ورق st52 سیاه کربنی-کاربرد ورق فولاد ST52 در طراحی و اجرای سازه‌های دریایی

ورق ST52 سیاه کربنی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت سازه‌های آبی و دریایی به شمار می‌رود. این نوع ورق فولادی با ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی بالا، مقاومت مناسبی در برابر بارهای دینامیکی و شرایط خورنده محیط‌های دریایی دارد.

استحکام کششی بالا -چقرمگی مطلوب و قابلیت جوشکاری آسان. از ویژگی‌های کلیدی ورق ST52 هستند که آن را برای استفاده در اسکله‌ها، پل‌های دریایی، سکوهای نفتی و سازه‌های ساحلی ایده‌آل می‌سازد.

این ورق به‌صورت نورد گرم تولید شده و به همین دلیل در بازار با نام ورق سیاه ST52 نیز شناخته می‌شود.

در پروژه‌های دریایی، انتخاب مصالحی که در برابر خوردگی ناشی از آب شور مقاوم باشند، اهمیت بالایی دارد و ST52 با افزودنی‌هایی مانند منگنز و سیلیسیم، عملکرد مناسبی در این زمینه دارد.

همچنین، این ورق در ضخامت‌ها و ابعاد متنوعی تولید می‌شود که امکان طراحی سازه‌های پیچیده را فراهم می‌سازد.
قیمت مناسب نسبت به فولادهای آلیاژی و در دسترس بودن آن در بازار داخلی، از دیگر مزایای این ورق است.
در طراحی سازه‌های دریایی، استفاده از ورق ST52 می‌تواند به فزایش عمر مفید سازه و کاهش هزینه‌های نگهداری** کمک کند.
این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که مهندسان عمران و طراحان سازه‌های دریایی، ST52 را به‌عنوان گزینه‌ای مطمئن انتخاب کنند.

در نهایت، با رعایت استانداردهای جوشکاری و پوشش‌دهی مناسب، می‌توان از این ورق در شرایط سخت محیطی نیز بهره‌برداری کرد.

برای خرید ورق ST52 سیاه کربنی با کیفیت بالا، انتخاب تأمین‌کننده معتبر اهمیت زیادی دارد.
در صورت نیاز به مشاوره فنی یا استعلام قیمت، می‌توانید با کارشناسان فروش فولاد تماس بگیرید.

ورق ST52 در سازه‌های دریایی ترکیبی از عملکرد فنی و اقتصادی را ارائه می‌دهد.
استفاده از این ورق در پروژه‌های بندری و فراساحلی، تضمین‌کننده ایمنی و دوام سازه خواهد بود.

با توجه به رشد پروژه‌های عمرانی دریایی در ایران، تقاضا برای ورق ST52 در حال افزایش است.

در نتیجه، آشنایی با مشخصات فنی و کاربردهای این ورق، برای مهندسان و فعالان صنعت ضروری است.

ورق CK45؛ بررسی جامع خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی و استانداردهای بین‌المللی

ورق CK45 یکی از فولادهای کربنی متوسط با قابلیت سخت‌کاری بالا است که در صنایع مختلف مهندسی، خودروسازی، قالب‌سازی و ماشین‌سازی کاربرد گسترده دارد.

این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل شامل حدود 0.45 درصد کربن و 0.60 درصد منگنز، در دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار می‌گیرد و مطابق با استاندارد DIN 1.1191 شناخته می‌شود.

معادل‌های بین‌المللی آن شامل AISI 1045، JIS S45C و ISO C45E هستند که نشان‌دهنده پذیرش جهانی این آلیاژ در طراحی‌های صنعتی است.

ورق CK45 در حالت آنیل شده دارای خواص مکانیکی متوسط بوده و پس از عملیات حرارتی، سختی سطحی و مقاومت به سایش آن به‌طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.

چگالی این فولاد حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است و در ضخامت‌های متنوع از 2 تا 100 میلی‌متر تولید می‌شود. آزمون‌های غیر مخرب مانند تست اولتراسونیک، ذرات مغناطیسی و رادیوگرافی برای کنترل کیفیت و تشخیص ناپیوستگی‌های داخلی و سطحی بر روی این ورق انجام می‌گیرد.

با وجود محدودیت‌هایی در جوش‌پذیری، ورق CK45 به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، قیمت مناسب و قابلیت ماشین‌کاری قابل قبول، یکی از گزینه‌های اصلی در ساخت قطعات تحت بار دینامیکی و سایش بالا محسوب می‌شود.

این مقاله با استناد به منابع معتبر بین‌المللی از جمله DIN EN 10083-2، ASM Handbook و استانداردهای SAE و JIS، به بررسی جامع ویژگی‌های فنی، کاربردها و آزمون‌های کنترل کیفیت این فولاد پرداخته است.

ورق دریایی ضد خوردگی-مناسب سازه‌های دریایی و زیردریایی؛ معرفی گریدهای فولادی

ورق‌های فولادی دریایی از جمله مصالح استراتژیک در ساخت سازه‌های دریایی و زیرسطحی محسوب می‌شوند.

که به‌واسطه‌ی خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوش‌پذیری، در برابر شرایط سخت محیطی عملکرد مطلوبی دارند.

این مقاله به بررسی تخصصی گریدهای رایج فولادی مورد استفاده در صنایع دریایی ایران پرداخته و مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی، و کاربردهای هر گرید را تحلیل کرده است. گریدهایی نظیر A36، GL-A، LR-A، AH36، DH36 و EH36 با استانداردهای بین‌المللی مطابقت داشته و در ساخت کشتی‌ها، سکوهای نفتی، اسکله‌ها و زیردریایی‌ها به‌کار گرفته می‌شوند.

تفاوت در مقاومت کششی، تنش تسلیم، ضخامت‌های قابل تولید، و عناصر آلیاژی موجب شده تا هر گرید برای نوع خاصی از سازه مناسب باشد. مقاله حاضر با ارائه جداول مقایسه‌ای دقیق، امکان انتخاب بهینه گرید فولادی بر اساس نیازهای فنی پروژه را فراهم می‌سازد.

همچنین، بررسی قابلیت جوش‌پذیری و مقاومت به خوردگی این گریدها، اطلاعات کاربردی برای مهندسان و طراحان سازه‌های دریایی فراهم کرده است.

این مقاله با رویکردی تحلیلی و مستند، منبعی تخصصی برای تصمیم‌گیری در حوزه انتخاب مصالح فولادی دریایی در پروژه‌های صنعتی و زیرساختی کشور به‌شمار می‌آید.

تسمه فولادی-بررسی تسمه فولادی، انواع آن و کاربردهای صنعتی در ایران

تسمه فولادی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف ایران است که به‌دلیل مقاومت مکانیکی بالا، قابلیت جوش‌پذیری و تنوع در ابعاد، جایگاه ویژه‌ای در ساخت‌وساز، ماشین‌سازی و صنایع فلزی دارد.

این محصول در انواع مختلفی مانند تسمه نوردی، فابریک، ماشین‌کاری، ترانس و استیل تولید می‌شود که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. تسمه‌های نوردی و فابریک بیشتر در پروژه‌های عمرانی و صنعتی استفاده می‌شوند،

در حالی که تسمه‌های ترانس و استیل در صنایع حساس‌تری مانند خودروسازی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارند.

در ایران، شرکت‌هایی نظیر فولاد مبارکه، فولاد آلیاژی ایران، نورد قطعات فولادی و صدرا پروفیل کاوه از تولیدکنندگان اصلی تسمه فولادی محسوب می‌شوند.

این شرکت‌ها با بهره‌گیری از استانداردهای بین‌المللی، توانسته‌اند بخش قابل توجهی از نیاز بازار داخلی را تأمین کنند. گریدهای رایج مورد استفاده شامل ST37، ST52، CK45، AISI 304 و 316 هستند که بسته به نوع کاربرد انتخاب می‌شوند.

مقایسه تسمه‌های تولید داخل با نمونه‌های وارداتی نشان می‌دهد که محصولات داخلی از نظر قیمت و زمان تحویل مزیت دارند،

اما در برخی گریدهای خاص همچنان وابستگی به واردات وجود دارد. تحلیل بازار مصرف تسمه فولادی در ایران بیانگر آن است که صنایع ساختمانی، ماشین‌سازی، خودروسازی و پتروشیمی از مصرف‌کنندگان اصلی این محصول هستند.

با توسعه پروژه‌های عمرانی و ارتقاء کیفیت تولید داخلی، چشم‌انداز رشد بازار تسمه فولادی در کشور مثبت ارزیابی می‌شود.

تسمه ها برش های صاف و یکسانی هستند که روی انواع ورق شکل می گیرند. و نسبت به نیاز، عرض و جنس تفاوت دارند.

این محصول یکی از پر استفاده ترین مصالح فولادی در ساختمان سازی و تولید بنا می باشد. که به دو شکل رول و تخت در بازار عرضه می شود.

طول استاندارد تسمه ها 6 تا 12 متر است. و عرض آنها بین 20 تا 60 میلی متر. و ضخامت این ورق ها بین 2 تا 20 میلی متر می باشد.

تسمه نوردی تسمه ای است که از ضایعات آهن و ذوبی تولید می شود. و قطر آن بین 5.5 تا 6.5 میباشد. همچنین ابعاد آن نیز تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

نوع فابریک از نوع نوردی است که از نورد شمش فولاد در کارخانه ها تولید می گردد. و عمدتاً تمیز تر و با کیفیت تر از نوع های نوردی است.

که در کارگاه ها تولید می شود. طول آن 6 متر است. اما ابعادش همانند نوع نوردی تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

کاربرد تسمه در ساختمان سازی و صنعت
از نوع فلزی در این موارد نام برده شده است
بسته بندی بارهای سنگین

در گزینه هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالا

ساخت بادبند و اتصال آن

عمده ترین استفاده از این محصول فولادی در کابل تلفن و برق است.

پر کردن فضای خالی و یک دست سازی سطح در صنعت درب و پنجره

در داخل جان تیر آهن و وصله کردن آن

مورد استفاده در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی

کاربرد تسمه فولادی سرد
نوع فولادی که از طریق نورد سرد تولید میشود. در مقایسه با نوع ورق گرم بیشتر استفاده می شود.
کابل مخابرات

صنایع اتومبیل سازی

رادیاتور

صنایع دوچرخه سازی

ترانسفورماتور

کابل برق و تلفن

لوازم خانگی

ساخت شفت با ck45- مراحل تولید و کاربردهای آن-مزایای استفاده از فولاد ck45

فولاد CK45 به‌عنوان یکی از فولادهای کربنی متوسط، در ساخت انواع شفت‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل، قابلیت عملیات حرارتی مطلوب، و ماشین‌کاری مناسب، انتخابی اقتصادی و فنی برای تولید شفت محسوب می‌شود.

در این مقاله، مراحل کامل تولید شفت با CK45 از انتخاب مواد اولیه تا عملیات حرارتی و کنترل کیفیت بررسی شده است.

ابتدا فرم‌های مختلف فولاد CK45 معرفی گردیده و سپس انواع شفت‌هایی که با این فولاد تولید می‌شوند، تحلیل شده‌اند.

کاربردهای صنعتی این شفت‌ها در حوزه‌های ماشین‌سازی، خودروسازی، هیدرولیک، کشاورزی و نفت و گاز تشریح شده‌اند. عملیات حرارتی شامل سخت‌کاری القایی، تمپر و تنش‌زدایی به‌عنوان عوامل مؤثر در افزایش دوام شفت‌ها معرفی شده‌اند.

همچنین چالش‌های ماشین‌کاری و جوشکاری CK45 به‌صورت تخصصی بررسی گردیده‌اند. استانداردهای بین‌المللی مرتبط با این فولاد نیز در قالب جدول ارائه شده‌اند.

در پایان، مزایا و محدودیت‌های استفاده از CK45 در تولید شفت‌ها جمع‌بندی شده‌اند. این مقاله می‌تواند به‌عنوان مرجع فنی برای مهندسان، تولیدکنندگان و فعالان حوزه فولاد مورد استفاده قرار گیرد.

لوله اسپیرال-کاربردهای پایپ اسپرال در صنعت- فروش لوله فولادی-لوله آلیاژی-قیمت لوله

کاربردهای لوله اسپیرال فولادی

لوله‌های اسپیرال فولادی با ساختار مارپیچی و جوش زیرپودری (SAW)، بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند API 5L، ASTM A252، AWWA C200، EN 10217 و DIN 1626 تولید می‌شوند.

لوله‌های اسپیرال فولادی به‌دلیل ساختار مارپیچی و جوش زیرپودری، در پروژه‌های انتقال آب، نفت، گاز و فاضلاب بسیار پرکاربرد هستند. این لوله‌ها مقاومت بالایی در برابر فشار، ضربه و خوردگی دارند و برای خطوط زیرزمینی و محیط‌های صنعتی مناسب‌اند.

پوشش‌هایی مانند 3LPE، FBE و بیتومن دوام آن‌ها را در شرایط سخت افزایش می‌دهند. همچنین در ساخت سازه‌های عمرانی، پل‌ها و پایه‌های اسکله نیز استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های مکانیکی مانند مقاومت کششی، ضخامت دیواره، چقرمگی و جوش‌پذیری در انتخاب گرید مناسب نقش کلیدی دارند.

مقایسه فنی بین گریدهای X52 و X70 نشان می‌دهد که X70 برای فشار بالا، دمای پایین و محیط‌های خورنده مناسب‌تر است، در حالی که X52 گزینه‌ای اقتصادی برای شرایط معمولی محسوب می‌شود.

برای افزایش دوام، از پوشش‌های ضدخوردگی مانند 3LPE، FBE، بیتومن، Coal Tar Enamel و گالوانیزه گرم استفاده می‌شود که بسته به نوع خاک، رطوبت و سیال انتقالی انتخاب می‌گردند.

همچنین، شرکت‌های داخلی مانند کالوپ، ایران اسپیرال و لوله‌سازی اهواز و برندهای خارجی مانند Welspun، Tenaris و EUROPIPE در تولید این نوع لوله‌ها فعال هستند.

لوله درز دار و بدون درز-تفاوت بین لوله های درز دار و لوله بدون درز-پایپ مانیسمان

لوله درز دار و بدون درز-تفاوت بین لوله های درز دار و لوله بدون درز-پایپ مانیسمان

🔩 تعریف لوله بدون درز (Seamless Pipe)

لوله بدون درز، لوله‌ای است که هیچ‌گونه خط جوش یا درز اتصال در ساختار آن وجود ندارد. این نوع لوله از طریق فرآیند اکستروژن یا نورد گرم از یک شمش یا بیلت فلزی تولید می‌شود. و در نتیجه، ساختاری یکپارچه و یکنواخت دارد.

ویژگی‌ها:

مقاومت بالا در برابر فشار و دما

مناسب برای کاربردهای حساس مثل صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها

سطح داخلی و خارجی صاف‌تر و بدون ناهمواری

🔧 تعریف لوله درزدار (Welded Pipe)

لوله درزدار از خم کردن ورق فلزی و سپس جوش دادن لبه‌ها به یکدیگر ساخته می‌شود. در محل اتصال، یک خط جوش قابل مشاهده وجود دارد که به آن “درز” گفته می‌شود.

ویژگی‌ها:

تولید سریع‌تر و اقتصادی‌تر

مناسب برای کاربردهای عمومی مثل انتقال آب، گاز شهری، سازه‌های فلزی

ممکن است در محل جوش، مقاومت مکانیکی کمی پایین‌تر باشد

⚙️ تفاوت‌های عملکردی

مقاومت مکانیکی:

لوله‌های بدون درز معمولاً مقاومت بیشتری در برابر فشار و دما دارند.

لوله‌های درزدار برای فشارهای پایین‌تر مناسب‌تر هستند.

قیمت:

لوله‌های درزدار ارزان‌تر هستند چون تولیدشان ساده‌تر و سریع‌تر است.

لوله‌های بدون درز گران‌ترند به‌دلیل فرآیند پیچیده‌تر تولید.

کاربردها:

لوله درزدار: مناسب برای سیستم‌های انتقال آب، گاز شهری، سازه‌های فلزی، و کاربردهای عمومی.

لوله بدون درز: استفاده در صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ها، و جاهایی که فشار و دمای بالا وجود دارد.

نکته مهم: اگرچه لوله‌های بدون درز از نظر کیفیت و دوام برتر هستند. اما در بسیاری از پروژه‌ها، لوله‌های درزدار به‌دلیل قیمت مناسب و در دسترس بودن، انتخاب اقتصادی‌تری محسوب می‌شوند.

فولاد مقاوم به فشار-فروش فولاد پر کاربرد در صنعت-A516-A106-Ck45-St52-HSS

فولاد مقاوم به فشار در استانداردهای خاص (مثل ASME BPVC Sec VIII یا EN 13445) تولید می‌شوند تا به‌صورت تضمین‌شده:

تنش مجاز و استحکام کششی مشخصی داشته باشند

در دماهای طراحی، خواص ضربه‌ای (تافنس) کافی برای جلوگیری از شکست ناگهانی ارائه دهند

ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی‌شان کنترل‌شده باشد تا هنگام افزایش فشار داخلی، تغییر شکل پلاستیک یا ترک‌خوردگی نداشته باشند

به‌همین دلیل در طراحی دیواره‌ها، درزها و جوش‌های مخازن فشار، ایمنی و دوام بالا تضمین شده و آنها را «فولاد تحت فشار» می‌نامند.

🏷️ نام‌های دیگر فولاد تحت فشار هوا

فولاد مخزن‌سازی
اشاره به فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ بخار، و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شن.

فولاد Pressure Vessel
اصطلاح بین‌المللی برای فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار هوا، گاز یا مایع کاربرد دارن.

فولاد دیگ بخار (Boiler Steel)
مخصوص دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی تحت فشار.

فولاد آلیاژی مقاوم به فشار
مثل SA-387 یا فولادهای کروم-مولیبدن‌دار که برای دما و فشار بالا طراحی شدن.

فولاد کربنی مخصوص فشار
مثل SA-516 که در ساخت مخازن فشار پایین تا متوسط استفاده می‌شه.

فولاد زنگ‌نزن تحت فشار
برای محیط‌های خورنده یا بهداشتی، مثل فولاد 304 یا 316 در مخازن فشار هوا در صنایع غذایی و دارویی.

فولاد ساخت منبع تحت فشار هوا

ویژگی‌های مکانیکی

این فولادها باید در برابر بارگذاری پیچشی و کششی ناشی از فشار داخلی مخزن مقاومت کنند. و در عین حال تغییر شکل پلاستیک کنترل‌شده‌ای داشته باشند:

استحکام کششی بالا
مقدار استحکام کششی معمولاً بین 415 تا 585 مگاپاسکال قرار دارد تا تحمل بار داخلی و ضریب ایمنی مناسب فراهم شود.

حد تناژ (Yield Strength)
حد تناژ یا تنش جاری‌سازی بین 205 تا 260 مگاپاسکال تنظیم می‌شود تا قبل از شروع بارگذاری، تغییرشکل قابل‌پیش‌بینی باشد.

تافنس و مقاومت ضربه‌ای
در دماهای پایین (تا −۲۹ °C)، آزمون و نوت چارپی معمولاً تافنس بالای 27 ژول را نشان می‌دهد. تا از شکست ترد جلوگیری شود.

سختی (Hardness)
سختی برنل این فولادها عموماً زیر 217 HBW نگه داشته می‌شود تا قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری حفظ شود.

داکتیلیتی (Ductility)
مقدار ازدیاد طول (Elongation) بالای 21 درصد برای جلوگیری از ترک‌های حین بارگذاری ضروری است.

ویژگی‌های شیمیایی

کنترل دقیق عناصر اصلی و محدودیت ناخالصی‌ها، کلید دستیابی به خواص مکانیکی و ایمنی مناسب است:

کربن (C)
برای تأمین استحکام و قابلیت جوشکاری، در محدوده 0.20–0.29 درصد نگه داشته می‌شود.

منگنز (Mn)
بین 0.85–1.35 درصد برای بهبود استحکام و چقرمگی به‌کار می‌رود.

سیلیسیم (Si)
به‌عنوان مغناطیس‌زدا و بهبود خواص ریخته‌گری، معمولاً تا 0.35 درصد محدود می‌شود.

فسفر و گوگرد (P, S)
هر دو کمتر از 0.035 درصد کنترل می‌شوند تا از تردشدگی زودرس جلوگیری شود.

فولاد c45-میلگرد c45-ورق c45-تسمه c45-لوله c45-فولاد ck45-قیمت فولاد c45

فولاد c45-میلگرد c45-ورق c45-تسمه c45-لوله c45-فولاد ck45-قیمت فولاد c45

فولاد C45 که در استاندارد DIN آلمان با نام CK45 و در استاندارد SAE آمریکا با نام 1045 شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی متوسط در صنایع ایران و جهان است.

این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مناسب، قابلیت ماشین‌کاری خوب و قیمت مقرون‌به‌صرفه، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

⚙️ مشخصات فنی فولاد C45

ترکیب شیمیایی تقریبی:

کربن: 0.42–0.50٪

منگنز: 0.50–0.80٪

سیلیسیم: تا 0.40٪

گوگرد و فسفر: مقادیر کم

خواص مکانیکی:

استحکام کششی: حدود 585–610 مگاپاسکال

سختی برینل: حدود 207 HB

دمای آنیلینگ: 650–700 درجه سانتی‌گراد

دمای سخت‌کاری: 820–860 درجه سانتی‌گراد

چگالی: 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب

مزایا:

ماشین‌کاری عالی

مقاومت خوب در برابر ضربه و سایش

مناسب برای عملیات حرارتی

فولاد C45 دارای چقرمگی متوسط است و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل ضربه‌های ناگهانی یا بارهای دینامیکی شدید دارند، مناسب است اما نه ایده‌آل. برای چقرمگی بالاتر، فولادهایی مثل 42CrMo4 یا AISI 4340 گزینه‌های بهتری هستند.

🔧 عوامل مؤثر بر چقرمگی فولاد C45

عملیات حرارتی: تمپر کردن پس از سخت‌کاری می‌تواند چقرمگی را افزایش دهد.

ریزساختار: ساختار پرلیتی و فریتی تعادل خوبی بین سختی و چقرمگی ایجاد می‌کند.

ناخالصی‌ها: گوگرد و فسفر زیاد باعث کاهش چقرمگی می‌شوند.

اندازه دانه‌ها: دانه‌های ریزتر معمولاً چقرمگی بالاتری دارند.

فولاد ss400-ورق ss400-قیمت فولاد ss400-فروش فولاد ss400-قیمت ورق st37

فولاد ss400-ورق ss400-قیمت فولاد ss400-فروش فولاد ss400-قیمت ورق ss400

فولاد SS400 یکی از پرکاربردترین فولادهای ساختمانی در آسیا و به‌ویژه در ایران است. این فولاد تحت استاندارد JIS G3101 ژاپن تعریف شده و به دلیل خواص مکانیکی مناسب، جوش‌پذیری بالا و قیمت اقتصادی، در بسیاری از پروژه‌های عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

🏗️ کاربردهای رایج در ایران

ساخت اسکلت‌های فلزی، سوله‌ها و پل‌ها

تولید ورق‌های ساختمانی، تیرآهن، نبشی، ناودانی

قطعات خودرو و ماشین‌آلات سبک

ساخت مخازن کم‌فشار و تجهیزات صنعتی عمومی

✅ مزایا

جوش‌پذیری عالی

شکل‌پذیری و ماشین‌کاری آسان

قیمت مناسب و در دسترس بودن بالا

معادل‌های بین‌المللی: S235JR (اروپا)، A36 (آمریکا)، Q235 (چین)

⚠️ محدودیت‌ها

مقاومت نسبتاً پایین در برابر سایش و خوردگی

مناسب برای سازه‌های غیر بحرانی و سبک

نیاز به پوشش ضدزنگ در محیط‌های مرطوب یا خورنده

🏗️ مقاطع رایج SS400 در ایران

در ایران، فولاد SS400 بیشتر به شکل مقاطع زیر عرضه و استفاده می‌شود:

🔹 مقاطع طویل

تیرآهن (IPE، IPB، IPN)

میلگرد ساده (نه آجدار، برای جوشکاری و قطعات غیر باربر)

نبشی و ناودانی

مفتول فولادی

🔹 مقاطع تخت

ورق سیاه (نورد گرم): ضخامت‌های 2 تا 16 میلی‌متر

ورق آجدار: برای کف‌سازی و سطوح ضد لغزش

ورق‌های برشی برای ساخت قطعات صنعتی

این مقاطع توسط کارخانه‌هایی مانند ذوب آهن اصفهان، فولاد مبارکه، فولاد خوزستان، فولاد آذربایجان، فولاد بناب و دیگر تولیدکنندگان بزرگ داخلی عرضه می‌شوند.

⚙️ ویژگی‌های فنی SS400

نوع فولاد: کم‌کربن، قابل جوشکاری و ماشین‌کاری

مقاومت کششی: 400–510 MPa

تنش تسلیم: ≥245 MPa

افزایش طول: ≥21٪

کاربردها: سازه‌های فلزی، قطعات خودرو، پل‌ها، اسکلت فلزی، تجهیزات صنعتی سبک