فولاد 7218

فولاد 1.7218 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه برای محصولات فرفورژه فرموله شده است. 1.7218 تعیین عددی EN برای این ماده فولاد 1.7218 که با نام‌های دیگری مانند 25CrMo4 یا AISI 4130 نیز شناخته می‌شود. یک فولاد آلیاژی کم‌کربن با عناصر کروم و مولیبدن است که به دلیل خواص مکانیکی و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.

⚙️ ویژگی‌های فنی فولاد 7218

• ترکیب شیمیایی تقریبی:
  • کربن: 0.22–0.29٪
  • کروم: 0.90–1.20٪
  • مولیبدن: 0.15–0.30٪
  • منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد نیز به مقدار کنترل‌شده وجود دارند
• خواص مکانیکی:
  • استحکام کششی: 650 تا 1100 مگاپاسکال
  • سختی: تا 255 HB
  • مقاومت بالا در برابر خستگی و سایش
  • قابلیت عملیات حرارتی مانند سخت‌کاری، آنیل و نرماله کردن

🛠️ کاربردهای فولاد 7218

این فولاد به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و حرارت، در ساخت قطعات حساس و پرتنش استفاده می‌شود:

• صنعت خودرو:
  • میل‌اکسل‌ها، شفت‌ها، بازوهای اکسل و قطعات انتقال قدرت
• صنعت نفت و گاز:
  • تجهیزات سرچاهی که در معرض فشار و دمای بالا هستند
• توربین‌ها و تجهیزات انرژی:
  • پره‌ها و روتورهایی که باید در برابر تنش‌های دینامیکی و حرارت مقاومت کنند
• هواپیماهای تجاری و نظامی:
  • قطعات ساختاری و پشتیبانی زمینی

فولاد 1.7218 که با ترکیب شیمیایی پایه 25CrMo4 شناخته می‌شود، در کشورهای مختلف و استانداردهای گوناگون با نام‌های متفاوتی معرفی شده است. در ادامه فهرستی از نام‌های معادل و تجاری این فولاد را می‌بینید:

🔁 نام‌های دیگر فولاد 7218

• DIN / EN: 25CrMo4
• AISI / SAE (آمریکا): 4130
• JIS (ژاپن): SCM420
• GOST (روسیه): 30ChM
• UNI (ایتالیا): 25CrMo4
• AFNOR (فرانسه): 25CrMo4
• BS (بریتانیا): 25CrMo4
• PN (لهستان): 25HM
• SS (سوئد): 2225
• نام‌های تجاری رایج: CM3، MO25، V340، 7218S، IASC7218، 708A25، 2225.707

🏭 تولیدکنندگان ایرانی فولاد 7218

بر اساس اطلاعات موجود، برخی از تولیدکنندگان معتبر فولاد آلیاژی در ایران که توانایی تولید یا فرآوری فولادهای آلیاژی مانند 1.7218 رو دارن، عبارتند از:

🌍 تولیدکنندگان خارجی فولاد 1.7218

در سطح جهانی، فولاد 25CrMo4 یا AISI 4130 توسط شرکت‌های بزرگ فولادسازی تولید می‌شود:

فولاد 1.7218 یا همان 25CrMo4 / AISI 4130 یکی از فولادهای آلیاژی پرکاربرد است. که تولید آن نیازمند فرآیندهای دقیق متالورژیکی و عملیات حرارتی کنترل‌شده است. در ادامه، مراحل تولید این فولاد را به‌صورت کامل و تخصصی شرح می‌دهیم:

🧪 1. آماده‌سازی ترکیب شیمیایی

ابتدا عناصر پایه برای تولید فولاد 7218 در کوره‌های قوس الکتریکی یا القایی ذوب می‌شوند:

• عناصر اصلی: آهن، کربن، کروم، مولیبدن، منگنز، سیلیسیم
• کنترل دقیق ناخالصی‌ها: فسفر و گوگرد باید در حد مجاز (کمتر از 0.035٪) باقی بمانند

پس از ذوب، ترکیب شیمیایی با آنالیز طیف‌سنجی تأیید می‌شود. تا با استاندارد DIN 25CrMo4 مطابقت داشته باشد.

🔥 2. ریخته‌گری و شکل‌دهی اولیه

• فولاد مذاب در قالب‌های شمش یا بیلت ریخته‌گری می‌شود
• پس از خنک‌سازی، بیلت‌ها وارد مرحله نورد گرم می‌شوند:
  • دمای نورد: حدود 850 تا 1050 درجه سانتی‌گراد
  • محصول نهایی: میلگرد، گرد، ورق یا قطعات فورج‌شده

🛠️ 3. عملیات حرارتی تخصصی

برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب، فولاد 7218 تحت چند مرحله عملیات حرارتی قرار می‌گیرد:

✅ آنیل (Annealing)

• دمای آنیل: 680 تا 720°C
• هدف: کاهش تنش‌های داخلی و بهبود ماشین‌کاری

✅روش نرماله‌سازی (Normalizing)

• دمای نرماله: 860 تا 900°C
• خنک‌سازی در هوا برای یکنواخت‌سازی ساختار کریستالی

✅ سخت‌کاری (Quenching)

• دمای آستنیته: 840 تا 880°C
• خنک‌سازی سریع در روغن یا آب بسته به ضخامت قطعه
• تبدیل ساختار به مارتنزیت برای افزایش سختی و استحکام

✅ تمپرینگ (Tempering)

• دمای تمپر: 540 تا 680°C
• هدف: کاهش شکنندگی و تنظیم سختی نهایی

نکته مهم: نباید تمپرینگ را در بازه 200 تا 420°C انجام داد، چون خطر شکنندگی وجود دارد.

🔩 4. ماشین‌کاری و عملیات نهایی

پس از عملیات حرارتی، فولاد آماده ماشین‌کاری دقیق است:

• تراشکاری، سوراخ‌کاری، رزوه‌زنی
• در صورت نیاز، جوشکاری با الکترود کم‌هیدروژن و پیش‌گرمایش انجام می‌شود
• در برخی موارد، عملیات کاهش تنش پس از جوشکاری نیز توصیه می‌شود

📦 5. کنترل کیفیت و بسته‌بندی

• تست‌های مکانیکی: کشش، ضربه، سختی‌سنجی
• تست‌های غیرمخرب: التراسونیک، مغناطیسی
• بسته‌بندی بر اساس استانداردهای صنعتی برای حمل و نگهداری

برای درک بهتر جایگاه این فولاد، مقایسه‌ای با فولادهای نزدیک به آن از نظر گرید و خواص انجام می‌دهیم.

🔍 مقایسه با فولادهای مشابه از نظر گرید

فولاد 1.7225 (42CrMo4 / AISI 4140)
این فولاد از نظر ترکیب شیمیایی مشابه 1.7218 است اما دارای درصد کربن بالاتر (~0.40٪). و در نتیجه استحکام و سختی بیشتری دارد. برای قطعاتی که تحت تنش‌های شدید قرار دارند، مانند شفت‌های صنعتی و قطعات هیدرولیکی، انتخاب بهتری است. با این حال، جوش‌پذیری آن نسبت به 1.7218 کمتر است.

فولاد 1.6582 (34CrNiMo6)
این فولاد دارای نیکل و مولیبدن است و مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و خستگی دارد. در صنایع هوافضا و ساخت قطعات توربین استفاده می‌شود. در مقایسه با 1.7218، پیچیده‌تر و گران‌تر است اما برای شرایط بحرانی مناسب‌تر است.

فولاد 1.7220 (40CrMo4)
مشابه 42CrMo4 اما با درصد کربن کمی کمتر. خواص مکانیکی نزدیک به 1.7218 دارد اما در کاربردهایی که نیاز به سختی سطحی بالا باشد، ترجیح داده می‌شود.

فولاد 1.7035 (41Cr4)
فولادی با کروم بالا و بدون مولیبدن. مقاومت به سایش خوبی دارد اما در برابر حرارت و فشارهای بالا به اندازه 1.7218 مقاوم نیست. برای قطعاتی با بار متوسط مناسب است.

فولاد 1.7227 (50CrMo4)
فولادی با کربن و کروم بالا، مناسب برای قطعاتی که نیاز به سختی سطحی و مقاومت بالا دارند. در مقایسه با 1.7218، سخت‌تر و شکننده‌تر است و ماشین‌کاری دشوارتری دارد.

✍️

فولاد 1.7218 در میان فولادهای آلیاژی، تعادل خوبی بین استحکام، جوش‌پذیری، ماشین‌کاری و قیمت دارد. اگر نیاز به سختی بیشتر باشد، فولادهایی مانند 42CrMo4 یا 50CrMo4 مناسب‌ترند. اگر مقاومت به ضربه و خستگی در اولویت باشد، 34CrNiMo6 انتخاب بهتری است. اما برای کاربردهای عمومی صنعتی، 1.7218 همچنان یکی از بهترین گزینه‌هاست.

🧪 خواص شیمیایی

فولاد 1.7218 دارای ترکیب شیمیایی زیر است:

🔹 کروم باعث افزایش سختی‌پذیری، مقاومت به خوردگی و سایش می‌شود.
🔹 .مولیبدن استحکام در دمای بالا و مقاومت به خزش را بهبود می‌بخشد.
🔹 کربن نقش کلیدی در سختی و استحکام دارد، اما مقدار کم آن باعث حفظ چقرمگی می‌شود.

🧱 چقرمگی (Toughness)

فولاد 7218 پس از عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپر) دارای چقرمگی قابل توجهی است:

• تمپرینگ در دمای 540–680°C باعث کاهش شکنندگی و افزایش مقاومت ضربه‌ای می‌شود
• مناسب برای قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی و ضربه‌ای قرار دارند (مثل شفت‌ها و میل‌اکسل‌ها)

🛡️ مقاومت سایشی (Wear Resistance)

• به دلیل حضور کروم و عملیات سخت‌کاری، فولاد 7218 مقاومت سایشی متوسط تا بالا دارد.
• برای کاربردهایی با تماس مکانیکی مداوم (مثل چرخ‌دنده‌ها) مناسب است. اما در مقایسه با فولادهای با کربن بالا مثل 42CrMo4، مقاومت سایشی آن کمی کمتر است

🧪 مقاومت به خوردگی (Corrosion Resistance)

• فولاد 7218 ضدزنگ نیست، اما کروم موجود تا حدی مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد.
• در محیط‌های مرطوب یا اسیدی نیاز به پوشش‌دهی سطحی یا آلیاژسازی بیشتر دارد.
• برای کاربردهای نفت و گاز، معمولاً با پوشش‌های ضدخوردگی همراه می‌شود.

📈 مقاومت کششی (Tensile Strength)

مقاومت کششی این فولاد بسته به قطر و عملیات حرارتی بین 700 تا 1100 مگاپاسکال است:

🔹 این مقادیر نشان‌دهنده استحکام بالا همراه با شکل‌پذیری مناسب هستند.

✅ جمع‌بندی نهایی

فولاد 1.7218 یک فولاد آلیاژی متعادل است که:

ترکیب شیمیایی آن امکان عملیات حرارتی دقیق را فراهم می‌کند.

چقرمگی بالا و مقاومت ضربه‌ای خوبی دارد.

مقاومت سایشی متوسط تا خوب دارد.

در برابر خوردگی نیازمند محافظت سطحی است.

مقاومت کششی بالا همراه با شکل‌پذیری مناسب دارد.

فروش تخصصی انواع فولادهای ابزار در مقاطع مختلف مورد استفاده در صنایع

ارتباط از طریق واتس‌اپ 📱