جابه جایی مایعات و گازهای فوق العاده گرم می باشد.

این محصول در صنایعی از قبیل نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی بیشترین کاربرد را دارد. و هنگام مواجه با بخار آب، حرارت و فشار بالا مقاومت زیادی از خود نشان می دهد.

ورق های آتشخوار در اتصالات، مخازن کروی، مخازن تحت فشار. مبدل های تحت فشار، تجهیزات انرژی های تجدید پذیر و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

به علت مقاومت بسیار بالا در دمای 1250 درجه سانتی گراد. در بسیاری از صنایعی که با دمای بالای مانند صنایع دیرگداز سروکار دارند کاربرد دارد.

ورق آتشخوار همانند سایر ورق های فولادی به دو صورت رول و شیت تولید می شود. دلیل نامگذاری این نوع ورق در حقیقت مقاومت بالای آن در برابر آتش و حرارت می باشد.
همین ویژگی این محصول کاربرد آن را نیز متفاوت کرده است. فولاد مبارکه اصفهان جزء تولیدکنندگان داخلی و کشورهای چین و کره جنوبی جزء تولیدکنندگان خارجی این محصول محسوب می شوند.
از نظر ترکیب شیمیایی ورق آتشخوار به دو دسته کلی تقسیم می شود.
1-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 585 درجه سانتی گراد
2-ورق آتشخوار با قابلیت تحمل حرارت تا دمای 1250 درجه سانتی گراد

بیشتر بدانید

فولاد p265gh-فولاد بویلر سازی-فولاد مخزن سازی p265gh-قیمت فولاد p265gh

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

فولاد p265gh-فولاد بویلر سازی-فولاد مخزن سازی p265gh-قیمت فولاد p265gh

ورق فولادی p265gh- بویلر – ورق فولاد ضخیم بویلر -فولاد ضد زنگ – p265 Gh-یکی از استانداردهای اروپایی و آلمانی است.

که بطور معمول استفاده میشود. این فولاد دارای مشخصات Bs1501 – DIN1639 – DIN17155 را جایگزین کرده است.

از این نوع آلیاژ فولاد برای برای ساخت مخازن قابل جوشکاری و درجه حرارت بالا و دیگ بخار و برای تعمیر و سرویس در درجه حرارت بالا کاربرد دارد. معمولاً برای صنایع تولید برق، نفت و گاز، صنایع پتروشیمی و شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد.

ورق p265gh

مخازن تحت فشار یک جزء کلیدی از نیروگاه های هسته PWR میباشد. و هم چنین یک عامل تعیین کننده برای ایمنی و تداوم عملکرد بهینه ی نیروگاه هسته ای است.

ورق فولادی p265gh :: این نوع ورق فولادی از نوع آلیاژ پایین است. که در مخزن هسته ای استفاده میشود. اندازه گیری C 20 مورد نیاز عملکرد عرضی و ضخامت آن است.

انواع این نوع ورق

1- IN EN 10028 :نوع فولاد تحت فشار است که مصارف عمومی دارد.

2- DIN EN 10028 :نوع فولاد تحت فشار است – دارای نوع آلیاژی و غیر آلیاژی دارای تحمل حرارت بالا است.

3- EN 10029 :نوع ورق گرم و از نوع فولاد نورد است و دارای ضخامت از سه میلیمتر با بالاست. این نوع فولاد قدرت تحمل و قابلیت شکل پذیری مناسبی دارد.

بیشتر بدانید

ورق کاری فلزارت-ورق کاری چیست؟-ورق کاری فولاد آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی-steel

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

ورق کاری چیست؟ به روند تولید محصول، اجزا و قطعه‌هایی که از جنس فلز هستند، ورق کاری می‌گویند. از دیگر عملیات ورقکاری می‌توان به پانچ، فرم دهی ، خمکاری در کنار جوشکاری، برشکاری اشاره نمود.

10 فرآیند مهم ورق‌کاری

1:خمکاری
شکل و فرم دهی به ورق‌ها برای کاربردهای گوناگون جهت بکارگیری در صنایع مختلف را خمکاری می‌گویند.
خمکاری نیازمند نیروی متمرکز و متخصص و تجهیزات به روز است. تا بالاترین دقت را در ارائه دهد.

2-برش لیزری
با نوآوری و به روز شدگی فناوری‌ها و تجهیزات، برشکاری فلزات با دقت بالاتر انجام می‌شود. استفاده از کامپیوترها برای نقشه‌کشی و اجرا، نقش بسیار مهمی را در بالا بردن دقت ایفا می‌کند. دستگاه‌های سی ان سی لیزری، قادرند عملیات برشکاری دقیق را انجام دهند.
دستگاه‌های سی ان سی لنزهایی با قابلیت جابجایی دارند. لنزها اشعه لیزر را روی ورق‌ فلزی به حرکت در می‌آورند. گاز مورد نظر با توجه به نوع و نیاز برش از بین اکسیژن خالص، نیتروژن یا هوا انتخاب می‌شود. گاز توسط نازلی که اشعه لیزری را خارج می‌کند، تغذیه می‌گردد.
فلز تعبیه شده در دستگاه برش لیزری به واسطه اشعه حرارت می‌گیرد. و ورق فلزی را می‌برد. برش لیزر از مهم‌ترین و کاربردی‌ترین عملیات در صنعت ورق کاری است.

3-پانچینگ
4-نورد
5-برش واتر جت:
در میان فرآیندهای ورق‌کاری، روش برشکاری واترجت، برش و تمیز‌کاری، از فشار بالای آب استفاده می‌شود. از مزایای برش واترجت این است که این روش، نوعی برشکاری سرد است و ایجاد گرما نمی‌کند. این باعث می‌شود بتوان اجسام زیادی را بدون سوختن یا تاب برش داد.

6-برش با قالب
7-چاک دهی
8-سوراخکاری
10-اتوکشی

ورق های فلزی پر کاربرد در ورق کاری

1- فولاد نورد سرد
2-فولاد نرم
3-فولاد ضد زنگ
4-قلع
5-نیکل
6-تیتانیوم
7-آلومینیوم
8-برنج
9-مس

بیشتر بدانید

ساخت فلنج-مراحل ساخت فلنج فولادی-انواع فلنج با فولادهای آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی

ساخت فلنج-مراحل ساخت فلنج فولادی-انواع فلنج با فولادهای آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی

فلنج‌ها معمولاً از موادی مانند فولاد کربنی، استنلس استیل و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی تولید می‌شوند. آنها بر اساس استانداردها و مقررات مربوطه مشخصات خاصی مانند سایز، کلاس فلنج و استاندارد ابعادی دارند. فلنج‌ها به دلیل قابلیت تعمیر و نگهداری آسان، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی. در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و ساختمان‌ها به کار می‌رود.

ساخت و تولید فلنج از جمله مسائل مهم در صنعت ساخت و تولید کشور است. و فلنج‌ها می‌توانند از جنس‌های مختلفی تولید شوند. برخی از رایج‌ترین موارد بکارگیری برای ساخت فلنج شامل موارد زیر می‌باشد.

فولاد کربنی یا کربن استیل
فولاد آلیاژی
فولاد ضد زنگ
چندن
مس
آلومینیوم
برنج

روش‌های ساخت فلنج فولادی
۱- فلنج فورج Forge
2-فلنج ریخته‌گری Cast
3- فلنج تولیدی از ورق فلزی Plate

مشخصات فلنج‌ها
بطورکلی مشخصات فلنج‌ها شامل اطلاعاتی مانند نام تولید کننده، سایز لوله. کلاس و رده فلنج، استانداردهای ابعادی و مواد اولیه، شماره ذوب و شماره تولید است. این اطلاعات بر روی فلنج حک می‌شوند تا امکان شناسایی و استفاده صحیح از فلنج را فراهم کنند.

مزایای استفاده از فلنج‌ها

اتصال قوی و محکم به لوله‌ها و تجهیزات

امکان تعمیر و نگهداری آسان سیستم‌های لوله‌کشی

انعطاف‌پذیری در تغییر قطر و اندازه لوله‌ها

مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

قابلیت استفاده در شرایطی که نیاز به جداسازی و تعویض قطعات وجود دارد.

بیشتر بدانید

فولاد a182- فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد مخزن سازی

فولاد a182- فولاد آلیاژی-انواع فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-فروش فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی A182 یک نوع فولاد پتروشیمی است. همانطور که از نام این فولاد مشخص است. بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز و در پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتاً مساوی از کربن و سیلیسیم است. که برای تولید فلنج و فیتینگ‌ها نیز کاربرد دارد. نام دیگر این فولاد در صنعت ASTM A182 است. از جمله نمونه‌های این فولاد به A182,A182 F22,A182 F91,A182 F5,A182 F9,A182 F12 اشاره نمود. این زیرمجموعه‌ها در نسبت عناصر موجود متفاوت هستند و خاصیت‌های مختلفی در آنها تقویت گشته است.

فولاد A182 F11

فولاد A182 F11 از دسته آلیاژهای پر مصرف در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی می‌باشد. از فولاد A182 F11 بیشتر برای تهیه و تولید انواع فلنج‌ها و فیتینگ‌ها در صنعت استفاده می‌شود. این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1-0.2%، 0.5-1% سیلیسیوم، 0.3-0.8% منگنز، 0.04% فسفر، 0.04% گوگرد، آهن 95.77-97.66% آهن، 1.5% کروم و 0.4-0.6% مولیبدن می‌باشد.

میزان ترکیبات شیمیایی متفاوتی در آلیاژهای مختلف این نوع فولاد مشاهده شده است. استحکام کششی این فولاد 515 مگاپاسگال با سختی 270 برینل می‌باشد. فولاد F11 نسبت به فولاد F12 کروم بیشتری دارد. کاربرد فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد. فولاد آلیاژی A182 F11 یا همان فولاد 1.7335 از درصد کمتری کروم نسبت به فولادهای آلیاژی دیگر بین فولادهای دیگر زیر مجموعه A182 برخوردار است. سختی برینل این فولاد HB 207-143 می‌باشد.

فولاد A182 F12

فولاد آلیاژی A182 F12 با ترکیب شیمیایی 13CrMo 4-5 یک فولاد آتشخوار مقاوم به حرارت بالا می‌باشد. که در صنایع نفت و پتروشیمی و تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی دارند، کاربرد فراوانی دارد.

این آلیاژ دارای ترکیب شمییایی 0.1-0.2% کربن، 0.5% سیلیسیوم، 0.6% منگنز، 0.045% فسفر، 0.045% گوگرد، متوسط 1% کروم، 0.04-0.6% مولیبدن می باشد.

بیشتر بدانید

فولاد a515-ورق a515-فروش ورق a515-قیمت ورق a515-فولاد بویلرسازی

foolad فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

فولاد a515-ورق a515-فروش ورق a515-قیمت ورق a515-فولاد بویلرسازی

فولاد A515 60/70 نوعی فولاد کربنی است که در کاربردهای مخازن تحت فشار استفاده می‌شود.
خواص مکانیکی خوبی دارد و معمولاً در ساخت دیگ‌ها، مخازن ذخیره‌سازی و سایر مخازن فشار استفاده می‌شود.

تعیین درجه A515 نشان دهنده حداقل تسلیم فولاد است. با درجه 60 دارای حداقل مقاومت تسلیم 220 مگاپاسکال و درجه 70 دارای حداقل مقاومت تسلیم 260 مگاپاسکال است. این فولاد به دلیل استحکام و خواص چقرمگی عالی، اغلب در کاربردهای دما و فشار بالا استفاده می‌شود.

ترکیب شیمیایی فولاد A515 معمولاً شامل کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون است. محتوای کربن استحکام فولاد را فراهم می‌کند. در حالی که سایر عناصر به بهبود عملکرد و خواص کلی آن کمک می‌کنند.

فولاد A515 در گریدهای مختلفی مانند A515 grade 60,a515 grade 65, a515 grade 70 موجود است. که هرکدام دارای استحکام کششی و خواص مقاومت تسلیم متفاوتی هستند. این گریدها براساس حداقل استحکام تسلیم فولاد تعیین می‌شوند. که گرید 60 کمترین و درجه 70 بالاترین را دارد.

بطورکلی، فولاد A515 یک ماده همه کاره و قابل اعتماد است که به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود. استحکام کششی بالا، جوش‌پذیری خوب و مقاومت در برابر دماهای بالا، آن را به گزینه‌ای محبوب برای ساخت دیگ‌ها و مخازن تحت فشار در محیط‌های سخت تبدیل کرده است.

بیشتر بدانید