ورق A387 Grade11 Class2 و کاربرد آن در مخازن تحت فشار در صنایع سنگین

این ورق مطابق با استاندارد ASTM A387 تولید شده و در دسته فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن قرار دارد.

خواص مکانیکی برجسته، مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و فشار، و قابلیت جوشکاری مناسب، آن را به گزینه‌ای مهندسی‌شده برای ساخت تجهیزات صنعتی سنگین تبدیل کرده است.

در این مقاله، کاربردهای این ورق در ساخت بویلرها، دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار، تجهیزات صنایع سنگین، واحدهای نفت و گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی به‌صورت تفکیکی بررسی شده است.

همچنین مشخصات فنی شامل ترکیب شیمیایی، استحکام کششی، تنش تسلیم، مقاومت به خزش، و رفتار حرارتی آن تحلیل گردیده است.

چالش‌های فنی مرتبط با جوشکاری، شکل‌دهی و نگهداری این گرید نیز مورد ارزیابی قرار گرفته و راهکارهای صنعتی برای رفع آن‌ها ارائه شده است.

تولیدکنندگان واقعی داخلی مانند فولاد اکسین خوزستان و فولاد مبارکه اصفهان، و شرکت‌های بین‌المللی معتبر نظیر JFE Steel، ArcelorMittal و SSAB معرفی شده‌اند.

ابعاد و ضخامت‌های تولیدی این ورق در ایران بر اساس نوع کاربرد صنعتی دسته‌بندی شده و در قالب جدول ارائه گردیده است.

همچنین مقاومت‌های مکانیکی، حرارتی و شیمیایی این گرید در برابر عوامل صنعتی مانند فشار، سایش، خوردگی و حرارت به‌صورت کامل تشریح شده است.

مقاله با تکیه بر منابع رسمی بین‌المللی، راهنمایی دقیق برای انتخاب، طراحی و استفاده از ورق A387 Grade 11 Class 2 در پروژه‌های صنعتی حساس فراهم می‌سازد.

A387 – فولاد A387-ورق A387 -ASTM A387 CL1- CL2- صفحه فولادی CL2-صفحه فولادی CL1فولاد ضد زنگ – فولاد ضد خوردگی – فولاد حرارتی.این نوع فولاد با روش حرارت متناوب و باز پخت تولید میشود.

این نوع  فولاد A387 gr11 / 12 CL1 / 2 با آنالیز و انجام پروسه حرارت ایجاد میشود.

و مطابق با الزامات و عناصر شیمیایی موجود آن با نام های کربن.، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، کروم، مولیبدن، نیکل، وانادیوم.، کلومیمیم، بور، نیتروژن، آلومینیوم، تیتانیوم ، و زیرکونیوم نوع گرید آن مشخص میگردد.

 این نوع فولاد با روش حرارت متناوب و باز پخت تولید میشود. این نوع  فولاد A387 gr11 / 12 CL1 / 2 با آنالیز و انجام پروسه حرارت ایجاد میشود.

و مطابق با الزامات و عناصر شیمیایی موجود آن با نام های کربن.، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، کروم، مولیبدن، نیکل، وانادیوم.، کلومیمیم، بور، نیتروژن، آلومینیوم، تیتانیوم ، و زیرکونیوم نوع گرید آن مشخص میگردد. 

این نوع فلز برای ارزیابی نوع مقاوم آن تحت آزمایشات تنش قرار میگیرد . و همچنین با مقادیر مورد نیاز هر بخش از صنعت. میزان استحکام کششی و میزان مقاومت و ضخامت آن کنترل میگردد.

ارزیابی ریز ساختار و خواص مکانیکی اتصال غیر همسان فولاد A387-gr.11 و A240-tp-.316

اتصال غیر همسان فولادهای فریتی کم آلیاژ به فولادهای زنگ نزن آستنیتی.- در گذشته بصورت وسیعی در صنایع بکار گیری می شود.

دو فولاد زنگ نزن آستنیتی A240-tp.316 .و فولاد کم آلیاژ فریتی A387-gr.11 توسط جوشکاری قوسی تنگستن. تحت گاز محافظ با دو جریان ثابت و پالسی و با استفاده از دو نوع فلز. پرکننده ی Er309l و Ernic-3 بهم جوش داده شدند.

پس از آزمونهای متالوگرافی آزمون تعیین ترکیب شیمیایی، ریز سختی سنجی، کشش و ضربه، مشخص گردید.

که بطور کلی، نمونه های مورد جوشکاری توسط جریان پالسی – بدلیل گرمای ورودی کمتر. و ایجاد اختلاط بیشتر در حوضچه ی جوش، ضمن کاهش وقوع پدیده های نا مطلوب متالوژیکی.

مانند تشکیل منطقه ی کمبود از کربن، منطقه ی انتقالی و منطقه ی مخلوط نشده، بهبود. خصوصیت مکانیکی اتصال را در بر داشتند. نتایج نشان دادند

که فلز پر کننده ی پایه نیکل، بدلیل محدود کردن نفوذ کربن.به درون حوضچه ی جوش و کاهش احتمال تشکیل منطقه ی. انتقالی نسبت به فلز پرکننده ی دیگر، مطلوب تر است.