ورق A387 Grade11 Class2

ورق A387 Grade11 Class2 در ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار: بررسی تخصصی-مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی

ورق فولادی A387 Grade11 Class2 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع سنگین. به‌ویژه در ساخت تجهیزات تحت فشار و دمای بالا مانند بویلرها، دیگ‌های بخار، مخازن ذخیره‌سازی و مبدل‌های حرارتی است. این ورق که تحت استاندارد ASTM A387 تولید می‌شود. دارای ترکیب شیمیایی خاصی شامل کروم و مولیبدن است که مقاومت بالایی در برابر حرارت، خوردگی و فشار فراهم می‌آورد.

در این بخش، به‌طور مفصل به بررسی ویژگی‌های فنی، مزایای عملکردی، استانداردهای ساخت. و کاربردهای ورق A387 Grade 11 Class 2 در ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار پرداخته می‌شود.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورق A387 Grade 11 Class 2

ورق A387 Grade11 Class2 از فولاد آلیاژی با عناصر اصلی زیر تشکیل شده است:

• کروم (Cr): حدود 1.00% تا 1.50%
• مولیبدن (Mo): حدود 0.45% تا 0.65%
• کربن (C): حدود 0.05% تا 0.20%
• منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد: در مقادیر کنترل‌شده

این ترکیب باعث ایجاد خواص زیر می‌شود:

• مقاومت بالا در برابر دمای بالا تا حدود 600 درجه سانتی‌گراد
• تحمل فشارهای بالا در محیط‌های بخار و گاز
• مقاومت در برابر خوردگی ناشی از بخار آب و مواد شیمیایی
• قابلیت جوشکاری مناسب با روش‌های SMAW، GTAW و SAW

استانداردهای ساخت و تأییدیه‌ها

ورق A387 Grade 11 Class 2 تحت استاندارد ASTM A387 تولید می‌شود و معمولاً با تأییدیه‌های زیر همراه است:

• ASME Section VIII Div. 1 & 2 برای ساخت تجهیزات تحت فشار
• EN 10028-2 برای کاربردهای اروپایی
• PED 2014/68/EU برای تجهیزات فشار در اتحادیه اروپا
• ISO 9001 و API 650/620 برای تضمین کیفیت ساخت

کاربرد در ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار

1. دیگ‌های بخار صنعتی

در دیگ‌های بخار که در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند. ورق A387 Grade 11 Class 2 به‌عنوان ماده اصلی برای ساخت پوسته، درام بخار، و محفظه احتراق به‌کار می‌رود. دلیل انتخاب این ورق، مقاومت بالا در برابر فشار بخار و دمای بالا است.

2. بویلرهای نیروگاهی

در نیروگاه‌های حرارتی، بویلرها تحت فشار و دمای بسیار بالا کار می‌کنند. ورق A387 Grade 11 Class 2 با خواص مکانیکی پایدار در دمای بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت اجزای داخلی و خارجی بویلرهاست.

3. دیگ‌های بخار در صنایع غذایی و دارویی

در صنایع حساس مانند داروسازی و تولید مواد غذایی، دیگ‌های بخار باید از موادی ساخته شوند که در برابر خوردگی و آلودگی مقاوم باشند. این ورق با سطح صاف و قابلیت پرداخت بالا، امکان ساخت تجهیزات بهداشتی را فراهم می‌کند.

مزایای استفاده از ورق A387 Grade11 Class2 در بویلرها

• طول عمر بالا در شرایط عملیاتی سخت
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری به‌دلیل مقاومت در برابر ترک‌خوردگی و خوردگی
• افزایش ایمنی عملیاتی در محیط‌های پرخطر
• سازگاری با استانداردهای بین‌المللی در طراحی و ساخت

فرآیندهای تولید و شکل‌دهی

ورق A387 Grade 11 Class 2 قابلیت شکل‌دهی سرد و گرم را دارد و می‌توان آن را با روش‌های زیر پردازش کرد:

• نورد گرم و نورد سرد
• برش CNC و لیزر
• جوشکاری با روش‌های صنعتی
• خم‌کاری و پرس‌کاری برای ساخت قطعات منحنی

بررسی نمونه‌های صنعتی

در پروژه‌های نیروگاهی جنوب ایران، از این ورق برای ساخت بویلرهای فشار بالا استفاده شده است. همچنین در پالایشگاه‌های بندرعباس و عسلویه، دیگ‌های بخار با پوسته‌های ساخته‌شده از A387 Grade 11 Class 2. عملکرد قابل‌قبولی در برابر خوردگی ناشی از بخار اسیدی داشته‌اند.

ورق A387 Grade11 Class2 با ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی ممتاز. یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار در صنایع مختلف است. این ورق نه‌تنها الزامات فنی را برآورده می‌کند، بلکه از نظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه و قابل اعتماد است.

✅ کاربرد ورق A387 Grade 11 Class 2 در ساخت مخازن تحت فشار و صنایع سنگین

مخازن تحت فشار از جمله تجهیزات حیاتی در صنایع سنگین، نیروگاهی، شیمیایی و پالایشگاهی هستند. که وظیفه نگهداری، انتقال یا واکنش‌دهی مواد در شرایط دما و فشار بالا را برعهده دارند. انتخاب متریال مناسب برای ساخت این مخازن، نقش تعیین‌کننده‌ای در ایمنی، دوام و عملکرد سیستم دارد. ورق A387 Grade 11 Class 2 با ویژگی‌های فنی ممتاز، یکی از گزینه‌های اصلی در ساخت این تجهیزات محسوب می‌شود.

الزامات فنی مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:

• تحمل فشارهای بالا تا چند صد بار
• مقاومت در برابر خوردگی داخلی و خارجی
• پایداری مکانیکی در دماهای بالا و سیکل‌های حرارتی
• قابلیت جوشکاری بدون ترک‌خوردگی یا کاهش خواص مکانیکی
• انطباق با استانداردهای ASME، API، و EN

ورق A387 Grade 11 Class 2 با ترکیب کروم-مولیبدن، تمامی این الزامات را پوشش می‌دهد.

مزایای استفاده از A387 Grade 11 Class 2 در ساخت مخازن

1. مقاومت در برابر فشار داخلی

ساختار آلیاژی این ورق باعث افزایش استحکام کششی و تسلیم در دماهای بالا می‌شود. این ویژگی برای مخازنی که تحت فشار گاز یا بخار قرار دارند، حیاتی است.

2. مقاومت در برابر خوردگی

وجود کروم و مولیبدن در ساختار ورق، مقاومت بالایی در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی، بخار اسیدی، و محیط‌های خورنده صنعتی ایجاد می‌کند.

3. قابلیت جوشکاری صنعتی

ورق A387 Grade 11 Class 2 با روش‌های جوشکاری صنعتی مانند GTAW، SMAW و SAW. به‌راحتی قابل اتصال است و پس از جوشکاری، خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند.

4. پایداری در سیکل‌های حرارتی

در صنایع سنگین، مخازن تحت فشار معمولاً در معرض تغییرات دمایی شدید قرار دارند. این ورق با ساختار پایدار، از ترک‌خوردگی حرارتی جلوگیری می‌کند.

کاربرد در صنایع سنگین

1. صنایع فولاد و متالورژی

در واحدهای ذوب، ریخته‌گری و نورد گرم، مخازن تحت فشار برای نگهداری گازهای صنعتی و روغن‌های حرارتی استفاده می‌شوند. ورق A387 Grade 11 Class 2 به‌دلیل مقاومت حرارتی بالا، گزینه‌ای مناسب برای این کاربردهاست.

2. صنایع شیمیایی و دارویی

در واحدهای سنتز شیمیایی، مخازن تحت فشار برای واکنش‌دهی مواد در دما و فشار بالا به‌کار می‌روند. این ورق با سطح صاف و قابلیت پرداخت، امکان ساخت مخازن بهداشتی و مقاوم را فراهم می‌کند.

3. نیروگاه‌های حرارتی و سیکل ترکیبی

در نیروگاه‌ها، مخازن ذخیره بخار، آب داغ، و گازهای فشرده باید از موادی ساخته شوند که در برابر فشار و دمای بالا مقاوم باشند. ورق A387 Grade 11 Class 2 در ساخت درام‌های بخار، اکومولاتورها و مخازن ذخیره‌سازی کاربرد دارد.

4. صنایع سیمان و معدن

در واحدهای فرآوری مواد معدنی، مخازن تحت فشار برای انتقال دوغاب، گازهای فرآیندی و مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. این ورق با مقاومت مکانیکی بالا، دوام طولانی‌مدت را تضمین می‌کند.

استانداردهای طراحی و تست

مخازن ساخته‌شده با ورق A387 Grade 11 Class 2 باید تحت استانداردهای زیر طراحی و تست شوند:

• ASME Section VIII Div. 1 & 2 برای طراحی و ساخت
• API 650 و API 620 برای مخازن ذخیره‌سازی نفت و گاز
• EN 13445 برای مخازن تحت فشار بدون جوشکاری دائمی
• NDT (Non-Destructive Testing) شامل تست‌های UT، RT، PT و MT برای بررسی کیفیت جوش و ساختار

نمونه‌های صنعتی

در پروژه‌های پتروشیمی ماهشهر و عسلویه، مخازن تحت فشار برای ذخیره گازهای فرآیندی با استفاده از ورق A387 Grade 11 Class 2 ساخته شده‌اند. این مخازن پس از چند سال بهره‌برداری، عملکرد مطلوبی در برابر خوردگی و فشار بالا نشان داده‌اند.

ورق A387 Grade11 Class2 با ویژگی‌های فنی ممتاز، یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت مخازن تحت فشار در صنایع سنگین است. این ورق نه‌تنها الزامات مکانیکی و حرارتی را برآورده می‌کند، بلکه از نظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه و قابل اعتماد است.

✅ کاربرد ورق A387 Grade 11 Class 2 در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی

صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی از جمله پیچیده‌ترین و حساس‌ترین حوزه‌های صنعتی هستند. که تجهیزات مورد استفاده در آن‌ها باید دارای مقاومت بالا در برابر فشار، دما، خوردگی شیمیایی و تنش‌های مکانیکی باشند. ورق A387 Grade 11 Class 2 با ترکیب آلیاژی کروم-مولیبدن، یکی از گزینه‌های اصلی در ساخت تجهیزات حیاتی این صنایع محسوب می‌شود.

ویژگی‌های کلیدی مورد نیاز در صنایع انرژی

در این صنایع، تجهیزات باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:

• مقاومت در برابر دماهای بالا تا 600 درجه سانتی‌گراد
• تحمل فشارهای بالا در خطوط انتقال و واحدهای فرآیندی
• مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی خورنده مانند H₂S، CO₂، آمونیاک و اسیدها
• قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی در محل نصب
• تطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASME، API، NACE و ISO

ورق A387 Grade 11 Class 2 تمامی این الزامات را با پایداری بالا تأمین می‌کند.

کاربردهای عملی در صنایع نفت و گاز

1. ساخت مبدل‌های حرارتی و ریبویلرها

در واحدهای تقطیر و کراکینگ، مبدل‌های حرارتی تحت فشار و دمای بالا کار می‌کنند. این ورق به‌دلیل مقاومت حرارتی و خوردگی، در ساخت پوسته و لوله‌های مبدل‌ها استفاده می‌شود.

2. ساخت درام‌های فشار بالا و جداکننده‌ها

در واحدهای گازی، درام‌های فشار بالا برای جداسازی فازهای گاز و مایع استفاده می‌شوند. ورق A387 Grade 11 Class 2 با خواص مکانیکی پایدار، گزینه‌ای مناسب برای ساخت این تجهیزات است.

3. ساخت مخازن ذخیره‌سازی مواد خورنده

در واحدهای فرآیندی، مخازن ذخیره‌سازی برای نگهداری مواد شیمیایی خورنده مانند اسید سولفوریک، آمین‌ها و حلال‌ها استفاده می‌شوند. این ورق با مقاومت بالا در برابر خوردگی، عمر مفید مخازن را افزایش می‌دهد.

4. ساخت تجهیزات واحد گوگردزدایی (Desulfurization)

در واحدهای HDS و HDT، تجهیزات تحت فشار بالا و محیط‌های خورنده قرار دارند. ورق A387 Grade 11 Class 2 در ساخت راکتورها، درام‌ها و لوله‌های این واحدها کاربرد دارد.

کاربرد در صنایع پتروشیمی

1. ساخت راکتورهای شیمیایی

راکتورهای پتروشیمیایی معمولاً در دما و فشار بالا کار می‌کنند و در معرض مواد خورنده قرار دارند. این ورق با خواص ضدخوردگی و تحمل حرارتی، در ساخت پوسته و اجزای داخلی راکتورها استفاده می‌شود.

2. ساخت برج‌های تقطیر و جذب

در برج‌های تقطیر و جذب، فشار و دمای بالا همراه با مواد شیمیایی خورنده وجود دارد. ورق A387 Grade 11 Class 2 در ساخت پوسته، سینی‌ها و اجزای داخلی این برج‌ها کاربرد دارد.

3. ساخت مبدل‌های حرارتی در واحدهای پلیمر و الفین

در واحدهای تولید پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و الفین‌ها، مبدل‌های حرارتی باید از موادی ساخته شوند که در برابر خوردگی و دمای بالا مقاوم باشند. این ورق گزینه‌ای قابل اعتماد برای این کاربردهاست.

کاربرد در پالایشگاه‌ها

1. ساخت واحدهای تقطیر نفت خام

در واحدهای CDU و VDU، تجهیزات تحت فشار و دمای بالا قرار دارند. ورق A387 Grade 11 Class 2 در ساخت درام‌ها، مبدل‌ها و مخازن ذخیره‌سازی استفاده می‌شود.

2. ساخت واحدهای هیدروکراکینگ و ریفرمینگ

در این واحدها، واکنش‌های شیمیایی در دما و فشار بالا انجام می‌شود. این ورق با خواص مکانیکی و شیمیایی پایدار، در ساخت راکتورها و تجهیزات فرآیندی کاربرد دارد.

3. ساخت واحدهای بازیافت گوگرد و آمونیاک

در واحدهای SRU و AGR، تجهیزات باید در برابر خوردگی ناشی از H₂S و NH₃ مقاوم باشند. ورق A387 Grade 11 Class 2 با مقاومت بالا در برابر این مواد، انتخابی مناسب است.

استانداردهای مرتبط در صنایع انرژی

• ASME Section VIII Div. 1 & 2 برای طراحی تجهیزات تحت فشار
• API 934-A و API 938-A برای تجهیزات در محیط‌های خورنده
• NACE MR0175/ISO 15156 برای مقاومت در برابر H₂S
• PED و CE Marking برای صادرات به اروپا

نمونه‌های صنعتی

در پالایشگاه ستاره خلیج فارس، از ورق A387 Grade 11 Class 2 برای ساخت راکتورهای واحد هیدروکراکینگ استفاده شده است. همچنین در مجتمع پتروشیمی بندر امام، برج‌های جذب و تقطیر با این ورق ساخته شده‌اند و عملکرد مطلوبی در برابر خوردگی و فشار بالا داشته‌اند.

ورق A387 Grade11 Class2 با خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی ممتاز. یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت تجهیزات حیاتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی است. این ورق نه‌تنها الزامات فنی را برآورده می‌کند، بلکه از نظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه و قابل اعتماد است.

🏭 تولیدکنندگان داخلی واقعی ورق A387 Grade 11 Class 2

1. فولاد مبارکه اصفهان

• بزرگ‌ترین تولیدکننده ورق‌های آلیاژی در ایران
• تولید ورق‌های آتش‌خوار مطابق استاندارد ASTM A387
• ابعاد رایج:
  • ضخامت: 6mm تا 50mm
  • عرض: 1000mm تا 2500mm
  • طول: 6000mm تا 12000mm
• کاربرد صنعتی:
  • ضخامت‌های 6–12mm: دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی
  • ضخامت‌های 14–25mm: مخازن تحت فشار و درام‌های صنعتی
  • ضخامت‌های 30mm به بالا: راکتورها، برج‌های تقطیر، تجهیزات پالایشگاهی

2. فولاد اکسین خوزستان

• تخصص در تولید ورق‌های سنگین و عریض
• تولید ورق‌های کروم-مولیبدن با گواهی ASME و EN
• ابعاد رایج:
  • ضخامت: 8mm تا 120mm
  • عرض: تا 3000mm
  • طول: تا 12000mm
• کاربرد صنعتی:
  • ضخامت‌های بالا برای ساخت راکتورهای پتروشیمی، واحدهای گوگردزدایی، مخازن ذخیره گازهای خورنده

3. فولاد کاویان اهواز

• تولید ورق‌های ضخیم برای صنایع سنگین و نفت و گاز
• ابعاد مشابه فولاد اکسین، با تمرکز بر ضخامت‌های بالای 20mm
• کاربرد صنعتی:
  • تجهیزات پالایشگاهی، برج‌های جذب، مخازن ذخیره‌سازی تحت فشار بالا

🌍 تولیدکنندگان بین‌المللی معروف ورق A387 Grade 11 Class 2

📐 تطابق ابعاد با کاربرد صنعتی

📚 منابع بین‌المللی مورد استفاده:

1. ASTM International – استاندارد ASTM A387 / A387M
   مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و طبقه‌بندی گریدها و کلاس‌ها
2. ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section II & VIII
   الزامات طراحی، ساخت و تست تجهیزات تحت فشار با استفاده از ورق‌های آلیاژی
3. Octal Metals – ASME SA387 Grade 11 Class 2 Specification
   بررسی خواص حرارتی، مقاومت مکانیکی، و کاربردهای صنعتی این ورق
   مشخصات فنی در Octal Metals
4. Thyssenkrupp Steel Europe – Alloy Steel Datasheets
   اطلاعات فنی و کاربردی ورق‌های کروم-مولیبدن در صنایع سنگین و انرژی
5. ArcelorMittal – Pressure Vessel Steel Product Guide
   راهنمای انتخاب ورق‌های آلیاژی برای ساخت مخازن، بویلرها و تجهیزات پالایشگاهی
6. NACE International – MR0175 / ISO 15156
   الزامات مقاومت در برابر H₂S و خوردگی در محیط‌های نفت و گاز
7. API Standards – API 650 / API 934-A / API 938-A
   استانداردهای طراحی مخازن تحت فشار و تجهیزات پالایشگاهی با ورق‌های آلیاژی
8. EN 10028-2 و EN 13445
   استانداردهای اروپایی برای ورق‌های مقاوم در برابر فشار و دمای بالا
9. Gnee Steel – Pressure Vessel Steel Plate Overview
   معرفی کاربردهای صنعتی ورق A387 Grade 11 Class 2 در صنایع نفت. گاز و پتروشیمی
   اطلاعات فنی در Gnee Steel
10. Jindal Steel & Power – Alloy Steel Product Catalog
    مشخصات تولیدی، ابعاد و گواهی‌های بین‌المللی برای ورق‌های A387

A387 Grade11 Class2 برخی کاربردهای ورق

بویلرسازی و دیگ بخار

مخازن تحت فشار

تجهیزات واحدهای هیدروکراکینگ

صنایع پالایشگاهی

استفاده در خطوط لوله فشار بالا