مقاطع ساختمانی توخالی-Hollow structural section-فولاد HSS-فولاد ساختمانی

فولاد آلیاژی،فولاد ساختمانی،فولاد مخزن سازی

مقاطع ساختمانی توخالی-Hollow structural section-فولاد HSS-فولاد ساختمانی

مقاطع ساختمانی توخالی H.S.S نوعی پروفیل فلزی با سطح مقطع توخالی است. واژه H.S.S مخفف (Hollow structural section) مقطع بسته‌ای (تیوبلار) است.

که به شیوه نورد سرد (کلد فرم) تولید می‌شود و در ساختمان پل‌ها، استادیوم‌ها، مراکز خرید و تجاری. و همچنین واحدهای مسکونی به کارگیری می‌شود. این مقاطع در فرم‌های مربع، مستطیل و دایروی تولید می‌شوند. در سال‌های اخیر استفاده از مقاطع ساختمانی توخالی به خاطر ویژگی‌های ظاهری و خواص مکانیکی آن، شاهد پیشرفت چشمگیری بوده است. معماران به این مقاطع به خاطر خواص ویژه آن، لقب متریال قرن بیست و یک را داده‌اند.

روش‌های تولید مقاطع ساختمانی توخالی

فرایند تولید ورق به مقاطع ساختمانی (H.S.S) نتیجه فرایندی شامل فرمینگ، جوش و سایزینگ می‌باشد. در حال حاضر از سه شیوه برای تولید این مقاطع استفاده می‌گردد.

مقایسه روش رایج با مقاطع ساختمانی توخالی

جهت آشنایی بیشتر با مزایای استفاده از مقاطع H.S.S در این قسمت به مقایسه جزئیات اجرای این روش با روش سنتی ساخت ستون باکس می‌پردازیم.

حجم جوش در شیوه مرسوم به علت داشتن 4 خط جوش و لزوم نصب استیفنرها. بیش از 4 برابر جوشکاری در شیوه تولید H.S.S است که دارای تنها یک درز جوش است و بدون استیفنر ساخته می‌شود.

کیفیت جوش در شیوه سنتی، به دلیل زیر پودری (SAW) یا دستی (CAW) بودن جوشکاری. بسیار پایین‌تر از جوش مورد استفاده در تولید مقاطع ساختمانی H.S.S (جوش ERW) است.

هزینه نهایی، می‌توان مهم‌ترین مزیت استفاده از مقاطع ساختمانی را، کاهش هزینه نهایی عنوان نمود. با رشد روز افزون هزینه‌های تولید، استفاده از مقاطع ساختمانی به جای ستون‌های تولیدی از ورق چهار وجه. تأثیر غیر قابل انکاری بر روی هزینه تمام شده اسکلت دارد.

سرعت تولید در شیوه سنتی، بسیار زمان بر و کند است. به طور مثال ساخت هر ستون 12 متری در سایز 400×400 توسط یک تیم 5ذ نفره، حدود 2 روز کاری به طول می‌انجامد. در شیوه تولید H.S.S به علت ماشینی بودن تولید، می‌توان ستون با ابعاد ذکر شده را در مدت زمان کمتر از 2 دقیقه تولید نمود.

تولید در طول دلخواه، از آنجایی که طول ورق‌های موجود معمولاً 6 متر است. تولید ستون با طول بیشتر، در شیوه سنتی مستلزم برش‌کاری، تسمه‌سازی و جوش چند قطعه به یکدیگر است. در نتیجه امکان تولید ستون‌های یکپارچه در طول زیاد وجود ندارد. ولی در شیوه H.S.S به دلیل استفاده از رول در فرایند تولید، می‌توان ستون یکپارچه به اندازه دلخواه تولید نمود.

تنش گوشه‌ها، در شیوه مرسوم ساخت ستون، چهار درز جوش طولی در گوشه‌های ستون. پلیت‌ها را به هم وصل می‌کنند که این امر باعث ایجاد تنش در مقطع، مخصوصاً در چهار گوشه ستون می‌گردد. در فرایند تولید H.S.S تنها یک درز جوش در وسط یکی از اضلاع وجود دارد که کمترین میزان تنش را در مقطع ایجاد می‌کند.

تأثیرات زیست‌محیطی، به خاطر کمتر بودن حجم جوشکاری. (تولید گازهای آلاینده کمتر و تولید پسماند جوشکاری پایین‌تر) و مصرف انرژی کمتر، شیوه تولید H.S.S. نسبت به شیوه سنتی بسیار پاک‌تر و دوست‌دار محیط زیست می‌باشد.

امکان پر کردن مقاطع H.S.S با بتن (ستون کامپوزیت). به دلیل الزام نصب استیفنر داخلی در تولید ستون به شیوه رایج، عملاً پر کردن این مقاطع با بتن امکان‌پذیر نمی‌باشد. ولی در به کارگیری مقاطع ساختمانی H.S.S این محدودیت وجود ندارد.

بیشتر بدانید

نبشی st52-قیمت مناسب نبشی st52-فروش نبشی st52-نبشی فابریک st52-نبشی st52

فولاد آلیاژی

نبشی st52-قیمت نبشی st52-فروش نبشی st52-نبشی فابریک st52-فولاد st52.نبشی st52 یکی از محصولات فولادی است که در صنعت کاربرد فراوانی دارد.نبشی فولادی به طورکلی می تواند در گریدهای مختلفی تولید گردد. و نبشی st52 محصولی است که گرید فولاد آن st52 باشد.
نحوه تولید نبشی st52

بیشتر دیدیم ورق سیاه st52 عموماً در ضخامت های بالا تولید می گردند. بر خلاف ورق st37 که دامنه ضخامتی 2 تا 16 میلیمتر را پوشش می دهند. ورق های st52 از ضخامت 6 میلیمتر به بالا. و عموماً ضخامت های بالاتر از 20 الی 30 و یا حتی 50 میلیمتر را در بر می گیرند. از این رو نمی توان انتظار داشت نبشی st52 با استفاده از فرآیند فرمدهی سرد. یعنی عبور ورق سیاه نواربری شده از میان دستگاه قالب تولید گردد. بلکه می بایست از طریق فرآیند گرم و پس از اعمال نورد گرم. بر روی شمش های گداخته تا بیش از 900 درجه سانتی گراد تولید گردد.

اصولاً محصولات تولید نورد گرم نیز در چند مرحله و پس از عبور از چندین ایستگاه غلتک تولید می گردد. به محصولاتی که از این طریق تولید می شوند فابریک می نامند. از این رو نبشی st52 نیز به نوعی نبشی فابریک مدنظر قرار می گیرد. اگرچه می توان با انتخاب گرید مناسب فولاد نبشی st52 را نیز به صورت فابریک تولید نمود. همچنین دیگر انواع گریدها از جمله فولادهای s235 و یا s335 و… می تواند در تولید نبشی فابریک به کار گرفته شود.
کاربردهای نبشی st52

همانگونه که می دانید کاربرد عمومی نبشی تولید فریم Frame یا قاب فلزی می باشد. که به طور کلی برای همه ی نبشی ها صادق است. اما ابعاد و اندازه های قاب های مورد نیاز در صنعت همواره بزرگتر و نیازمند مشخصات فیزیکی و مکانیکی قوی تری است. از این رو نبشی st52 تولید و الزامات چنین قاب هایی را برآورده می نمایند. همچنین از دیگر کاربردهای نبشی در صنعت می توان استفاده از نبشی رای ساخت ساپورت سازه ها می باشد.

ساخت دکل های مخابراتی بزرگ با پلتفرم های فلزی نیازمند قطعات مختلف فلزی است که از جمله می توان به نبشی اشاره نمود. در جاهایی که نیاز به تحمل وزن بالا می باشد. نبشی st52 گزینه مناسبی می باشد. همچنین برای ساخت ساپورت برای لوله ها در مسیرهای خط لوله و یا واحدهای پالایشگاهی می توان از این نبشی بهره گرفت.
مشخصات ظاهری

نبشی st52 که از مواد فولاد ساختمانی Mild Steel تولید می شود. همانند مشخصات ظاهری کلیه محصولاتی که از این نوع فولاد تهیه می شود. دارای ظاهری سیاه رنگ و همراه با زنگ زدگی می باشد. همانگونه که در مشخصات شیمیایی نبشی st52 نیز بیان شد. عناصر رایج در فولاد معمولی در این محصول نمایان است. لذا این فولاد در مقابل زنگ زدگی مقاومتی ندارد.

از این رو در بیشتر پروژه ها به محض دریافت باز نبشی ST52 اقدام به رنگ آمیزی یا اعمال پرایمر می نمایند. این کار باعث می گردد عمر محصول بیشتر گردد. البته بد نیست در اینجا یادآوری شود. در هنگامی که قصد جوشکاری قطعات بریده شده از نبشی وجود داشته باشد. کلیه رنگ آمیزی ها باید زدوده شود. و در حد امکان منطقه ای که می بایست جوشکاری شود از کلیه مواد زاید پاک گردد.

بیشتر بدانید