لوله درز دار و بدون درز-تفاوت بین لوله های درز دار و لوله بدون درز-پایپ مانیسمان
لوله درز دار و بدون درز
لوله درز دار و بدون درز- چه تفاوتهایی اساسی با یکدیگر دارند. کدامیک برای کاربرد در صنعت مناسبترند.

🔩 تعریف لوله بدون درز (Seamless Pipe)
لوله بدون درز، لولهای است که هیچگونه خط جوش یا درز اتصال در ساختار آن وجود ندارد. این نوع لوله از طریق فرآیند اکستروژن یا نورد گرم از یک شمش یا بیلت فلزی تولید میشود. و در نتیجه، ساختاری یکپارچه و یکنواخت دارد.
ویژگیها:
- مقاومت بالا در برابر فشار و دما
- مناسب برای کاربردهای حساس مثل صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهها
- سطح داخلی و خارجی صافتر و بدون ناهمواری
🔧 تعریف لوله درزدار (Welded Pipe)
لوله درزدار از خم کردن ورق فلزی و سپس جوش دادن لبهها به یکدیگر ساخته میشود. در محل اتصال، یک خط جوش قابل مشاهده وجود دارد که به آن “درز” گفته میشود.
ویژگیها:
- تولید سریعتر و اقتصادیتر
- مناسب برای کاربردهای عمومی مثل انتقال آب، گاز شهری، سازههای فلزی
- ممکن است در محل جوش، مقاومت مکانیکی کمی پایینتر باشد
🛠️ تفاوتهای ساختاری
| ویژگی | لوله درزدار | لوله بدون درز |
| روش تولید | از خم کردن ورق فلزی و جوش دادن درز آن ساخته میشود | از شمش یا بیلت فولادی بهصورت کشش یا نورد تولید میشود |
| درز جوش | دارد (درز جوش قابل مشاهده است) | ندارد (ساختار یکنواخت و بدون درز) |
| یکنواختی سطح داخلی و خارجی | ممکن است در محل جوش ناهمواری داشته باشد | سطح یکنواختتر و صافتر دارد |
⚙️ تفاوتهای عملکردی
- مقاومت مکانیکی:
- لولههای بدون درز معمولاً مقاومت بیشتری در برابر فشار و دما دارند.
- لولههای درزدار برای فشارهای پایینتر مناسبتر هستند.
- قیمت:
- لولههای درزدار ارزانتر هستند چون تولیدشان سادهتر و سریعتر است.
- لولههای بدون درز گرانترند بهدلیل فرآیند پیچیدهتر تولید.
- کاربردها:
- لوله درزدار: مناسب برای سیستمهای انتقال آب، گاز شهری، سازههای فلزی، و کاربردهای عمومی.
- لوله بدون درز: استفاده در صنایع نفت و گاز، نیروگاهها، و جاهایی که فشار و دمای بالا وجود دارد.
🔍 نکته مهم
اگرچه لولههای بدون درز از نظر کیفیت و دوام برتر هستند. اما در بسیاری از پروژهها، لولههای درزدار بهدلیل قیمت مناسب و در دسترس بودن، انتخاب اقتصادیتری محسوب میشوند.
🔧 انواع لوله بدون درز مورد استفاده در ایران
| نوع لوله | استاندارد | کاربرد اصلی |
| A106 Gr B | ASTM A106 | انتقال سیالات با دمای بالا، مخصوصاً در نیروگاهها و پالایشگاهها |
| A53 Gr B | ASTM A53 | خطوط لوله آب، بخار، هوا و گاز |
| API 5L | API 5L | خطوط انتقال نفت و گاز، مخصوصاً گاز ترش |
| Stainless Steel Seamless | ASTM A312 / A213 | صنایع غذایی، دارویی، و محیطهای خورنده |
| Alloy Steel Seamless | ASTM A335 | کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مثل دیگهای بخار |
🏭 تولیدکنندگان داخلی
در حال حاضر، تولید لولههای مانیسمان در ایران محدود به چند کارخانه است. از جمله:
- نورد لوله اهواز: اولین تولیدکننده لوله بدون درز در ایران
- شرکت فولاد صنعت: تولید لولههای صنعتی با استانداردهای بینالمللی
🔧 انواع لوله درزدار مورد استفاده در ایران
| نوع لوله | روش تولید | کاربرد اصلی |
| لوله درزدار جوشی مستقیم (ERW) | جوشکاری مقاومت الکتریکی | انتقال آب، گاز، هوا، نفت در فشارهای پایین و متوسط |
| لوله اسپیرال (SAW) | جوشکاری قوسی زیر پودری با درز مارپیچ | خطوط انتقال نفت و گاز با قطر بالا و فشار متوسط |
| لوله گالوانیزه | پوشش روی (زینک) روی لوله درزدار | سیستمهای آبرسانی، تهویه، آتشنشانی، محیطهای مرطوب |
| لوله درزدار آبرسانی | جوشکاری طولی با فولاد مقاوم | انتقال آب در شبکههای شهری و صنعتی |
| لوله درزدار صنعتی | جوشکاری با استانداردهای خاص | سازههای فلزی، اسکلت ساختمان، گلخانهها و سولهها |
🏭 تولیدکنندگان مطرح در ایران
برخی از تولیدکنندگان بزرگ لوله درزدار در ایران عبارتند از:
- گروه صنعتی سپنتا (تهران و اهواز): تولید لوله گالوانیزه، لوله PG، لوله آتشنشانی
- کارخانه نورد و لوله پروفیل ساوه: تولید انواع لولههای صنعتی و ساختمانی
- شرکت لوله و پروفیل کیان پرشیا: تولید لولههای ERW با کیفیت بالا
📊 جدول مقایسه لوله بدون درز و درزدار
| ویژگی | لوله بدون درز (مانیسمان) | لوله درزدار (جوشی) |
| چقرمگی (Toughness) | بالا؛ به دلیل ساختار یکنواخت و بدون درز | متوسط؛ در محل درز جوش احتمال شکست بیشتر است |
| خواص مکانیکی | مقاومت بالا در برابر فشار، خمش و ضربه | مقاومت کمتر در برابر تنشهای شدید، مخصوصاً در محل جوش |
| خواص شیمیایی | مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد خورنده | مقاومت کمتر، مخصوصاً در محل جوش که مستعد زنگزدگی است |
| رطوبت و دما | عملکرد عالی در محیطهای مرطوب و دمای بالا | حساس به رطوبت و دمای بالا در محل درز جوش |
| ابعاد و اندازه | قطر: ½ تا 24 اینچ ضخامت: 2.5 تا 11 میلیمتر طول: 6 یا 12 متر | قطر: ½ تا بیش از 100 اینچ (در نوع اسپیرال) ضخامت: 2 تا 6 میلیمتر طول: تا 12 متر یا بیشتر |
| یکنواختی سطح داخلی و خارجی | سطح صافتر و یکنواختتر | سطح داخلی و خارجی ممکن است ناهمواری داشته باشد |
| قابلیت تست و بازرسی | تستپذیری محدود به روشهای غیرمخرب | نیاز به تست جوش قبل از استفاده، مخصوصاً در کاربردهای حساس |
| قیمت و صرفه اقتصادی | گرانتر؛ به دلیل فرآیند تولید پیچیده | ارزانتر؛ مناسب برای پروژههای عمومی و کمهزینه |

لوله درز دار و بدون درز
🛠 نکات کاربردی
- اگر پروژهای مربوط به نفت، گاز، بخار، یا سیالات خورنده است، لوله بدون درز انتخاب بهتری است.
- برای سازههای فلزی، داربست، یا انتقال آب شهری، لوله درزدار کفایت میکند و مقرونبهصرفهتر است.
🔩 لولههای بدون درز (Seamless Pipe)
✅ میزان جوشپذیری
- جوشپذیری بالا بهشرط انتخاب آلیاژ مناسب (مثل فولاد کربنی یا آلیاژهای ضدزنگ)
- چون ساختار یکنواختی دارن و فاقد درز جوش اولیه هستن، در برابر تنشهای حرارتی جوش مقاومت خوبی دارن
🔧 نحوه اتصال
- معمولاً با روشهای جوشکاری قوسی الکتریکی (SMAW)، جوش آرگون (TIG)، یا MIG انجام میشه
- قبل از جوشکاری، پیشگرمایش در برخی آلیاژها توصیه میشه
- برای خطوط فشار بالا، از جوشکاری چندپاسه و تستهای غیرمخرب (NDT) مثل رادیوگرافی استفاده میشه
💡 نکته فنی
- بهدلیل نبود درز اولیه، محل جوش جدید باید با دقت بالا انجام بشه تا خواص مکانیکی حفظ بشه
🔧 لولههای درزدار (Welded Pipe)
✅ میزان جوشپذیری
- جوشپذیری متوسط تا بالا بسته به نوع ورق و روش تولید
- در محل درز اولیه، خواص مکانیکی ممکنه کاهش پیدا کنه، بنابراین جوشکاری مجدد باید با دقت انجام بشه
🔧 نحوه اتصال
- روشهای رایج: جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW)، جوشکاری قوسی زیر پودری (SAW)، جوشکاری فرکانس بالا (HFW)
- برای اتصال در محل پروژه، معمولاً از جوشکاری قوسی دستی یا اتوماتیک استفاده میشه
- در لولههای اسپیرال، اتصال با جوش مارپیچی انجام میشه که مقاومت خوبی در برابر فشار داره
💡 نکته فنی
- محل درز جوش اولیه باید تمیزکاری و آمادهسازی بشه تا جوش جدید بهخوبی انجام بشه
- تستهای کنترل کیفیت مثل التراسونیک، رادیوگرافی و هیدرواستاتیک برای اطمینان از سلامت جوش ضروریه
🛠 جمعبندی تفاوتها
| ویژگی | لوله بدون درز | لوله درزدار |
| جوشپذیری | بالا | متوسط تا بالا |
| حساسیت به تنش حرارتی | کمتر | بیشتر در محل درز |
| روشهای اتصال | TIG, MIG, SMAW | ERW, SAW, HFW |
| نیاز به تست کیفیت | ضروری در فشار بالا | ضروری در محل درز |
| کاربرد | صنایع حساس، فشار بالا | پروژههای عمومی، فشار متوسط |
مقالات مرتبط با فولادهای آلیاژی
فولاد A333
لولههای بدون درز ASTM A333 گرید 3 از جنس فولاد کربنی با مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا هستند.
مشاهده مقاله
لوله آتشخوار
لوله آتشخوار نوعی لوله فولادی بدون درز است که برای تحمل دمای بالا، فشار زیاد و شرایط دارای خورندگی طراحی میشود.
مشاهده مقاله
فولاد A106
لوله A106 لولههای مانیسمان کربن استیل بوده که در پروژههای نیازمند به دما و فشار بالا تولید میشوند.
مشاهده مقاله
لوله X52
لوله X52 یکی از انواع لولههای فولادی API 5L است که به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی کاربرد فراوانی دارد.
مشاهده مقاله