صنعت فولاد-آشنایی با صنعت فولاد و آهن

صنعت فولاد-فولاد و کاربردهای آن زندگی بشر را آسان تر کرده است. اگر به اطراف خود نگاهی بیاندازیم محصولات فولادی را بلافاصله خواهیم دید. در محل زندگی، محل کار، وسایل حمل و نقل، ظروف طبخ و نگهداری غذا، ساختمان سازی و در صنایع و معادن مختلف از محصولات فولاد بهره بردای می شود. فولاد ماده اصلی استفاده شده در تولید انرژی های تجدید پذیر نظیر انرژی خورشیدی، جذر و مد و بادی است و حدود بیست و پنج درصد رایانه ها از فولاد ساخته میشود.

جوشکاری انفجاری-بررسی تأثیر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر رفتار خوردگی اتصال

جوشکاری انفجاری-بررسی تأثیر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر رفتار خوردگی اتصال سه لایه انفجاری لوله های AI 1050/AI 5083/St 321-جوشکاری انفجاری روشی است که در آن انرژی کنترل شده یک ماده منفجره استفاده میشود. تا سطوح جوش شونده که نسبت به هم در فاصله توقف معینی قرار گرفته اند. با سرعت بالایی به یکدیگر نزدیک شده و به هم برخورد کننند. در اثر برخورد دو سطح به یکدیگر، یک میدان خمیری موضعی در فصل مشترک اتصال ایجاد می شود. که با اشتراک گذاری الکترون ها یک باند با پیوند متالوژیکی بین اجزا جوش شونده ایجاد میشود. در اثر فشار برخوردی بالا یک جت با سرعت بالا از دو سطح اتصال تشکیل میشود. که موجب ایجاد سطوح اتصالی تمیز در فصل مشترک جوشکاری و حذف آلودگی های سطحی میشود. تشکیل این جت از شرایط اساسی ایجاد پیوند مناسب در جوشکاری انفجاری است. این فرآیند جوشکاری با اهمیت غیر ذوبی بوده و از کاربردهای صنعتی آن میتوان به. اتصال دهی و روکش دهی فلزات هم جنس. و غیر جنس متنوع به صورت دو یا چند لایه اشاره نمود.

ورق سیاه – ورق نورد گرم – ورق فلزی با ضخامت کم-ورق مات-تختال

ورق سیاه – ورق نورد گرم – فولاد گرمکار-ورق مات-تختال-ورق سیاه-تعریف ورق سیاه و کاربرد آن در صنعت-نورد گرم یکی از روش های تولید ورق های فلزی با ضخامت کم می باشد. که به ورق تولیدی توسط این روش در نهایت ورق نورد گرم یا اطلاحاً ورق سیاه گفته می شود. علت استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که. به سبب ذوب اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا رنگ محصول تولیدی مات می گردد. و به همین علت از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است.

تأثیر دمای اولیه و خنک کاری بر تنش ترمومکانیکی غلتک های نورد حلقه

نورد-تأثیر دمای اولیه و خنک کاری بر تنش ترمومکانیکی غلتک های نورد حلقه-نورد حلقه یک فرآیند شکل دهی فلزات است که. برای آهنگری قطعات حلقوی شکل با ابعاد دقیق و بدون درز به کار می رود.. به دلیل خصوصیات منحصر به فرد حلقه های تولید شده،. به این روش کاربرد آن ها در صنایع پیشرفته زیاد است. علاوه بر مزایای عدم وجود مواد اضافی و زوایای نا خواسته،. مهم ترین مزیت تولید حلقه با این روش جریان یکنواخت ماده در حلقه پس از انجام فرآیند می باشد.-نورد سوپر آلیاژها-نورد سوپر آلیاژها لزوم کارکرد دستگاه را در دماهای بالا اجتناب نا پذیر میکند. و این امر سبب آسیب به غلتک های نورد میشود. از سوی دیگر جهت جلوگیری از تغییر ناگهانی دمای سطحی و ایجاد پدیده سرد شدن ناگهانی. در حلقه داغ، معمولاً دمای کاری غلتک ها بالا برده میشود. به طور کلی این امر باعث کاهش استحکام غلتک ها میشود.

اثر فرآیند نورد سرد بر کرنش و نسبت بازیابی آلیاژ حافظه دار Ni50Ti40Hf10

اثر فرآیند نورد سرد بر کرنش و نسبت بازیابی آلیاژ حافظه دار Ni50Ti40Hf10-در بین آلیاژهای حافظه دار در دمای بالای پایه NiTi، آلیاژهای NiTiHf. به دلیل دمای استحاله بالا، پایداری حرارتی خوب و قیمت مناسب، نسبت به. دیگر آلیاژهای حافظه دار بسیار مورد توجه می باشند. کرنش بازیابی و نسبت بازیابی این آلیاژها در مقایسه با آلیاژهای دوتایی NiTi پایین می باشد. یکی از راه های افزایش میزان کرنش بازیابی در این آلیاژها انجام عملیات ترمومکانیکی می باشد.

بررسی تأثیر عملیات حرارتی بر مقاومت به خوردگی پوشش فسفاته Zn

بررسی تأثیر عملیات حرارتی بر مقاومت به خوردگی پوشش فسفاته Zn اعمالی بر. فولاد ساده کربنی و تعیین دمای بهینه عملیات حرارتی-پوشش های فسفاته چون در محیطهای آبی تشکیل میشوند، به حالت هیدراته هستند. و بنابراین، زمانیکه در معرض دماهای بالا قرار میگیرند، ممکن است نوساناتی نشان دهند. و در چنین شرایطی رفتار دی هیدراته شدن آنها از نگرانی های عمده است. در نتیجه، لایه های فسفاته اعمالی روی سطح باید پیش از کاربرد با پوشش های آلی غیر آبی. و پوشش های پودری خشک شوند،.

لوله درز دار و بدون درز-تفاوت بین لوله های درز دار و بدون درز

لوله درز دار و بدون درز-تفاوت بین لوله های درز دار و بدون درز-خصوصیت متفاوت لوله درز دار با مانیسمان- لوله درز دار و بدون درز-لوله های فولادی مقاطعی بلند و توخالی هستند که در دنیا تنها وسیله ای برای انقال گاز، مایعات و سیالات محسوب می شوند. این مقاطع از تنوع بسیار خوبی برخوردار هستند که هر کدام بسته به کاربردی که دارند باید انتخاب شوند.-در حالت کلی لوله های فولادی بصورت درز دار و بدون درز تولید و به بازار عرضه می شوند. اولین تفاوت این دو مقاطع در مواد تشکیل دهنده آن و دومین تفاوت در نحوه تولید لوله های دردز دار و بدون درز است. تفاوت در همین دو علت سبب تفاوت در خصوصیات و کاربردهای این دو محصول می گردد.-لوله سیاه درز دار چیست؟

فولاد زنگ نزن-اثر عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن

عناصر آلیاژی-فولاد زنگ نزن-اثر عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن-عناصر آلیاژی مختلف اثرات خاصی بر خصوصیات فولادهای زنگ نزن دارند. این اثرات در ترکیب با فرآیندهای دیگر تولید مانند عملیات حرارتی مشخص کننده ی خواص، یک گرید ویژه ی فولاد می باشند. هر گرید فولاد برای ایجاد خواص ویژه ای طراحی میگردد. این خواص میتواند استحکام کششی، تنش تسلیم، چقرمگی، مقاومت به خوردگی در یک محیط خاص، انعطافپذیری ، مقاومت به اکسیداسیون، مقاومت به دمای بالا، حفظ خواص در دماهای پایین و یا ترکیبی از آنها باشد. در ادامه اثر هر عنصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن بطور خلاصه آورده شده است.

فولاد 2714-فولاد گرمکار-بررسی پارامترهای سخت گردانی فولاد ابزار گرمکار آلیاژی 1.2714

فولاد 2714-فولاد گرمکار-بررسی پارامترهای سخت گردانی فولاد ابزار گرمکار آلیاژی 1.2714-فولاد 2714 یا 56NiCrMoV7 از خانواده فولادهای ابزاری گرمکار میباشد. کربن متوسط این فولاد در کنار عناصر کرم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم موجب شده تا دارای تافنس ضربه دما بالا، استحکام خستگی حرارتی، مقاومت به شوک های متوالی و مقاومت سایشی متوسط می باشد. کاربردهای این فولاد در قالبهای فورج چکشی سقوطی برای بوجود آوردن نقشهای عمیق، قالب های ریخته گری، اکستروژن فلزات و ابزارهای اکستروژن لوله می باشد. در تمامی این کاربردها نیازمند استحکام مناسب می باشد. که می بایست از طریق عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر بدست بیاید.

فولاد ضد سایش-فولاد های مقاوم در برابر سایش-پدیده سایش

فولاد ضد سایش-فولاد های مقاوم در برابر سایش-پدیده سایش-فولاد ضد سایش-پیدایش آلیاژهای گوناگون مقاوم در برابر سایش، بدلیل تنوعی است که در پدیده های سایش وجود دارد. از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر سایش.، میتوان آلیاژهای فوق الذکر را به گروه های. ، فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی، فولادهای هادفیلد و چدنهای پر کم تقسیم بندی نمود. نکته مهم این است که هر آلیاژ مقاوم به سایشی نمیتواند کاربرد مناسبی. در برابر انواع سایش، تنها با شناخت دقیق نوع سایش و آگاهی داشتن. به خواص آلیاژ مورد نیاز امکان پذیر میباشد. برای نمونه فولادهای هادفیلد و فولادهای کم آلیاژ پرلیتی. و مارتنزیتی، هر دو در مقابل سایش از نوع کندگی مقاوم میباشند. ولی اگر شدت ضربه های وارده به سطح در حال سایش زیاد باشد. از فولادهای هادفیلد و اگر کم باشد از فولادهای کم آلیاژ پرلیتی و مارتنزیتی استفاده میگردد.

فولاد زنگ نزن-ارز یابی رفتار سایشی فولاد زنگ نزن-آستنیتی 304 پس از فرآیند سطحی اصطکاکی اغتشاشی-استنلس استیل

فولاد زنگ نزن-ارز یابی رفتار سایشی فولاد زنگ نزن-آستنیتی 304 پس از فرآیند سطحی اصطکاکی اغتشاشی-استنلس استیل-در این بررسی به ارزیابی رفتار سایشی فولاد زنگ نزن آستنیتی 304. بعد از اعمال فرآیند اصطکاکی اغتشاشی پرداخته شده است. برای این منظور، پروسه اصطکاکی اغتشاشی با استفاده از یک ابزار. بدون پین از جنس کاربید تنگستن و با سرعت چرخشی 560 دور بر دقیقه. و سرعت پیشروی 50 میلیمتر بر دقیقه انجام شد.

نیکل – فولاد نیکل – فولاد چکش خوار- فولاد ضد خوردگی-فولاد ضد زنگ

نیکل : Nickel به عنصر ۲۸ جدول تناوبی, فلزی مقاوم- چکش‌خوار- براق با ساختار بلورین و مکعبی‌ شکل برنگ سفید و نقره‌ای است. این عنصر پنجمین عنصر شایع روی زمین است. و بطور گسترده‌ای در پوسته و هسته ی زمین شکل می‌گیرد.سرانه مصرف نیکل در دنیا در کاربردهای مختلف به این صورت است. ۷۰٪ ساخت فولادهای زنگ‌نزن، ۹٪ ساخت آلیاژهای غیرآهنی، ۸٪ در آبکاری. ۹٪ آلیاژهای فولاد و ریخته‌گری، ۳٪ ساخت باتری و ۱٪ سایر مصارف.