دیگ فولادی

دیگ فولادی یکی از اجزای اساسی موتورخانه است. که از جنس فولاد تولید می شود.

فولاد یک آلیاژ از آهن و کربن است که بدلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برتر خود. برای ساخت انواع مختلف ماشین آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می شود. دیگ های فولادی نیز به عنوان یکی از کاربردهای مهم فولاد، در بسیاری از صنایع و بخش های مختلف به کار می روند.

دیگ فولادی یکی از انواع بویلر است. از فولاد به عنوان جنس اصلی تولید می شود. فولاد یک آلیاژ از آهن و کربن است و با ترکیب مناسب این دو عنصر، خواص مکانیکی. مقاومت و مقاومت در برابر حرارت باعث افزایش کارایی این نوع از دیگ بخار می شود. دیگ های فولادی برای تحمل فشار و حرارت بالا طراحی و تولید می شوند. و قادرند در فشارها و دماهای بالا کار کنند. و بتوانند بخار، گرمایش و حرارت لازم را تأمین کنند.

فولاد به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برتر خود، انتخاب مناسبی برای ساخت دیگ ها است. فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت بوده و می توانند در شرایط سخت صنعتی عمل کنند. همچنین، فولاد دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش است. که منجر به عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر می شود. از مزایای دیگ های فولادی می توان به مقاومت بالا، عمر طولانی. قابلیت فرم دهی و انعطاف پذیری در طراحی و ساخت، و کارایی بالاتر نسبت به دیگ های تولیدی از جنس های دیگر اشاره نمود.

دیگ فولادی در سیستم های گرمایشی مانند موتورخانه های شوفاژ استفاده می شود. گرمای حاصل از سوختن گاز یا سوخت دیگری که در دیگ فولادی به کار می رود. به سیالی که در دیگ چریان دارد، منتقل می شود. این سیال ممکن است بخار آب یا روغن حرارتی باشد. که حرارت آن به مناطق مختلف ساختمان، مانند رادیاتورها، منتقل می شود. تا فضای ساختمان را گرم کند. دیگ فولادی به عنوان یکی از اجزای اصلی موتورخانه ساختمان محسوب می شود. و در فرآیند طراحی و نصب سیستم های گرمایشی، موقعیت و نحوه نصب آن بسیار اهمیت دارد.

تعیین ابعاد فونداسیون موتورخانه و نصب رادیاتورها و دیگ های دیگر به درستی، برای استفاده بهینه و کارآمد از سیستم گرمایشی اهمیت دارد. در نتیجه در برنامه ریزی و طراحی سیستم گرمایشی ساختمان، باید به موقعیت و نصب دیگ فولادی. و سایر تجهیزات مرتبط با آن توجه کرد تا بهینه سازی عملکرد و بهره وری سیستم انجام شود.

مشخصات فنی دیگ فولادی شامل موارد زیر است:

جنس مواد: دیگ فولادی از جنس فولاد آلیاژی و گاهاً ورق استیل می شود. این جنس ها باید مقاومت کافی در برابر فشار و حرارت را دارا باشند.

استانداردها: ساخت دیگ های آب گرم (فولادی) نیاز به رعایت استانداردهای بین المللی مرتبط با ساخت مخازن تحت فشار و حرارت دارد. این استانداردها می توانند شامل: ASME (American Society of Mechanical Engineers) EN (European Norms) API(American Petroleum Institute) باشند.

مخازن تحت فشار: دیگ فولادی شامل یک مخزن تحت فشار است که معمولاً برای نگهداری آب گرم و تولید بخار استفاده می شود. مخزن باید طبق استانداردهای بین المللی طراحی و تولید شود تا تحمل فشار و حرارت را تضمین کند.

لوله های عایق فشار و حرارت: دیگ فولادی برای حفظ دمای داخلی. و کاهش انتقال حرارت به محیط خارجی باید به لوله های عایق فشار و حرارت مجهز شود. این لوله ها می توانند از جنس فولاد یا مواد عایق حرارتی مانند سیلیکات کلسیم یا الیاف شیشه ای باشند.

شیرها: دیگ فولادی شامل انواع شیرها برای کنترل جریان و فشار است. این شیرها می توانند شیرهای صنعتی، شیرهای تخلیه و شیرهای فشارشکن اطمینان دودکش باشند. آنها برای هدایت گاز اضافی به خارج از دیگ استفاده می شوند.

عایق حرارتی: بر روی بدنه دیگ فولادی باید عایق حرارتی قرار گیرد تا از انتقال حرارت به محیط خارجی جلوگیری شود. و راندمان و کارایی دیگ افزایش یابد. عایق حرارتی می تواند از موادی مانند الیاف سیلیکاتی، الیاف شیشه ای، انواع سنگ های عایق. و پوشش های حرارتی مانند مواد سرامیکی یا مواد شیمیایی مقاوم در برابر حرارت تشکیل شود. این عایق حرارتی کمک می کند تا حرارت در داخل دیگ نگه داشته شود و از اتلاف حرارت بیرونی جلوگیری شود.

اجزای دیگ فولادی

دیگ فولادی شامل اجزای زیر می باشد.

• شیر اطمینان: یک سیستم ایمنی است که در صورت افزایش فشار داخل دیگ، فشار را کاهش می دهد و از انفجار دیگ جلوگیری می کند.
• اتصال هوایی برای منابع: اتصالاتی که برای اتصال لوله های آب و سوخت به دیگ استفاده می شوند.
• درهای جلو و عقب دیگ: درهایی که اجازه ورود و خروج افراد و تجهیزات به دیگ را فراهم می کنند.
• لوله: لوله هایی که جریان آب و سوخت را به دیگ منتقل می کنند.
• بدنه: بدنه ی دیگ که از جنس فولاد تولید می شود. و وظیفه ی حفظ فشار داخلی دیگ را بر عهده دارد.
• اتصالات لوله: اتصالاتی که برای اتصال لوله های رفت و برگشت به یکدیگر استفاده می شوند.
• صفحه های نگه داشتن لوله: صفحه هایی که برای نگه داشتن و حمایت از لوله ها در دیگ استفاده می شوند.
• شاسی: یک ساختار بنیادی که دیگ را در بستر قرار می دهد و پایه ی اصلی آن است.
• کاور: یک پوشش محافظ که بر روی دیگ نصب می شود و از حرارت خارجی و احتمال برخورد با آن محافظت می کند.
• اتصال دودکش: یک اتصال که اجازه ی خروج دود از دیگ را می دهد.
• شیر تخلیه: یک شیر کنترلی است که در صورت نیاز، امکان تخلیه فشار داخل دیگ را فراهم می کند.
• دریچه تعمیر: دریچه ای که به تعمیر و نگهداری دیگ اجازه می دهد.

انواع دیگ فولادی کدامند؟

به طورکلی دیگ های فولادی بر اساس ابعاد و فشار، به دو نوع زیر تقسیم می شوند.

دیگ فولادی لوله آتش یا فایر تیوب (Fire Tube Boiler)

دیگ فولادی لوله آتش یا فایر تیوب (Fire Tube Boiler) یک نوع دیگ فولادی است. که از لوله های آتش جوش و مخزن آب تشکیل شده است. در این نوع دیگ، گازهای حاوی مواد احتراقی از طریق لوله های آتش جوش عبور کرده. و حرارت خود را به آب در مخزن دیگ منتقل می کنند. این فرآیند باعث تولید بخار می شود که برای انتقال حرارت و تأمین انرژی استفاده می شود.

مزایای دیگ فولادی لوله آتش عبارتند از:

• ساختار ساده و کم هزینه
• عملکرد قابل اطمینان و کارایی بالا در تولید بخار
• زمان راه اندازی سریع
• امکان تنظیم ظرفیت بر اساس نیاز
• قابلیت تحمل فشار بالا

نگهداری و تعمیر دیگ فولادی لوله آتش نسبت به دیگ های واتر تیوب ساده تر است. زیرا در این نوع دیگ، رسوبات کمتری تشکیل می شود. در صورت عدم تمیز کردن و نگهداری مناسب، رسوبات و لجن ها می توانند در لوله های آتش جوش ایجاد شده. و عملکرد دیگ را تحت تأثیر قرار دهند.

دیگ فولادی لوله آب یا واتر تیوب

دیگ های فولادی با لوله آب یا واتر تیوب به عنوان رساننده حرارت عمل می کنند. در این نوع دیگ ها، آب درون لوله ها جریان دارد. و حرارتی که از محفظه های احتراق تولید می شود. باعث افزایش دمای آب داخل لوله ها می شود. به این ترتیب، آب به بخار تبدیل می شود و می توان از بخار تولید شده در فرآیندهای مختلف استفاده کرد.

یکی از چالش های مرتبط با دیگ های فولادی با لوله آب، رسوبات زدایی است. جریان آب در لوله ها باعث تشکیل رسوبات در دیواره داخلی لوله می شود. این رسوبات ممکن است باعث کاهش کارایی حرارتی دیگ شده. و همچنین نیاز به هزینه های بالا برای رسوب زدایی و تمیزکاری دیگ را به همراه داشته باشد.

در هر صورت، قبل از خرید و سفارش دیگ فولادی با لوله آب، توصیه می شود. با تولید کننده یا متخصصان مربوطه مشورت نمایید تا اطمینان حاصل کنید. که این نوع دیگ برای نیازهای شما مناسب است و هزینه های مربوط به رسوب زدایی را در نظر بگیرید.

روند ساخت دیگ های فولادی

ساخت دیگ فولادی با استفاده از ورق های فولادی انجام می شود که ضخامت هر کدام از آن متفاوت است. روند ساخت دیگ های فولادی شامل موارد زیر است.

طراحی

طراحی دیگ فولادی از اولین مراحل ساخت دیگ است که بر اساس سفارش مشتریان انجام می شود. مشخصات دیگ فولادی مانند: ظرفیت، جنس بدنه، ضخامت ورقه ها و فشار کاری در مرحله ی طراحی تعیین می شود.

برش و شکل دهی ورق

بعد از طراحی، ورق های فولادی با ضخامت مناسب برش و شکل داده می شوند. این عملیات به وسیله ابزارهای قطع و تراش انجام می شود تا ورق ها به اندازه شکل مورد نیاز برای بدنه دیگ تهیه شوند.

جوشکاری

بعد از برش و شکل دهی ورق ها، بخش های مختلف بدنه دیگ با هم جوشکاری می شوند. این جوشکاری به وسیله فرآیندهای جوشکاری معمولی یا جوشکاری زیر آب (به منظور جلوگیری از تغییر شکل و خشک شدن لحیم کاری) انجام می شود. جوشکاری به منظور ایجاد اتصالات محکم بین بخش های مختلف دیگ و تقویت ساختار آن صورت می گیرد.

نصب تجهیزات و لوله ها

بعد از جوشکاری بخش های بدنه، تجهیزات مختلف مانند لوله ها، شیرها. صفحات جداکننده و دیگر تجهیزات مورد نیاز بر روی بدنه دیگ نصب می شوند. اتصالات لازم جهت اتصال این تجهیزات به سیستم دیگ نیز در این مرحله انجام می شود.

آزمایش های و تست ها

پس از ساخت بدنه دیگ، آزمایش ها و تست های مختلفی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد صحیح دیگ انجام می شود. این آزمایش ها شامل تست فشار، تست هیدروستاتیک، تست خمش و سایر آزمایش های مرتبط است.

پوشش دهی و رنگ آمیزی

در انتها، بدنه دیگ با پوشش های مناسب پوشش داده می شود. تا زنگ زدگی و خوردگی در معرض شرایط جلوگیری کنند.

مزایا

عمر مفید بالا: دیگ های فُولادی به دلیل استفاده از جنس فولادی مقاوم، عمر مفید بالایی دارند. ضمناً، می توان با استفاده از روش های حفاظتی مانند روکش های ضد زنگ، عمر آنها را بیشتر کرد.

ظرفیت بالا: دیگ های فُولادی قابلیت تحمل ظرفیت بالایی را دارند. ظرظیت دیگ های فولادی تقریباً نامحدود است. بنابراین می توان آنها را بر اساس نیازهای خاص سفارش دهنده طراحی و ساخت.

مقاومت در برابر شوک های حرارتی: این نوع دیگ ها قادر به تحمل شوک های حرارتی هستند. این به این معنی است که می توانند در دماها و فشارهای مختلف عمل کرده و به سرعت تغییر دما را تحمل کنند. بدون آسیب یا خرابی جدی.

تولید بخار با فشار و دمای بالا: این نوع دیگ ها قابلیت تولید بخار با فشار و دمای بالا را دارند. این ویژگی آنها را برای استفاده در صنایعی مانند تولید برق، صنعت نفت و گاز. صنعت شیمیایی و سایر فرآیندهای صنعتی که نیاز به بخار با فشار بالا دارند، مناسب می کند.

استفاده در ساختمان های بلند: این نوع دیگ ها نیز در ساختمان های بلند. مانند آسانسورهای ساختمانی به عنوان دیگ های فایر تیوب استفاده می شوند. این دیگ ها می توانند ارتفاع ساختمان تا 120 متر را تأمین کنند.

مقاومت در برابر فشار: دیگ های فولادی به دلیل استفاده از جنس فولادی مقاوم، قابلیت تحمل فشارهای بالا را دارند. این امکان را می دهد که در فرآیندهای صنعتی با فشارهای بالا مورد استفاده قرار گیرند.

انعطاف پذیری در طراحی: دیگ های فولادی انعطاف پذیری بالایی در طراحی دارند. می توان آنها را براساس نیازهای خاص صنعتی و مشتریان طراحی کرده و ابعاد، ظرفیت. فشار کاری، دمای کاری و سایر مشخصات فنی را به دلخواه تنظیم کرد.

انتقال حرارت بهتر: جنس فولاد به خوبی حرارت را منتقل می کند. بنابراین، این نوع دیگ ها از جنس فولاد به طورکلی بهترین عملکرد در انتقال حرارت را ارائه می دهند. این ویژگی می تواند در صنایعی مانند تولید بخار، تهویه مطبوع و صنایع حرارتی بسیار مفید باشد.

مقاومت در برابر خوردگی: فولاد به طور طبیعی مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. با استفاده از روش های حفاظتی مانند روکش های ضد زنگ، دیگ های فولادی. می توانند به طور مؤثری از خوردگی جلوگیری کنند و عمر مفید آنها را افزایش دهند.

قابلیت انجام تعمیر و نگهداری: دیگ های فولادی به دلیل ساختار ساده. و قابلیت انجام تعمیر و نگهداری آسان، از نظر تعمیر و نگهداری اقتصادی هستند. می توان به راحتی قطعات دیگ های فولادی را تعویض یا تعمیر کرد. فولاد به عنوان جنس اصلی دیگ ها، از قابلیت اصلاح و بازیابی برخی خرابی ها بهره می برد. به طور معمول، با استفاده از روش هایی مانند جوشکاری، تعمیرات سطحی و تقویت قسمت های ضعیف. می توان خرابی های فولادی را رفع کرد و عمر دیگ را افزایش داد.

در مجموع، قابلیت تعمیر و نگهداری آسان دیگ های فولادی به معنای کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری در طول عمر دیگ است. و از لحاظ اقتصادی بسیار مفید است.

دیگ های فولادی و گالوانیزه

دیگ های فولادی و گالوانیزه از جنس فولاد تولید می شوند. و تفاوت اصلی آنها در پوشش دادن و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. دیگ های فولادی، به طور عمومی از فولاد کربنی تولید می شوند. این نوع دیگ ها در برابر خوردگی و زنگ زدگی حساس هستند. و در صورت قرارگیری در شرایط مرطوب یا محیط های شیمیایی، به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرند. بنابراین، برای افزایش مقاومت آنها در برابر خوردگی و زنگ زدگی. نیاز به پوشش دادن آنها با مواد محافظ مانند رنگ، رزین، پوشش ضد زنگ و… است.

در مقابل دیگ های گالوانیزه به دیگ فُولادی پوششی از روی به عنوان مانع خوردگی و زنگ زدگی دارند. فرآیند گالوانیزه کردن شامل پوشش دهی سطح دیگ با روکشی از روی و تحت تأثیر قرار دهی آن در حمام ذوب روی است. به این ترتیب، لایه ای ا روی بر روی سطح دیگ تشکیل می شود. که باعث مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. دیگ های گالوانیزه به دلیل این پوشش، می توانند در محیط های مرطوب، باز و شیمیایی قرار بگیرند و مقاومت خود را حفظ کنند.

بنابراین، از نظر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی. دیگ های گالوانیزه نسبت به دیگ های فولادی بدون پوشش، مقاومت و عمر طولانی بیشتری دارند.

وزن دیگ فُولادی

وزن آن متغیر است و به عوامل مختلف بستگی دارد. این عوامل شامل اندازه و ابعاد دیگ، جنس فولاد مورد استفاده، ضخامت دیواره دیگ، تجهیزات و متریال های مورد استفاده در آن می شود. برای مثال، یک دیگ از جنس فولاد با ابعاد بزرگتر، ضخامت دیواره بیشتر و تجهیزات بیشتر. وزن بیشتری نسبت به یک دیگ کوچکتر و ساده تر خواهد داشت.

به طورکلی، برای تعیین دقیق وزن یک دیگ از جنس فولاد، نیاز به مشخصات فنی و ابعاد دقیق آن است. با در دست داشتن این اطلاعات، می توان با استفاده از فرمول های محاسباتی و جداول استاندارد وزن تقریبی دیگ را محاسبه کرد. در عمل، برای محاسبه وزن دیگ فولادی معمولاً از واحدهای جرم مانند کیلوگرم (Kg) یا تن (Ton) استفاده می شود.

قیمت دیگ فُولادی

قیمت آن عوامل متعددی بستگی دارد و برای هر دیگ ممکن است متفاوت باشد، که شامل موارد زیر می شود.

• ابعاد و ظرفیت دیگ: دیگ های بزرگتر و با ظرفیت بیشتر معمولاً قیمت بیشتری دارند.
• جنس فولاد مورد استفاده: نوع و کیفیت فولاد مورد استفاده در ساخت دیگ تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد. فولادهای خاص با خواص و ویژگی های ویژه ممکن است قیمت بالاتری دارا باشند.
• مشخصات فنی: مشخصات فنی دیگ مانند فشار کاری، ضخامت دیواره و سایر پارامترها می تواند بر قیمت تأثیرگذار باشد.
• هزینه های تولید: هزینه های مربوط به فرآیند تولید دیگ، شامل مواد اولیه. نیروی کار، تجهیزات و سایر هزینه ها نیز در قیمت نهایی تأثیرگذار هستند.
• هزینه های حمل و نقل: هزینه حمل و نقل دیگ از محل تولید به مقصد نهایی نیز بر قیمت تأثیر می گذارد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. و با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری که ضمیمه محصولاتش به مشتریان خویش میها می کند. توانسته رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
02128423820 – 09122136675
واتس آپ: 09122136675 – فکس: 02128423820
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل : fooladrasuldalakan@gmail.com