آلیاژ مقاوم به حرارت و فشار و خوردگی-فولاد ساخت مخازن تحت فشار-ورق St52

آلیاژ مقاوم به حرارت و فشار و خوردگی-فولاد ساخت مخازن تحت فشار-ورق St52

آلیاژهای مقاوم به حرارت باید قادر باشند در دماهای بالا (معمولاً بیش از 500 درجه سانتی گراد) استحکام و سختی خود را حفظ کنند. این مواد باید بتوانند در معرض حرارت بالا، ممانند فرآیندهای صنعتی، پخت و پز، واکنش های شیمیایی و غیره، عملکرد بهتری داشته باشند. آلیاژهای مقاوم به فشار باید بتوانند در مقابل فشارهای زیاد و نیروهای خمشی که به آنها اعمال می شوند، مقاومت کنند. این آلیاژها باید قادر باشند تا در فشارهای بالا که ممکن است در ساختمان مخزن تحت فشار ایجاد شود. تغییر شکل کمی داشته باشند و از شکستن یا تغییر شکل ناخواسته جلوگیری کنند.

مخازن تحت فشار در معرض محیط های خورنده مثل اسیدها، قلیاها، مواد شیمیایی قوی و غیره قرار می گیرند. آلیاژهای مقاوم به خوردگی باید قادر باشند در برابر اثرات خوردگی و آب زنی محیط های شیمیایی مقاومت کنند. و از تغییرات شیمیایی و رنگ زدگی جلوگیری کنند. آلیاژهای مقاوم به حرارت، فشار و خوردگی در ساخت مخازن تحت فشار برای ایجاد سازه هایی با عمر طولانی. کاهش خرابی و افزایش ایمنی استفاده می شوند.

آلیاژهای مقاوم به حرارت، فشار و خوردگی در ساخت مخازن تحت فشار استفاده می شوند. معمولاً شامل ترکیباتی از فلزات و عناصر دیگر هستند که خواص ویژه ای در برابر شرایط سخت دارند.

روش ساخت مخزن و نوع فرآیندهای جوشکاری، چکش کاری و پرس کاری، رول کردن و نورد کردن ورق فولادی. تأثیر زیادی در انتخاب آلیاژ فولادی دارد. هر روش ساخت ممکن است نیازهای خاصی را در مورد خواص مکانیکی. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و قابلیت تشکیل دهی داشته باشد.

جوشکاری از روش های شایع برای ساخت مخازن است. در این روش، نوع آلیاژ فولادی باید دارای خواص جوشکاری مناسب باشد. برخی آلیاژهای فولادی که برای جوشکاری مناسب هستند. عبارتند از: فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن، فولادهای آلیاژی کروم-نیکل-مولیبدن، فولادهای آلیاژی کروم-وانادیوم وفولادهای آلیاژی تنگستن.

اثر فلز پر کننده بر خواص مکانیکی و تریبولوژیکی اتصال فولاد AISI 1/6959

اثر فلز پر کننده بر خواص مکانیکی و تریبولوژیکی اتصال فولاد AISI 1/6959 با استفاده از فرایند جوشکاری تیگ

در این پژوهش خواص مکانیکی و تریبولوژیکی جوش حاصل از چهار نوع فلز پر کننده مختلف. بر روی فولاد AISI 1/6959 از طریق جوش تیگ مورد بررسی قرار گرفت. فلزهای پرکننده مورد استفاده در این تحقیق شامل ER 70S-6,ER 80S-G,ER 80S-Ni1,ER 80S-B2 بوده و ترکیبات شیمیایی نزدیک به فلز پایه دارند. به منظور بررسی خواص جوش و کیفیت اتصال، آزمون های کشش، ضربه، سختی و سایش. با استفاده از دستگاه های کشش و ضربه و سایش انجام گردید. و ساختار میکروسکوپی نیز توسط میکروسکوپ نوری مورد مطالعه قرار گرفت.

نتایج حاصل حاکی از آن است که تغییرات فازی و حضور عناصر آلیاژی مولیبدن و کروم، منجر به تغییر در خواص اتصال جوش دهی شد. بیشترین و کمترین مقاومت به سایش به ترتیب در جوش حاصل از فلز پرکننده ER 80S-Ni1 و ER 70S-6. و بهترین کیفیت جوش و خواص مکانیکی با استفاده از فلز پر کننده ER 80S-B2 حاصل گردید. و استحکام کششی نیز تا حدود 38 درصد نسبت به فلز پایه بهبود یافت.

جوشکاری یکی از مهمترین فرایندهای ساخت و تولید در صنعت می باشد. و در صنایع مختلف نظیر خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، تأسیسات، ساختمان و پل ها، حمل و نقل. کشتی سازی، صنایع ریلی، نیروگاه ها، صنایع دفاعی و هوافضا، محصولات پزشکی. الکترونیکی و تجهیزات دقیق و غیره کاربردهای فراوانی دارد. اتصال فلزات با ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوت باعث پیدایش مشکلات زیادی در طول فرایند جوشکاری یا بعد از آن می گردد.

این اختلاف ترکیب شیمیایی می تواند بین دو فلز پایه یا بین فلزات پایه با فلز پر کننده باشد. که در نتیجه ترکیب فلز جوش متأثر از تمامی اجزا تشکیل دهنده آن خواهد بود. این ترکیب شیمیایی با توجه به طراحی اتصال، نوع فرایند جوشکاری و فلز پرکننده و میزان اختلاط و دستورالعمل جوشکاری تغییر می کند. در نتیجه این عوامل و همچنین هرگونه عملیات حرارتی فلز جوش باید از قبل مشخص بشود. و قبل از تولید به طور صحیحی ارزیابی و اجرا شود. هدف اصلی از جوشکاری فلزات غیر هم جنس نیز ایجاد اتصالی است که الزامات شرایط کاری را برآورده می کند.

لوله سیلندری st52-قیمت لوله سیلندری st52-فروش لوله سیلندری st52-فولاد st52

لوله سیلندری st52-قیمت لوله سیلندری st52-فروش لوله سیلندری st52-فولاد st52.لوله سیلندری st52، از نظر مقاومت و استحکام مکانیکی، بسیار قوی و مطمئن است. و می تواند به راحتی با تحمل فشار و انعطاف بسیار بالا، در محیط های مختلف مورد استفاده قرار گیرد. همچنین به دلیل ویژگی های شیمیایی خود، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون نیز دارا می باشد. لازم به بیان است که لوله های سیلندری st52 در انواع مختلفی از جمله لوله های بدون درز. لوله های جوش دار و لوله های گالوانیزه تولید می شوند. در هر یک از این لوله ها، مشخصات فنی و ویژگی های مکانیکی و شیمیایی کمی متفاوت خواهند بود. با توجه به ویژگی های بالا لوله سیلندری st52، این لوله ها به عنوان یکی از بهترین گزینه ها. برای استفاده در بسیاری از صنایع انتخاب می شوند. در صنایع خودروسازی، این لوله ها به عنوان قطعاتی مانند پیستون و سیلندر موتور استفاده می شوند. در صنایع ساختمانی نیز به عنوان قطعاتی مانند پایه های پل ها و تیرآهن ها استفاده می شوند. همچنین در صنایع ماشین آلات، لوله های سیلندری st52 به عنوان قطعاتی مانند. شفت های موتور و قطعات سیستم های هیدرولیکی مورد استفاده قرار می گیرند. در کل لوله سیلندری st52 یک ماده با ویژگی های مکانیکی و شیمیایی بسایر بالاست. و با توجه به کاربردهای متنوعی که در صنایع مختلف دارد. محبوبیت بالایی در بین تولید کنندگان و صادر کنندگان دارد. لوله سیلندری st52 یکی از انواع لوله های فولادی با کیفیت بالا است. که به عنوان یکی از پرکاربردترین لوله های صنعتی در بسیاری از صنایع استفاده می شود. این لوله ها به دلیل ویژگی های خاص خود، مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، دارای کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف هستند. لوله سیلندری ST52 یا همان لوله های فولادی با آلیاژ st52، با ترکیبی از آهن، کربن، و سایر عناصر آلیاژی ساخته می شوند. این لوله ها از جمله محبوب ترین لوله های فولادی برای استفاده در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، و ماشین آلات هستند

لوله st52-قیمت لوله st52-فروش لوله st52-فولاد st52-لوله فولادیst52-فروش فولاد

لوله st52-قیمت لوله st52-فروش لوله st52-فولاد st52-لوله فولادیst52-فروش فولاد.لوله st52 یکی از لوله هایی است که با دقت بالا، در ابعاد بزرگ و با بهترین سطح تولید می شود. از این لوله ها بیشتر جهت ساخت سازه های مکانیکی و تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود. در واقع لوله های st52 به دلیل ساختاری که دارند، از قابلیت ماشین کاری بالایی برخوردار هستند. همین امر سبب صرفه جویی در مصرف مواد و بهبود کیفیت محصول می شود. این لوله به دلیل دارا بودن عناصر منگنز و سیلیسیم در ساختار خود از خاصیت ارتجاعی و مقاومت بالا در برابر خمش برخوردار است. لوله st52 در زمینه صرفه جویی اقتصادی هم بسیار موفق عمل می کند. در واقع استفاده از این آلیاژ در تولید لوله st52 باعث کاهش مصرف فولادهای گرانتر شده است. از طرف دیگر با استفاده از این نوع لوله، وزن استفاده از فولاد تا میزان قابل توجهی کاهش پیدا کرده است. در نتیجه می توان گفت استفاده از لوله های st52، همانند دیگر محصولات این گرید باعث صرفه جویی اقتصادی می شود. فرایند تولید لوله st52 یک روش چند مرحله ای است و باید هر مرحله در جای خود و با بهترین کیفیت ممکن انجام شود. انواع لوله ها را می توان بر اساس گرید st52 تولید کرد. به عنوان مثال لوله ضخیم گوشتی st52 به روش مانیسمان تولید می شود. اندازه قطر خارجی و داخلی لوله St52 نقش مهمی در تعیین قیمت لوله سیلندری ایفا می کند. بدیهی است که هرچقدر اندازه و قطر لوله بیشتر باشد. میزان تحمل فشار و کیفیت آن هم بالاتر رفته و در نتیجه قیمت نهایی محصول هم افزایش می یابد. سختی سطوح داخلی لوله st52 همانند روش تولید آن، یکی از مهم ترین فاکتورهای مؤثر بر قیمت این لوله ها است. یعنی هر چقدر سختی سطوح داخلی لوله ها بیشتر باشد. قیمت آن لوله هم بیشتر می شود. به عنوان مثال قیمت لوله سیلندری H9 به دلیل سختی بیشتر سطوحی داخلی از لوله سیلندری H8 است.

تسمه st52-قیمت تسمه st52-فروش تسمه st52-فولاد st52-قیمت فولاد st52

تسمه st52-قیمت تسمه st52-فروش تسمه st52-فولاد st52-قیمت فولاد st52.این محصول را میتوان در دسته ی تسمه های ساختاری قرار داد. چراکه در بخش عظیمی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از عنصرهای سیلسیم و منگنز در تولید این آلیاژ فولادی سبب آن شد. تا تسمه ST52، استحکام، قابلیت پیچش و تحمل وزن بسیار بالاتری نسبت به انواع مشابه خود مانند، تسمه ST37 داشته باشد. یکی از آلیاژهای فولادی که در صنایع مختلف، استفاده های زیادی دارد، آلیاژ ST است. این آلیاژ که با افزودن کربن به دست می آید، استحکام بالایی دارد. و همین مورد سبب شده است تا در بازار مقاطع فولادی، طرفداران زیادی داشته باشد. این آلیاژ، خود به انواع گوناگونی تقسیم می شود. که بر اساس ترکیبات مختلف عناصری است که در تولید آلیاژ به کار رفته است. ST52 یکی از انواع این آلیاژهاست. در استاندارد DIN آلمان، این محصول با عنوان تسمه 1.0570 شناخته می شود. نام کامل این تسمه نیز که در بازار می توانید آن را پیدا کنید، تسمه ST52-3N است. حرف N، از ابتدای عبارت Normalized گرفته شده است. داشتن منگنز سبب شده است. تا این تسمه، قابلیت ارتجاعی و کششی بالایی داشته باشد. قابلیت جوشکاری و ماشین کاری بالا، از دیگر ویژگی های مثبت این محصول تلقی می شود. استحکام بالا و قابلیت کشش زیاد سبب آن شد. تا استفاده از این تسمه، در صنایع زیرساختی مختلف، رواج زیادی داشته باشد. استفاده از تسمه st52، در صنایع عمران مانند ساخت ریل و راه آهن، بسیار کاربردی است. همچنین یکی از مواد رایج در ساخت شاسی های ماشین آلات سنگین، این تسمه است. علاوه بر این موارد، از تسمه St52، در ساخت دیواره های قطعات صنعتی نیز استفاده ی زیادی می شود. چرا که در برابر دمای بالا نیز تا حد زیادی مقاوم می باشد.

میلگرد st52-قیمت میلگرد st52-فروش میلگرد st52-فولاد st52-قیمت ورق st52

میلگرد st52-قیمت میلگرد st52-فروش میلگرد st52-فولاد st52-قیمت ورق st52.میلگرد st52 با عنوان کامل st52-3n عرضه می گردد. که حرف N از واژه Normalized گرفته می شود. St52-3N را با استاندارد 1.0570 نام گذاری کرده اند. ریز بار و ضخیم بار این میلگرد موجود می باشد. میلگرد ST52 به عنوان یکی از پر مصرف ترین مقاطع فولادی شناخته می شود. و یکی از کم آلیاژ ترین میلگردهای استیل است. از این میلگرد در مهندسی سازه بعنوان شافت در ماشین کاری، ساخت شاسی، قطعات خودروهای سنگین و ریل سازی استفاده می شود. این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز. و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد. همچنین فولاد st52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است. که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است. روش تولید مقطع میلگرد نورد گرم پس از تولید فولاد با ترکیب شیمیایی مورد نظر، مذاب به روش ریخته گری پیوسته. به صورت مقطع شمشال ریخته می شود. این شمشال های فولادی در دمای 1000 – 1100 درجه سانتی گراد پیش گرم می شوند. و سپس وارد خط نورد می شوند. تا شکل نهایی سطح مقطع نهایی خود را بدست آورند. این میلگرد های فولادی با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز. و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد. که مقاومت به ضربه و قابلیت جوشکاری خوبی دارد. و از قطر 10-310 میلیمتر و در طول 4-12 متر (با توجه به نیاز شما) تولید و عرضه می شود.

ورق فولادی st52-بررسی عددی تأثیر استفاده از آلیاژ حافظه دار شکلی-قیمت st52

ورق فولادی st52-بررسی عددی تأثیر استفاده از آلیاژهای حافظه دار شکلی و سوراخ دار بودن صفحات کناری بر عملکرد چرخه ای اتصالات.در اتصالات گیردار رایج، نقطه ضعف بزرگ، شکست ترد ناحیه ی جوشکاری هنگام وقوع زلزله می باشد. یک راهکار خلاقانه برای رفع چنین نقطه ضعف هایی استفاده از صفحات کناری در اتصال تیر به ستون می باشد. در مطالعات گذشته، تمرکز بیشتر بر عملکرد اتصالات با صفحه ی کناری و مقایسه ی این اتصالات با انواع دیگر اتصالات گیردار بوده است. در این تحقیق، به بررسی تأثیر جنس، ضخامت و سوراخ دار بودن صفحات کناری بر عملکرد چرخه ای اتصال خمشی پرداخته می شود. برای این منظور علاوه بر استفاده از صفحات کناری از جنس فولاد نرمه (St37) و فولاد پر مقاومت کم آلیاژ (St52). از آلیاژ حافظه دار شکلی نیکل-تیتانیوم (SMA-Ni-Ti) نیز بکاری گیری شد.تا اثر فوق الاستیک این آلیاژ بر عملکرد اتصال نیز مورد بررسی قرار گیرد. مدل سازی و تحلیل در نرم افزار اجزاء محدود ABAQUS تحت بارگذاری چرخه ای صورت پذیرفت. و نتایج حاکی از افزایش ظرفیت و شکل پذیری اتصالات با صفحه ی کناری از جنس آلیاژ حافظه دار شکلی بوده و همچنین مشخص گردید. که می توان ضخامت های بهینه ای را برای صفحات کناری انتخاب نمود. تا بدین صورت بیشترین شکل پذیری ممکن در اتصال ایجاد گردد. و از تشکیل مفصل پلاستیک جلوگیری شود. بر اساس نتایج مورد حاصل، با تغییر پیکربندی و ایجاد برش. در اتصال بطور کلی ظرفیت اتصال در دوران 0/04 رادیان (حد پذیرش قاب های خمشی) کاهش یافت. و تمرکز تنش در گوشه های دارای برش خوردگی بیشترین تأثیر را در گسیختگی صفحات کناری دارند.ساخت سازه های فولادی قاب خمشی در نیمه ی دوم قرم بیستم دچار تغییرات چشمگیری شد. که خود حاصل به چالش کشیده شدن روندهای طراحی آئین نامه ای توسط زلزله هایی همچون نورثریچ (1994) و کوبه (1995) بود. عملکرد سازه های فولادی در این دو زلزله از نظر شکل پذیری پایین تر از سطح مورد انتظار بود. و شکست ترد در اتصالات فولادی قاب خمشی مشاهده شد. بعد از زلزله ی نورثریچ، دو تغییر اساسی در طراحی اتصالات فولادی ایجاد شد.

ورق st44-فولاد st44-میلگرد st44-لوله st44-نبشی st44-تیرآهن st44

ورق st44-فولاد st44-میلگرد st44-لوله st44-نبشی st44-تیرآهن st44-این فولاد در صنعت، از پر مصرف ترین آلیاژهای فلزی است. به دلیل خواص شکل پذیری، برشکاری، جوشکاری عالی، خواص مکانیکی و قیمت مناسب. بیشترین استفاده را به عنوان مصالح ساختمانی در ساخت و ساز سازه ها. و اسکلت های فلزی بناها و ساختمان ها، پل ها، سازه های شهری و غیره دارد. بیشترین مصرف این فولادها نیز همین کاربری است. فولاد St44 که به فولاد 1.0044 نیز معروف است. و می تواند به شکل های مختلفی نظیر ورق، میلگرد، تیر آهن، نبشی و انواع لوله به کار رود. بیشترین کاربرد این فولاد در ساخت و ساز است. و موارد مصرفی بسیاری نیز دارد. از این فولاد می توان در شاسی ماشین آلات سنگین، ریل ها و دیواره قطعات صنعتی استفاده نمود.

سازه فولادی-روش های طراحی سازه های فولادی ساختمانی-اسکلت فولادی-ورق ساختمانی

سازه فولادی-روش های طراحی سازه های فولادی ساختمانی-اسکلت فولادی-ورق ساختمانی

اسکلت فولادی یا قاب فولادی اصطلاحی است که در ساختمان سازی به کار می رود. ساختمان هایی با اسکلت فولادی، از ستون های عمودی و تیرهای I – شکل افقی. که به شکل شبکه های مستطیلی به هم وصل شده اند، تشکیل گردیده اند. این شبکۀ مستطیل -شکل، وظیفۀ نگه داری طبقات. سقف ها و دیوارهایی را که به اسکلت ساختمان وصل شده اند، برعهده دارد. توسعۀ این فناوری، امکان ساخت آسمان خراش ها را فراهم کرده است.

اسکلت ساختمان باید از نفوذ حرارت بالا محافظت شود. زیرا نرم شدن فولاد در دمای زیاد، می تواند موجب فروپاشیدن ساختمان گردد. در ستون ها می توان با پوشانده شدن توسط مواد مقاومی در برابر آتش همچون مصالح بنایی. بتن یا لایۀ گچی این مشکل را بر طرف کرد. تیرها را نیز می توان با بتن، لایۀ گچی یا اسپری های مخصوص عایق کاری در برابر حرارت، پوشش داد. همچنین از پوشش های سقفی مقاوم در برابر آتش نیز می توان بهره برد.

لایۀ بیرونی ساختمان با استفاده از تکنیک های ساخت و ساز. یا سبک های معماری مختلف به اسکلت ساختمان متصل می شود. از آجرها، سنگ ها، قطعات بتنی، شیشه، صفحات فلزی و رنگ. برای محافظت از فولاد در برابر تغییرات آب و هوایی استفاده می شوند.

فولاد st52 – تأثیر حضور لایه میانی فولاد زنگ نزن

فولاد st52-تأثیر حضور لایه میانی فولاد زنگ نزن آستنیتی 309. بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد ساده کربنی ST52 روکش کاری شده با الکترود پر کروم – کربن. به روش جوش کاری ذوبی – برای روکش کاری از روش جوش کاری قوسی فلز روپوش دار (SMAW). و روش جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) استفاده شده است.