میلگرد ck45-قیمت میلگرد ck45-فروش میلگرد ck45-میلگرد 1191-میلگرد فولادی
میلگرد ck45-قیمت میلگرد ck45-فروش میلگرد ck45-میلگرد فولادی ck45-قیمت میلگرد فولادی ck45-فروش میلگرد فولادی ck45
فولاد CK45: معرفی، ویژگی‌ها و کاربردهای میلگرد، تسمه، ورق و گرد CK45
میلگرد ck45
فولاد CK45 یکی از رایج‌ترین انواع فولاد است که هم به صورت طبیعی و هم در طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. این فولاد در رده فولادهای کربن متوسط (حدود 0.45 درصد کربن) قرار دارد. علاوه بر کربن، ساختار فولاد CK45 حاوی سیلیسیم (0.25 درصد) و منگنز (0.65 درصد) است.
این ترکیبات فولاد CK45 را به گزینه‌ای مطلوب برای مقاومت در برابر ضربه، کشش و اصطکاک تبدیل می‌کند. همچنین، این فولاد برای انواع عملیات حرارتی بسیار مناسب است.
نسبت کربن و منگنز در فولاد CK45
به دلیل نسبت کربن و منگنز موجود در این فولاد، عملیات جوشکاری باید با دقت بالایی انجام شود. تا از سخت شدن و ترک خوردگی جلوگیری گردد. از فولاد CK45 در ساخت قطعات زیر استفاده می‌شود:
- قطعات اتومبیل و موتورها
- شافت‌ها و غلتک‌های صنعتی
- قطعاتی مانند بوش و میل‌لنگ
میلگرد CK45 – فولاد CK45 – تسمه CK45 – ورق CK45 – گرد CK45
خواص و کاربردهای فولاد CK45
فولاد به طور کلی فلزی مقاوم است که از آهن تولید می‌شود. ساده‌ترین روش برای تولید فولاد شامل ریختن آهن مذاب در کوره و دمیدن هوای گرم و اکسیژن بر روی آن برای کاهش کربن است. خواص فولاد به درصد کربن موجود، عملیات حرارتی اعمال‌شده و فلزهای آلیاژی بستگی دارد.
فولاد CK45:
این فولاد غیرآلیاژی است و در دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار می‌گیرد. ترکیب شیمیایی آن شامل:
- 0.45 درصد کربن
- 0.25 درصد سیلیسیم
- 0.65 درصد منگنز
این فولاد در دماهای 650 تا 700 درجه آنیل و در دماهای 850 تا 1100 درجه فورج می‌شود. همچنین در شرایط آبدهی، یکنواخت‌سازی و برگشت‌دهی به کار می‌رود.
اسامی دیگر و مشخصات فولاد CK45
این نوع فولاد در بازار با نام‌های C60، 1060 و V945 نیز شناخته می‌شود.
ویژگی‌ها:
مقاومت در برابر ضربه
مقاومت در برابر اصطکاک
استحکام بالا
این خواص موجب شده که فولاد CK45 در تولید ابزارهای خاک‌ورز استفاده شود.
معایب: میزان کم کربن در این فولاد باعث کاهش مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی شده است.
کاربرد ورق 1191 در صنایع مختلف
- استفاده در شرایط دمای بسیار بالا
- استفاده در شرایط دمای بسیار پایین
- استفاده در ابزارها و وسایلی که نیاز به استحکام بالا دارند
- ساخت مخازن تحت فشار
- مقاوم در برابر نمک‌های دریایی و کاربرد در صنایع دریایی
- مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
- مقاوم در برابر خورندگی هوا
- استفاده در صنایع هواپیماسازی
- راه‌سازی، پل‌سازی و شهرسازی
- صنایع قطعه‌سازی
- صنایع ساخت ابزار
- فولادهای مقاوم در برابر اسید
- سختی بسیار بالا
- استفاده در مصارف خاص
فولاد کربنی و میلگرد 1191
میلگرد 1191 از درصد کربن بالا برخوردار بوده که همین امر موجب افزایش استحکام و سختی آن شده است. این میلگرد یکی از پرمصرف‌ترین انواع میلگردهای بازار است به دلیل:
- قابلیت ماشین‌کاری بالا
- کشش مناسب
خواص خوب این میلگرد باعث شده امروزه بیشتر مورد توجه قرار گیرد. این میلگرد با عملیات حرارتی به ویژگی‌های مکانیکی خاصی می‌رسد. برای آمادگی جهت جوشکاری میلگرد CK45، باید قبل و بعد از عملیات جوشکاری، میلگرد را حرارت دهید.
خواص و کاربردهای جوشکاری
این میلگرد به دلیل محتوای 45 درصد کربن، به طور طبیعی برای جوشکاری مناسب نیست. اما با حرارت‌دهی، می‌توان آن را برای جوشکاری آماده کرد. برای اتصال میلگردها در ساختمان‌سازی بهتر است از میلگرد ST37 که کربن کمتری دارد، استفاده شود.
کاربردها:
- متالوژی
- سازه‌های الکتریکی و مکانیکی
- استفاده‌های نظامی
- قطعات خودرو
نوع مشابه این میلگرد، میلگرد CK35 است که کاربردهای صنعتی متفاوتی داشته و دارای نرمی بیشتر است.
آبکاری فولاد CK45
مقاومت فولاد CK45 در مقایسه با فولاد Ck60
آبکاری یکی از روش‌های پوشش‌دهی است که برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و سایش در فلزات استفاده می‌شود. این روش برای انواع فولاد، از جمله فولاد CK45 نیز کاربرد دارد.
به دلیل کمبود عنصر کروم در CK45، این فولاد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاومت زیادی ندارد. اما آبکاری فولاد CK45 موجب افزایش مقاومت در برابر سایش می‌شود. پوششی که از طریق آبکاری برای مقاومت سایشی این فولاد استفاده می‌شود، پوشش کروم سخت است.
فولاد CK45 شباهت زیادی به فولاد Ck60 دارد، با این تفاوت که عنصر کروم در این دو نوع فولاد متفاوت است.
- میلگرد Ck60 حاوی 0.4 درصد کروم است، اما این میزان در فولاد CK45 برابر با صفر است.
- سختی فولاد Ck60 برابر با 241 برینل است، در حالی که سختی CK45 حدود 207 برینل است. به همین دلیل، سختی Ck60 از CK45 بیشتر است.
مقایسه فولاد CK45 با MO40
تفاوت این دو نوع فولاد در ترکیبات عنصرهای آنها است:
- فولاد MO40 فاقد عنصر نیکل است، اما کروم در آن وجود دارد.
- فولاد CK45 حاوی مقداری نیکل است ولی فاقد کروم می‌باشد.
- سختی MO40 برابر با 197 برینل است، در حالی که سختی CK45 حدود 207 برینل می‌باشد.
هر دو نوع فولاد در رده فولادهای عملیات حرارتی قرار دارند.
مقایسه فولاد CK45 با ST52
تفاوت این دو نوع فولاد به دلیل حضور عنصرهای کروم، نیکل و مولیبدن است که در ST52 وجود ندارد.
هر دو فولاد CK45 و ST52 دارای مقاومت در برابر سایش هستند و در ساخت ماشین‌آلات کاربرد دارند.
این دو فولاد به شکل ورق‌ها و مقاطع ساختمانی در پروژه‌های ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اما برخلاف فولاد ST52، فولاد CK45 به صورت مقطع لوله تولید نمی‌شود.
کاربرد میلگرد CK45 در ساخت قطعات خودرو
میلگرد CK45 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنعت خودروسازی است. که به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی خاص خود، در تولید بسیاری از قطعات خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد به دلیل ترکیبات خاص شیمیایی مانند 0.45 درصد کربن، 0.25 درصد سیلیسیم و 0.65 درصد منگنز. دارای مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش است. در ادامه به برخی از کاربردهای میلگرد CK45 در ساخت قطعات خودرو اشاره می‌کنیم:
- شافت‌ها و میل‌لنگ‌ها
میلگرد CK45 به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر کشش و ضربه، در تولید شافت‌های خودرو و میل‌لنگ‌ها استفاده می‌شود. این قطعات به تحمل فشار و تنش‌های زیاد نیاز دارند و میلگرد CK45 گزینه‌ای ایده‌آل برای آنها است. - غلتک‌ها و بوش‌ها
میلگرد CK45 در تولید غلتک‌های صنعتی و بوش‌های خودرو استفاده می‌شود. این قطعات به دلیل ارتباط مستقیم با حرکت و نیرو، به فولادی با مقاومت مناسب در برابر اصطکاک نیاز دارند. - قطعات سیستم تعلیق و انتقال نیرو
در بخش‌هایی از سیستم تعلیق و انتقال نیرو که نیاز به استحکام مکانیکی بالا. و مقاومت در برابر سایش است، از میلگرد CK45 استفاده می‌شود. - ساخت اجزای موتور
میلگرد CK45 در ساخت برخی از اجزای موتور نیز کاربرد دارد. این اجزا باید مقاومت حرارتی و مکانیکی قابل توجهی داشته باشند. - چرخ‌دنده‌ها
به دلیل مقاومت در برابر سایش و قابلیت ماشین‌کاری عالی، میلگرد CK45 در تولید چرخ‌دنده‌های خودرو نیز به کار می‌رود.
مزایای استفاده از میلگرد CK45 در خودرو