ورق دریایی استیل 316؛ قیمت روز و فروش مستقیم با ضمانت کیفیت
ورق دریایی استیل 316
ورق دریایی استیل 316 چیست؟ بررسی تخصصی و کاربردها
ورق دریایی استیل 316
ورق دریایی استیل 316 یکی از پرکاربردترین انواع فولاد ضدزنگ در صنایع دریایی، شیمیایی و پتروشیمی است. این ورق با ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت بی‌نظیری در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و شرایط محیطی سخت دارد. و به همین دلیل در ساخت تجهیزات و سازه‌های دریایی جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است.
ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های فنی ورق استیل 316
| ویژگی فنی | توضیحات |
| کروم (Cr) | 16–18٪ |
| نیکل (Ni) | 10–14٪ |
| مولیبدن (Mo) | 2–3٪ |
| مقاومت به خوردگی | بسیار بالا در برابر کلریدها و آب شور |
| مقاومت حرارتی | تا دمای 870 درجه سانتی‌گراد |
| جوش‌پذیری | عالی، بدون نیاز به پیش‌گرم |
| استانداردها | ASTM A240، UNS S31600 |
چرا ورق استیل 316 برای صنایع دریایی مناسب است؟
وجود عنصر مولیبدن در ترکیب این آلیاژ باعث افزایش مقاومت آن در برابر آب شور دریا و یون‌های کلرید می‌شود. این ویژگی‌ها، ورق استیل 316 را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در محیط‌های مرطوب، خورنده و پرتنش تبدیل کرده‌اند.
کاربردهای ورق دریایی استیل 316
- ساخت بدنه و شاسی کشتی‌ها
افزایش عمر مفید سازه‌های دریایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی - سیستم‌های لوله‌کشی دریایی
جلوگیری از نشتی و زنگ‌زدگی در تأسیسات انتقال آب، سوخت و فاضلاب - تجهیزات زیرسطحی و نجات
استفاده در ساخت تجهیزات غواصی، لنگرها، بدنه زیردریایی‌ها و سیستم‌های مهار نجات - سکوهای نفتی و پتروشیمی
مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی خورنده و شرایط محیطی سخت
مزایای استفاده از ورق استیل 316 در پروژه‌های دریایی
- دوام و طول عمر بالا در محیط‌های خورنده
- حفظ کیفیت و عملکرد در شرایط دمایی و فشار بالا
- کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در بلندمدت
- سازگاری با استانداردهای بین‌المللی صنعتی
اگر در حال طراحی یا اجرای پروژه‌ای در حوزه دریایی، شیمیایی یا صنعتی هستید. ورق دریایی استیل 316 انتخابی مطمئن و حرفه‌ای برای تضمین کیفیت، ایمنی و دوام سازه‌ها و تجهیزات شما خواهد بود. برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت و خرید این محصول، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
🔩 مقاطع تولیدی استیل 316 و موجود در بازار ایران
استیل 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های حاوی کلرید و آب شور، در انواع مقاطع زیر تولید و عرضه می‌شود:
| نوع مقطع | کاربرد رایج در صنعت |
| ورق استیل 316 | ساخت مخازن، تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی و دریایی |
| لوله استیل 316 | خطوط انتقال مواد شیمیایی، آب شور، گاز و بخار |
| میلگرد استیل 316 | سازه‌های صنعتی، پیچ و مهره‌های مقاوم به خوردگی |
| پروفیل استیل 316 | ساخت فریم‌ها، پایه‌ها و سازه‌های فلزی |
| نبشی و ناودانی | اسکلت‌های فلزی، پایه‌های نگهدارنده |
| شش‌پر و چهارپهلو | قطعات ماشین‌کاری‌شده، اتصالات خاص |
| فلنج و اتصالات | صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و دریایی |
| ورق پانچ‌شده و مشبک | فیلترها، توری‌های صنعتی، تهویه و دکوراسیون |
✅ در بازار ایران، بیشتر این مقاطع توسط واردکنندگان معتبر از کشورهای چین، هند. کره جنوبی و اروپا تأمین می‌شود و در انبارهای تهران، اصفهان، تبریز و بندرعباس قابل تهیه هستند.
🌍 نام‌های دیگر استیل 316 در استانداردهای بین‌المللی و ایران
استیل 316 در استانداردهای مختلف با نام‌ها و کدهای متفاوتی شناخته می‌شود. در ادامه، تطبیق این نام‌ها را می‌بینی:
| استاندارد | نام یا کد استیل 316 |
| AISI / SAE (آمریکا) | 316 / 316L |
| ASTM (آمریکا) | ASTM A240 / A276 / A312 (بسته به نوع مقطع) |
| DIN (آلمان) | 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| EN (اروپا) | X5CrNiMo17-12-2 (316) / X2CrNiMo17-12-2 (316L) |
| JIS (ژاپن) | SUS316 / SUS316L |
| UNI (ایتالیا) | X5CrNiMo17-12 |
| استاندارد ملی ایران (ISIRI) | معمولاً با تطبیق DIN یا AISI معرفی می‌شود، اما کد خاصی ندارد و از نام‌های بین‌المللی استفاده می‌شود. |
🔍 تفاوت بین 316 و 316L در میزان کربن است:
316L دارای کربن کمتر است و برای جوشکاری و محیط‌های حساس‌تر مناسب‌تر است.
✨ نکته کاربردی برای خرید در ایران
هنگام خرید از بازار ایران، حتماً به موارد زیر توجه کن:
- گواهی آنالیز شیمیایی (Certificate of Analysis) را درخواست کنید
- برند تولیدکننده و کشور مبدا را بررسی کنید
- نوع پرداخت سطحی (براق، مات، BA، 2B) را مشخص کنید
- ضخامت و ابعاد دقیق را با نیاز پروژه تطبیق بدهید
تولیدکنندگان استیل در ایران
در ایران، تولید استیل ضدزنگ به‌ویژه گرید 316 هنوز در سطح محدود انجام می‌شه و بیشتر نیاز بازار از طریق واردات تأمین می‌شود. با این حال، چند شرکت بزرگ فولادی هستند که زیرساخت تولید آلیاژهای خاص را دارند:
| نام شرکت | توضیحات |
| فولاد مبارکه اصفهان | بزرگ‌ترین تولیدکننده ورق فولادی در ایران؛ تمرکز اصلی روی ورق‌های نورد گرم و سرد. تولید مستقیم استیل 316 به‌صورت محدود و پروژه‌ای انجام می‌شود. |
| فولاد خوزستان | تولیدکننده بیلت، بلوم و اسلب؛ بیشتر در زمینه فولاد کربنی فعال است اما ظرفیت تولید آلیاژهای خاص را دارد. |
| ذوب‌آهن اصفهان | قدیمی‌ترین تولیدکننده فولاد ایران؛ تمرکز بیشتر روی مقاطع ساختمانی، اما در پروژه‌های خاص ممکن است تولید آلیاژهای ضدزنگ انجام شود. |
🔍 نکته: هیچ‌کدام از این شرکت‌ها به‌صورت انبوه و تجاری، ورق یا لوله استیل 316 تولید نمی‌کنند. بیشتر محصولات استینلس استیل در ایران از چین، هند، کره و اسپانیا وارد می‌شود.
🌍 شرکت‌های بین‌المللی معتبر تولیدکننده استیل 316
در سطح جهانی، چند برند بسیار معتبر وجود دارند که تولیدکننده مستقیم و تخصصی استیل 316 هستند:
| نام شرکت | کشور | تخصص |
| Acerinox | اسپانیا | تولیدکننده بزرگ ورق‌های استیل 304، 316، 321 و نسوز |
| Outokumpu | فنلاند | یکی از پیشگامان جهانی در تولید استینلس استیل با تمرکز بر گریدهای ضدزنگ |
| POSCO | کره جنوبی | تولیدکننده ورق و لوله استیل با کیفیت بالا، صادرات به ایران نیز داشته |
| Viraj Profiles | هند | بزرگ‌ترین تولیدکننده میلگرد و مقاطع استیل در آسیا؛ محصولاتش در بازار ایران رایج هستند |
| TISCO | چین | تولیدکننده گسترده ورق و لوله استیل؛ بخش بزرگی از واردات ایران از این برند است |
| Thyssenkrupp | آلمان | تولیدکننده صنعتی با استانداردهای بالا؛ بیشتر در پروژه‌های اروپایی استفاده می‌شود |
| Nippon Steel | ژاپن | تولیدکننده با کیفیت بالا، مخصوص صنایع حساس و پزشکی |
مقایسه تخصصی فولادهای مقاوم در برابر خوردگی دریایی با فولاد ضدزنگ 316 دریایی
در صنایع دریایی، انتخاب نوع فولاد مناسب نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء ایمنی دارد. فولاد ضدزنگ 316 که به‌عنوان “استیل دریایی” شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین آلیاژها در محیط‌های مرطوب و شور است. با این حال، در شرایط خاص‌تر، فولادهای پیشرفته‌تری نظیر داپلکس 2205، سوپرداپلکس 2507 و فولاد 904L نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مشخصات فنی و مقایسه عملکردی
| ویژگی‌ها | فولاد 316 دریایی | داپلکس 2205 | سوپرداپلکس 2507 | فولاد ضدزنگ 904L |
| ساختار متالورژیکی | آستنیتی | دوفازی (فریت + آستنیت) | دوفازی پیشرفته | آستنیتی پیشرفته |
| درصد کروم | 16–18٪ | 22–23٪ | 25–26٪ | 19–23٪ |
| درصد نیکل | 10–14٪ | 4–6٪ | 7–8٪ | 23–28٪ |
| درصد مولیبدن | 2–3٪ | 3–3.5٪ | 4–5٪ | 4–5٪ |
| مقاومت در برابر خوردگی آب شور | مناسب | بسیار خوب | عالی | عالی |
| مقاومت کششی (MPa) | 485–620 | حدود 800 | حدود 1000 | حدود 700 |
| مقاومت تسلیم (MPa) | 215–290 | حدود 450 | حدود 550 | حدود 300 |
| قابلیت جوشکاری | بسیار خوب | خوب | متوسط | خوب |
| هزینه تقریبی | متوسط | بالا | بسیار بالا | بسیار بالا |
| کاربردهای رایج | تجهیزات عمومی دریایی | لوله‌کشی فشار بالا، اسکله | تجهیزات زیرآبی، نفت و گاز | صنایع شیمیایی و دریایی خاص |
تحلیل
- فولاد ضدزنگ 316 به‌دلیل مقاومت مناسب در برابر خوردگی موضعی و قابلیت جوشکاری بالا. گزینه‌ای اقتصادی و قابل‌اتکا برای کاربردهای عمومی دریایی نظیر یراق‌آلات، نرده‌ها، و اتصالات سطحی محسوب می‌شود.
- فولاد داپلکس 2205 با ساختار دوفازی و مقاومت مکانیکی بالا، انتخابی مناسب برای سازه‌های دریایی تحت فشار، لوله‌کشی صنعتی و اسکله‌سازی است.
- سوپرداپلکس 2507 با بالاترین سطح مقاومت در برابر خوردگی و استحکام کششی. در پروژه‌های حساس زیرآبی، صنایع نفت و گاز دریایی و محیط‌های با غلظت بالای کلرید توصیه می‌شود.
- فولاد 904L به‌واسطه ترکیب آلیاژی خاص و مقاومت بالا در برابر اسیدها و یون‌های خورنده. بیشتر در صنایع شیمیایی، دارویی و دریایی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند کامل و تخصصی تولید فولاد ضدزنگ 316 (AISI 316 Stainless Steel) به‌صورت رسمی و مرحله‌به‌مرحله تشریح می‌گردد. این آلیاژ به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های حاوی یون کلرید، در صنایع دریایی، شیمیایی، دارویی و غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد.
🧪 ترکیب شیمیایی پایه
استیل 316 از عناصر زیر تشکیل شده است:
- کروم (Cr): 16–18٪ → ایجاد لایه اکسید محافظ در برابر خوردگی
- نیکل (Ni): 10–14٪ → افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی
- مولیبدن (Mo): 2–3٪ → افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و کلریدها
- کربن (C): < 0.08٪ → بهبود جوش‌پذیری و کاهش رسوب کاربید
- آهن (Fe): عنصر پایه
- منگنز (Mn)، سیلیسیم (Si)، فسفر (P)، گوگرد (S): مقادیر جزئی برای بهبود خواص مکانیکی و فرایندپذیری
⚙️ مراحل تولید استیل 316
1. ذوب اولیه در کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace – EAF)
ضایعات فولاد ضدزنگ و عناصر آلیاژی در کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. این مرحله شامل:
- افزودن ضایعات فولادی و عناصر آلیاژی
- استفاده از الکترودهای گرافیتی برای ایجاد قوس الکتریکی
- کنترل دما تا حدود 1600 درجه سانتی‌گراد
2. تصفیه در کوره AOD (Argon Oxygen Decarburization)
برای کاهش کربن و کنترل دقیق ترکیب شیمیایی:
- تزریق گاز آرگون و اکسیژن
- حذف ناخالصی‌ها مانند گوگرد و فسفر
- تنظیم دقیق درصد مولیبدن، نیکل و کروم
3. ریخته‌گری (Casting)
فلز مذاب به یکی از روش‌های زیر ریخته‌گری می‌شود:
- ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting): برای تولید اسلب یا بیلت
- ریخته‌گری قالبی (Ingot Casting): برای قطعات خاص صنعتی
4. نورد گرم (Hot Rolling)
اسلب یا بیلت حاصل از ریخته‌گری در دمای بالا نورد می‌شود تا به ضخامت‌های مورد نظر برسد:
- تولید ورق، میلگرد، لوله یا پروفیل
- اصلاح ساختار کریستالی و افزایش استحکام
5. نورد سرد (Cold Rolling) – در صورت نیاز
برای دستیابی به سطح صاف، تلرانس دقیق و خواص مکانیکی خاص:
- کاهش ضخامت در دمای محیط
- افزایش سختی و کیفیت سطحی
6. آنیل (Annealing)
عملیات حرارتی برای بازگرداندن انعطاف‌پذیری و حذف تنش‌های داخلی:
- حرارت‌دهی تا حدود 1050–1100°C
- سرد شدن سریع (Quenching) در آب یا هوا
7. اسیدشویی (Pickling) و پرداخت سطحی
برای حذف اکسیدها و بهبود مقاومت خوردگی:
- استفاده از محلول‌های اسیدی (معمولاً نیتریک و فلوئورید)
- پرداخت نهایی سطح (براش‌کاری، پولیش، یا سندبلاست)
8. کنترل کیفیت و آزمون‌های نهایی
شامل:
- آزمون‌های مکانیکی (کشش، سختی، ضربه)
- آزمون‌های خوردگی (پاشش نمک، حفره‌ای)
- بررسی ترکیب شیمیایی با طیف‌سنجی
📦 شکل‌های نهایی محصول
استیل 316 پس از تولید، به اشکال زیر عرضه می‌شود:
- ورق نورد سرد و گرم
- لوله‌های درزدار و بدون درز
- میلگرد و مفتول
- پروفیل‌های صنعتی و تزئینی
فولاد ضدزنگ 316 دارای زیرگریدهای متنوعی است که هرکدام برای شرایط خاص صنعتی طراحی شده‌اند. این گریدها با تغییر در میزان عناصر آلیاژی (به‌ویژه کربن، تیتانیوم یا نیتروژن) خواص مکانیکی، مقاومت حرارتی و قابلیت جوشکاری متفاوتی ارائه می‌دهند.
🔍 گریدهای اصلی استیل 316
| نام گرید | ویژگی کلیدی | کاربردهای رایج |
| 316 | گرید پایه با مقاومت خوب در برابر خوردگی، مخصوصاً در محیط‌های کلریدی | صنایع دریایی، غذایی، شیمیایی |
| 316L | کربن کمتر (Low Carbon) برای کاهش حساسیت به خوردگی بین‌دانه‌ای در جوشکاری | تجهیزات جوشی، مخازن تحت فشار، صنایع دارویی |
| 316H | کربن بیشتر (High Carbon) برای افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی | صنایع پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی، نیروگاه‌ها |
| 316Ti | افزودن تیتانیوم برای تثبیت ساختار در دماهای بالا و جلوگیری از رسوب کاربید | تجهیزات با دمای بالا، خطوط بخار، صنایع فرآیندی |
| 316N | افزودن نیتروژن برای افزایش استحکام کششی و مقاومت در برابر خوردگی موضعی | قطعات تحت فشار، محیط‌های خورنده شدید |
✳️ تفاوت‌های کلیدی
316N با نیتروژن تقویت شده و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند توصیه می‌شود.
316L به‌دلیل کربن پایین، در جوشکاری بدون نیاز به عملیات حرارتی پس‌جوش، از خوردگی بین‌دانه‌ای جلوگیری می‌کند.
316H برای دماهای بالا مناسب‌تر است اما جوشکاری آن نیازمند کنترل دقیق است.
316Ti با افزودن تیتانیوم، در برابر تشکیل کاربید کروم مقاوم‌تر بوده و در محیط‌های حرارتی پایدارتر عمل می‌کند.
