میلگرد سمانته

میلگرد سمانته – فولاد سمانته – سمانتاسیون

میلگرد سمانته – فولاد سمانته – سمانتاسیون درصد کربن فولاد سمانته بسیار پایین است و حداکثر سه دهم درصد می باشد. این فولاد علاوه بر عنصرکربن،عناصر دیگری نظیر/ منگنز،سیلیسیم،کروم،مولیبدن و نیکل را دارد.فولاد سمانتاسیون تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شود.

عملیات سخت کاری

که به دلیل پایین بودن درصد کربن،بعداز عملیات سخت کاری،سختی بالا نخواهد داشت.البته اگر سطح این فولاد با عملیات کربن دهی پر کربن شود،سختی سطح بالا می رود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به ضربه بالایی نیز دارد.فولاد 1.7131 – فولاد 15mncr5 طبق استاندارد Din 1.7131 آلمان شناخته شده است. فولادی کم آلیاژ با سخت کاری سطحی است.، طوری که این فولاد در قطعات سخت کاری سطحی استفاده میشود مانند: چرخ دنده های خودرو و تراکتور- پیچ های دنده گرد – میل بادامک – پین های زنجیر .- گژن پین – رینگ ها و اجزای غلتشی بلبرینگ ها و رولبرینگ های مربوط به کارهای معمولی و شفت ها.فولاد 1.7139 – فولاد 16mncr5 طبق استاندارد Din 1/7139 آلمان شناخته شده است.

تفاوت

تفاوت فولاد 1.7131 با فولاد 1.7139 – وجود درصدی گوگرد در ترکیبات شیمیایی آن می باشد. از این فولاد برای ساخت چرخ دنده – چرخ زنجیر- گژن پین – میل راهنمای قالب با ابعاد کوچک استفاده می شود. میلگرد سمانته-فولاد سمانته – سمانتاسیون

کاربردهای صنعتی و قطعات فولادی

در بسیاری از کاربردهای صنعتی نیاز به قطعات فولاد است. که دارای سطحی سخت بوده و در عین حال از مقاومت به ضربه خوبی نیز برخوردار باشند. برای مثال قطعاتی مانند میل لنگ – چرخ دنده ، بادامک، باید سطحی بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش داشته باشند. ضمن آنکه دارای استحکام مکانیکی خوبی هم بوده. و بسیار چقرمه و مقاوم در برابر ضربه های وارده در حین کار باشند. این خواص را در برخی قطعات فولادی میتوان با عملیات حرارتی سخت کردن سطحی بوجود آورد.

طبقه بندی عملیات حرارتی جهت سخت کردن قطعات

1- عملیات حرارتی – شیمیایی یا نفوذی که منجر به تغییر ترکیب شیمیایی سطح فولاد. و یا نفوذ یک عنصر بین نشین یا جانشین بداخل قطعه میشود. مانند کربن دهی – نیتروژن دهی – کربن نیتروژن دهی – بور دهی و …

2- عملیات حرارتی موضعی بدون تغییر شیمیایی سطح مانند:. سخت کردن القایی و شعه ایی.

3- سایر روشهای سخت کردن سطی بمانند:. سخت کردن لیزری – پلاسمایی و پرتو الکترونی – عملیات حرارتی سطحی به روش القا یا کاشت یون.

میلگرد سمانته-فولاد سمانته – سمانتاسیون

روشهای کربن دهی به فولاد

. کربن دهی جامد یا پودری (Pack carburizing)

. کربن دهدی مایع یا کربن دهی در حمام نمک (Liquid or salt bath Carburizing)

. کربن دهی گازی (Gas Carburizing)

. کربن دهی در خلاء (Vacuum Carburizing )

کربن دهی پلاسما (Plasma Carburizing)

کاربید سمانته

کاربیدهای سمانته به انگلیسی :: Camented Carbide – خانواده ایی از مواد کامپوزیتی هستند. که از ذرات سرامیکی کاربیدی نشانده شده در داخل یک چست فلزی تشکیل شده اند. کاربیدهای سمانته موادی سخت بوده که بصورت گسترده ای در ساخت ابزارهای برشی. و هم چنین برخی کاربردهای دیگر صنعتی استفاده میشود. کاربیدهای سمانته معمولاً از موادی مانند. کاربید تنگستن, کاربید تیتانیوم,کاربید تانتالم بعنوان ماده توده ای استفاده میکند. معمولاً منظور از کاربید و کاربید تنگستن در صنعت همین کامپوزیت های سمانته است.

در بیشتر مواقع. استفاده از ابزارهای برشی کاربیدی,. پرداخت سطح بهتری نسبت به ابزارهای برشی فولاد تندبر و فولادهای ابزاری ایجاد میکند. ابزارهای برشی کاربیدی قابلیت تحمل دمای بیشتری نسبت. به ابزارهای برشی فولاد تندبر استاندارد دارند. کاربید معمولاً در برش مواد سخت مانند فولاد کربنی یا فولاد زنگ نزن. و هم چنین در شرایطی که دیگر ابزارهای برشی زودتر از بین میروند. مانند تولید با مقادیر زیاد, برتری دارد.

کاربیدهای سمانته در حقیقت جزو سرمتها., طبقه بندی میشوند. اما به دلیل اهمیت معمولاً بصورت جداگانه به آنها پرداخته میشود. این مواد جزو کامپوزیت های ماتریس فلزی. رده بندی میشوند. زیرا ماتریس آن یک چسب یا بایندر فلزی است. که کل توده مواد را بیکدیگر متصل میکند. با این حال قسمت عمده ی این توده مواد را ذرات کاربیدی تشکیل میدهند.

کاربردها

مهمترین کاربید سمانته در صنعت., کاربید تنگستن نشانده شده در داخل بایندر کبالتی است. معمولاً در این خانواده مخلوط های خاصی از کاربید تنگستن, کاربید تیتانیوم., کاربید ناتالم در ماتریس کبالتی نیز وجود دارند,. که کاربید تنگستن در آنها جزء اصلی تشکیل دهنده مخلوط میباشد. سایر کاربیدها شامل تیتانیم کاربید در ماتریس نیکلی و کاربید کروم در ماتریس نیکلی میباشد.

برای تولید قطعه ایی مستحکم و فاقد تخلخل

برای تولید قطعه ایی مستحکم و فاقد تخلخل., پودرهای کاربید باید در داخل یک بایندر فلزی. تف جوشی شوند. کبالت برای کاربید تنگستن مناسب است., در حالیکه نیکل برای کاربیدهای تیتانیوم و کروم بهتر است. پودرهای بایندر و کاربید در داخل یک آسیاب گلوله ایی بصورت مرطوب کاملاً مخلوط میشوند. تا یک دوغاب همگن حاصل شود. آسیاب هم چنین وظیفه ریزتر کردن پودر را نیز بعهده دارد. سپس این دوغاب در یک محیط کنترل شده یا خلاء خشک میشود. تا از اکسید شدن پودر در هنگام آماده سازی پودر جلوگیری گردد.

اینسرت های برش فلز

اینسرت های ابزارهای معدن کاری

غلتک های نورد گرم – غلتک های نورد سرد

سایر کاربردهای صنعتی /// این دسته شامل تعداد بیشماری از کاربردهاست. اما میتواند به سه قسمت اصلی تقسیم شود:

– اجرای مهندسی شده.
– قطعات سایشی.
– ابزارها و جاهای خالی ابزار.
برخی از مناطق اصلی که از اجزای کاربید سمانته استفاده میشود:
– اجزای خودرو.
– ابزار کنسرو سازی برای کشش عمیق قوطی های دو تکه.
– ابزارهای برش دوار برای برش سریع الیاف مصنوعی.
– ابزارهای تشکیل فلز برای کاربردهای کشش مفتول و مهر زنی نجاری. بمانند اره.
– پیستون پمپ برای پمپ های با کارایی بالا به مانند استفاده در تأسیسات هسته ایی.
– نازل – بعنوان مثال نازل ها با عملکرد بالا در حفاری نفت.
– ساچمه برای بلبرینگ و خودکار (سرساچمه ایی).

برخی از محصولات ما شامل: میلگرد سمانته – فولاد سمانته. – سمانتاسیون- فولاد سخت – سردکار – گرمکار – فولاد ابزار – فولاد حرارتی – فولاد برشکاری – 1.5920 – 1.7131 .- ضد سایش – ضد خوردگی – ضد اسید – استیل – استنلس اسیل – مانیسمان. – آتشخوار – گوشتدار – درز دار – بدون درز – تسمه – نبشی – ناودانی – پروفیل -. ck45 – spk – mo40 – gla – مونل -. نیکل – اینکونل – هسته لوی – هاست – سوپر آلیاژ – ورق ضخیم – ورق آجدار – ورق مخازن بخار – ورق دریایی و…

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیآژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com