فولاد ابزاری – فولاد ابزار چیست؟

فولاد ابزاری – فولاد ابزار چیست؟-فولادهای ابزاری معمولاً در کوره های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند. که قابلیت سخت کاری تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث آن است که تولید این فولادها دشوار باشد. خواص اصلی فولاد ابزار شامل مقاومت به سایش. سختی بالا و قابلیت حفظ شکل در دماهای فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهایی مانند مته، برقو، کاترها. قالب های فورجینگ و قالب های تزریق پلاستیک می شود.

ایجاد مقاومت سایشی در قالب کشش

ایجاد مقاومت سایشی در قالب کشش-شکل دهی ورق فلزی از یک قرن پیش به عنوان یک فرایند صنعتی مرسوم بوده است. و امروزه توانایی ساخت قطعات با روش شکل دهی ورق از نمودهای قدرت صنعتی یک کشور محسوب می شود. شکل دهی ورق به روش های مختلفی از جمله کشش عمیق (deep draw) و ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج صورت می گیرد. روش کشش عمیق با توجه به انعطاف پذیری، وزن کم، قابلیت شکل پذیری زیاد، پرداخت سطح خوب و هزینه پایین محصولات نهایی توسعه یافته است. از ریخته گری تزریقی با قالب یا فورج برای تولید قطعات پیچیده استفاده می شود. که البته جزء روش های مشکل و پز هزینه ای محسوب می شود.

بررسی سایش گالینگ روی قالب های تولیدی ضربه ای

بررسی سایش گالینگ روی قالب های تولیدی ضربه ای حین کار با ورق فولادی پراستحکام پیشرفته-گالینگ، حالتی از خوردگی چسبندگی، بعنوان یکی از مهمترین عوامل افزایش هزینه های نگهداری قالب و همچنین افزایش نرخ اسقاط مورد توجه قرار گرفت. این تحقیق، به منظور مطالعه سایش گالینگ روی قالب تولیدی درب خودروی پژو 405 حین کار با DC04، انجام گرفت. با استفاده از آزمون مورد ارائه توسط استانداردهای بین المللی برای سنجش سایش گالینگ. مقاومت به سایش گالینگ در ورق های کشش عمیق مرسوم و ورق پر استحکام پیشرفته مقایسه گردید. اثر عوامل مختلف از جمله ترکیب شیمیایی ورق، عملیات حرارتی و فرآیند نورد ورق. فشار ورق گیر، سختی و زبری قالب روی سایش گالینگ تعیینی است. در پایان، راه حل های مناسب برای کاهش سایش در ابزار نظیر تغییر نسبت وزنی عناصر به کار رفته در ورق اولیه. پوشش دهی ابزار شکل دهی و تغییر در نیروی ورق گیر پیشنهاد شده است.

فولاد گرمکار-فولاد ابزار گرمکار-فولاد گرمکار چیست؟

فولاد گرمکار چیست؟ فولادهای گرمکار محصولاتی آلیاژی هستند که در دمای بالای 316 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرند.بطور کلی فولادهای ابزار گرم کار، فولادهایی اند که اساساً قادر به مقاومت در برابر سایش تا 540 درجه سانتیگراد. و گرما که در واحدهای تولیدی غلب بوده و فرآیندهایی مانند شکل دهی. برش و پانچ کردن فلزات در دماهای بالا از 480 تا 760 درجه سانتیگراد (1900 تا 1400 درجه فارنهایت) را انجام می دهند.فولادهای گرمکار دارای کربن نسبتاً کم حجم دارای حداکثر چقرمگی و دارای عناصری مثل Co،W،MO. به ترتیب (مولیبدن، تنگستن و کبالت) جهت مقاومت به نرم شدگی در دمای بالا میباشند. افزودن وانادیم مقاومت حرارتی فولاد را افزایش می دهد. اما در کل وانادیم جهت افزایش مقاومت به سایش به این فولادها اضافه می شود.

فولاد 2738-میلگرد 2738-تسمه 2738-فولاد قالب پلاستیک 2738-فولاد ابزار 2738

فولاد 2738-میلگرد 2738-تسمه 2738-فولاد قالب پلاستیک 2738-فولاد ابزار 2738-فولاد 1.2738 دارای خاصیت چقرمگی، صافی سطح و پولیش پذیری بالا و قابلیت ماشین کاری خوب برای اجرای جزییات می باشد. به همین جهت 1.2738 به طور عمده در ساخت قالب های پلاستیک کاربرد دارد. از کاربردهای فولاد 1.2738 می توان به قالب های تزریقی ریخته گری. دایکست، ابزارهای هیدروفرمینگ، قالب های ساخت وسایلی مانند صفحه اجاق گاز، صندلی و بطری اشاره کرد.

اکستروژن – برون ریزی

اکستروژن – برون ریزی-فرآیند اکستروژن، با گرم کردن مواد اولیه (در اکستروژن گرم) شروع می شود. سپس داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرد. (مواد اولیه فلزی، به صورت بیلت های استوانه ای ریخته گری می گردد. و داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرند). سپس یک قطعه حائل بین بیلت و پیستون قرار می گیرد. و بیلت توسط پیستون به داخل قالب، پرس می شود. سپس محصول اکسترود شده از سمت دیگر کشیده می شود تا صاف شود. برای بهبود خواص محصول باید روی آن فرآیندهای گرم کاری و سرد کاری انجام شود.

فولاد 2367-فولاد ابزار 2367-میلگرد 2367 – فولاد w500 – فولاد 56NiCrMoV7

فولاد ابزار 1.2367 یکی دیگر از فولادهای آلیاژی گرمکار بوده. که با نام های فولاد w500 و فولاد L6 و فولاد 56NiCrMoV7 در صنعت شناخته میشود. فولاد ابزار 1.2367 به دلیل وجود نیکل دارای چقرمگی بالایی بوده. و در بعضی موارد به صورت سرد کار نیز استفاده می شود.از فولاد گرمکار 2367 برای ساخت قالب و به ویژه قالب های بسیار بزرگ. قالب های اکستروژن میله و لوله در مقاطع بزرگ. قالب های خم و سکه زنی و قالب های پلاستیک استفاده می شود.

فولاد 2767-فولاد ابزار سردکار1.2767- سردکار2767-میلگرد2767-تسمه2767

فولاد 2767-فولاد ابزار سردکار1.2767- سردکار2767-میلگرد2767-تسمه2767- از دسته فولادهای آلیاژی است که هم در دسته فولاد ابزارهای گرمکار و هم فولاد ابزارهای سردکار قرار میگیرد. و در استاندارد بهلر نیز با نام k600 نیز شناخته می شود. فولاد 2767 نسبت به سایر هم گروهی های خود ، از درصد کربن بیشتری برخوردار هستند. و همین موضوع سبب ایجاد خواص خوب در مشخصات فولاد 2767 شده است. علاوه بر اینها کیفیت خوب این فولاد ابزار باعث تاثیرگذاری زیاد و مقاومت فشاری بالایی میشود.این فولاد آلیاژی بدلیل برخورداری از ویژگی های خوب ، در صنایع مختلفی کاربرد دارد . از جمله : ابزارهای سکه زنی سوراخ کاری جوشکاری قالب های پلاستیک ساخت قالب قاشق و چنگال-فولاد ابزار به انواع فولاد های کربنی و آلیاژی که بطور اختصاصی برای ساخت ابزار مناسب هستند. مناسب بودن آنها از سختی مشخص، مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل. و توانایی نگه داشتن لبه برش در دمای بالا حاصل می شود. در نتیجه فولادهای ابزار برای استفاده در شکل دهی به مواد دیگر مناسب هستند.فولاد ابزارها شامل شش گروه هستند: فولاد سخت شدن آب، فولاد های ابزار سرد کار، فولاد های مقاوم در برابر ضربه، فولاد های پرسرعت، فولاد های گرم کار و فولاد ابزارهای قالب پلاستیک. انتخاب فولادهای مورد اشاره برای فعالبت و کار بستگی به هزینه، دمای کار، سختی سطح مورد نیاز، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت آن دارد. هرچه شرایط سرویس دهی شدیدتر باشد. (درجه حرارت بالاتر، خورندگی، سایشی، بارگذاری، محتوای آلیاژ و در نتیجه مقدار کاربیدهای مورد نیاز برای فولاد ابزار بیشتر است.

فولاد قالب پلاستیک- فولاد 2312-تسمه 1.2312-مقطع فولادی 2312-cmsk-m200

فولاد قالب پلاستیک- فولاد 2312-تسمه 1.2312-مقطع فولادی 2312-cmsk-m200-این فولاد در استاندارد آلمانی با نام 40CrMnMoS 8-6 و M200 نیز شناخته میشود. مقادیر کربن فولاد 1.2312 حداکثر 4 دهم درصد میباشد. هم چنین مقادیر کروم، منگنز و مولیبدن آن به ترتیب 1/9، 1/5 و 2/. درصد میباشد. و مقادیری از گوگرد هم در ترکیب شیمیایی آن وجود دارد و به ماشینکاری این فولاد کمک می نماید. در ساخت قالب های تزریق پلاستیک، سختی بالا. یکی از مهم ترین ویژگیهایی است که ماده مورد استفاده باید دارا باشد.