فولاد 7218-میلگرد 7218-گرد 7218-فولاد کم آلیاژ-CM3 – MO25 – V340 – 7218S

فولاد 1.7218 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه بمحصولات فرفورژه فرموله شده است. 1.7218 تعیین عددی EN برای این ماده است. CrMo4 نام شیمیایی EN است.نام های دیگر این فولاد :CM3 – MO25 – V340 – 7218S – IASC7218-30ChM – 708A25 – 4130 2225.707 – SCM420

فولاد 7218-میلگرد 7218-گرد 7218-فولاد کم آلیاژ-CM3 – MO25 – V340 – 7218S

عملیات حرارتی بر روی فولاد 1.7218

بازپخت 1.7218

عمل جوشکاری فورج های فولادی 4130 می تواند با انتقال مستقیم قطعه از عملیات جعل به کوره ای که در دمای مناسب در حدود 860 درجه سانتی گراد (1575 درجه فارنهایت) برای بازپخت نگهداری می شود. نگه داشتن زمان مناسب و سپس خنک شدن کوره. به این ترتیب ممکن است ساختاری مناسب برای ماشین کاری بدست آید. این روش درمانی بهتر است برای قطعات با اشکال ساده استفاده شود. اگر آهنگری 4130 به گونه ای باشد. که بعضی از بخش ها خیلی سردتر از قسمت های دیگر به پایان برسد. یک ساختار یکنواخت بدست نمی آید و برای بهترین نتیجه ممکن است. از یک گلدان کروی ساز در دمای 750 درجه سانتی گراد (1380 درجه فارنهایت) استفاده شود. به راحتی می توان بیان کرد که تجربه به تنهایی تصمیم می گیرد. بهترین نوع درمان آنیل قبل از ماشین کاری استفاده گردد.

سپس می بایست با سرعت کمتر از 50 فارنهایت در ساعت تا 900 فارنهایت در کوره خنک گردد. و بدنبال آن از 900 درجه فارنهایت هوا خنک شود.

نرمالیزه کردن فولاد 1.7218

دمای نرمال سازی برای 4130 900 درجه سانتی گراد (1650 درجه سانتی گراد). و پس از آن خیساندن 1600 درجه فارنهایت و خاموش شدن روغن است. اما تجربه تولید ممکن است دمای 50 فارنهایت (10 درجه سانتی گراد). بالاتر یا زیر این رقم را ایجاب کند. در حقیقت هنگامی که فرجنجس ها قبل از کربوره زدن یا سخت شدن و تعدیل نرمال می شوند. از دامنه بالایی دمای نرمال استفاده میشود. هنگام عادی سازی، عملیات حرارتی نهایی است، از دامنه دمای پایین استفاده می شود.

سخت شدن فولاد 1.7218

فولاد 1.7218 باید آستنیته شود. یعنی همه میکرو ترکیبات تبدیل شده به آستنیت.در دمای 1500 تا 1600 درجۀ فارنهایت (815 الی 870 درجۀ سانتی گراد). دمای آستینیتاسیون واقعی تابعی از ترکیبات شیمیایی در محدوده تجزیه و تحلیل، اندازه مقطع و روش خنک سازی است. بخش های کوچکتر 4130 ممکن است در روغن، بخش های سنگینتر در آب خاموش شوند.

تعدیل فولاد 1.7218

دمای معتدل واقعی به ویژگی های مورد نیاز بستگی خواهد داشت. فولاد 1.7218 بسته به سطح مقاومت مورد نظر در دمای 750 الی 1050 درجۀ فارنهایت معتدل می شود. هرچه دمای مزاج کمتر باشد مقاومت آن بیشتر می شود. با این حال، برای جلوگیری از خطر شکنندگی. نباید آنرا بین 200 تا 420 درجه سانتی گراد و 400 الی 790 فارنهایت انجام داد.

جوشکاری

فولاد 4130 AISI در قابلیت جوش پذیری نیز خوب است. و آلیاژ 4130 ممکن است با هر روش تجاری جوشکاری شود. این ماده ممکن است در موارد خاص به عملیات حرارتی کاهش فشار پس از جوشکاری نیاز داشته باشد.

الکترودهای کم هیدروژن همراه با گرم شدن. در دمای 150 الی 260 درجۀ سانتی گراد (300 تا 500 درجۀ فارنهایت). برای حفظ در جین جوشکاری توصیه می شوند. به آرامی خنک شده و در صورت امکان استرس را کاهش دهید.

کاربرد 1.7218

آلیاژ فولاد 1.7218 در درجۀ اول در ساخت هواپیماهای تجاری و نظامی و سیستم های پشتیبانی زمینی استفاده می شود.

این نوع فولاد ماده ای با مقاومت متوسط است. سنجهای سبک وزن کمتری دارند اما همچنان قدرت بالایی را حفظ می کنند. و این امر برای مسابقات اتومبیلرانی و هوافضا عالی است.

این فولاد کم آلیاژ 4130 بطور گسترده ای در بسیاری از برنامه ها استفاده می شود. و برخی از مناطق کاربرد معمول به شرح زیر است:

هواپیماهای تجاری، موتورهای هواپیما نصب می شوند

هواپیماهای نظامی

خودرو

ابزارهای ماشینی

ابزارهیدرولیک

اتومبیلرانی

هوافضا صنایع نفت و گاز – به عنوان بدنه شیر و پمپ های جعلی

فولاد 1.7218 و عملیات حرارتی

این نوع فولاد یکی از گریدهای خانواده فولادهای قابل عملیات حرارتی است. عملیات حرارتی برای بهبود خواص فیزیکی آنها انجام میشود و هدف از آن، تطبیق بهتر فلزات برای کاربردهای متفاوت است. این نوع فولاد سختی پذیری نسبتاً خوب، مقاومت سایشی متوسط و استحکام متوسط رو به پایین دارد.

این فولاد در بخش های گسترده ای از صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربردهای فولاد 1.7218 میتوان به استفاده از آن در اجزاء و قطعات وسایل نقلیه، میل اکسل ها. بازوهای اکسل ها، قطعات توربین و تجهیزات سرچاهی نفت اشاره نمود.

فولاد 4130 –گرد 4130- میلگرد 4130-مقاطع  -4130 فولاد ماشینکار-فولاد سخت کار- فولاد جوشپذیر-فولاد حرارتی- فولاد مقاوم بالا – فولاد ابزار- فولاد ضد خوردگی

فولاد ابزار چیست و چه کاربردی دارد

فولاد ابزار به انواع فولاد های کربنی و آلیاژی که بطور اختصاصی برای ساخت ابزار مناسب هستند. مناسب بودن آنها از سختی مشخص، مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل. و توانایی نگه داشتن لبه برش در دمای بالا حاصل می شود. در نتیجه فولادهای ابزار برای استفاده در شکل دهی به مواد دیگر مناسب هستند.

فولاد ابزار Otai چیست

فولاد ابزارها شامل شش گروه هستند: فولاد سخت شدن آب، فولاد های ابزار سرد کار. فولاد های مقاوم در برابر ضربه، فولاد های پرسرعت، فولاد های گرم کار و فولاد ابزارهای قالب پلاستیک. انتخاب فولادهای مورد اشاره برای فعالبت و کار بستگی به هزینه، دمای کار. سختی سطح مورد نیاز، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت آن دارد. هرچه شرایط سرویس دهی شدیدتر باشد. (درجه حرارت بالاتر، خورندگی، سایشی، بارگذاری، محتوای آلیاژ و در نتیجه مقدار کاربیدهای مورد نیاز برای فولاد ابزار بیشتر است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل : [email protected]